本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种洒水车。
背景技术：
混凝土在生产过程中，在生产场地及生产厂房内，空气中通常会弥漫着大量的粉尘，在运输车辆经过后，更是会造成尘土飞扬，不仅对生产人员的身体健康产生影响，也会对生产场所周边的居民生活环境产生污染。较为普遍的解决方式是使用洒水车对地面进行水源的喷洒，尽可能地减少混凝土粉尘在空气中的上扬。现有技术的洒水车在使用过程中存在一定不足：
1)洒水车上安装的喷水管的高度较低，只能对地面上的粉尘进行喷洒，无法对空气中位置较高的粉尘进行喷淋，起到降尘的作用。
2)洒水车在混凝土生产环境进行喷洒的过程中，车体表面会布满粉尘，只能通过人工进行清洗，工作较为繁琐，增加了工作人员的工作量。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种洒水车，能够对空气中位置较高的混凝土粉尘进行喷淋，降尘效果较好，且能够对洒水车的车体进行清洗，降低了人工作业的工作量，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种洒水车，包括车体，在所述车体的下部设有若干车轮，在所述车体的上部设有驾驶室和储水罐，所述储水罐位于驾驶室的后部；在所述车体的两侧均设有若干喷水管，所述喷水管均与储水罐相连通；
在所述储水罐的上部设有喷淋装置，所述喷淋装置包括转盘，所述转盘的俯视剖面形状为圆型；在所述转盘的底壁上设有凹槽，所述凹槽的仰视剖面形状为圆环型；在所述转盘的下部设有若干支撑杆，所述支撑杆均位于储水罐的顶壁上；在所述支撑杆的上部均设有转轮，所述转轮呈圆周状分布，所述转轮均位于凹槽上；在所述转盘的下部设有第一防水步进电机，所述第一防水步进电机与转盘的底壁相连接；
在所述转盘的上部设有支撑架，在所述支撑架的上部活动安装有第一转轴，在所述支撑架的下部活动安装有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴通过传送带相连接；在所述转盘上设有第二防水步进电机，所述第二防水步进电机与第二转轴相连接；
在所述第一转轴的两侧均设有喷淋管，在所述喷淋管上均设有若干均匀分布的雾化喷头；在所述喷淋管上均设有第一输水管；在所述转盘上设有三通管，所述三通管位于支撑架的后部，在所述三通管上分别设有第一出水端、第二出水端和进水端；两个所述第一输水管分别与第一出水端和第二出水端相连接；
在所述储水罐的上部设有卷管盘，所述卷管盘位于喷淋装置的后部，在所述卷管盘上缠绕有第二输水管；在所述车体的上部设有水泵，所述水泵位于储水罐的后部，所述水泵的抽水端通过抽水管与储水罐相连接；所述第二输水管的一端与三通管的进水端相连接，另一端与水泵的输水端相连接；
在所述驾驶室的顶部设有GPRS通信模块，在所述驾驶室的前部设有粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器分别与GPRS通信模块和水泵电性连接。
进一步优化地，在所述储水罐内设有液位传感器，所述液位传感器与GPRS通信模块电性连接。
进一步优化地，在所述GPRS通信模块的上部设有弧形防水罩，所述弧形防水罩为塑料材质。
进一步优化地，所述第一转轴、第二转轴和喷淋管均为不锈钢材质。
进一步优化地，所述传送带为橡胶材质。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的洒水车能够对空气中位置较高的混凝土粉尘进行喷淋，降尘效果较好，且能够对洒水车的车体进行清洗，降低了人工作业的工作量，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图。
图2为本实用新型的侧面透视结构示意图。
图3为本实用新型中喷淋装置的前部结构示意图。
图4为本实用新型中喷淋装置的后部结构示意图。
图5为本实用新型中喷淋装置的下部结构示意图。
图6为本实用新型中三通管的立体结构示意图。
图7为本实用新型中GPRS通信模块的连接结构示意图。
图中，1、车体；11、车轮；12、驾驶室；13、储水罐；14、喷水管；
2、喷淋装置；21、转盘；22、凹槽；23、支撑杆；24、转轮；25、第一防水步进电机；
3、支撑架；31、第一转轴；32、第二转轴；33、传送带；34、第二防水步进电机；35、喷淋管；36、雾化喷头；37、第一输水管；38、三通管；381、第一出水端；382、第二出水端；383、进水端；
4、卷管盘；41、第二输水管；42、水泵；43、抽水管；
5、GPRS通信模块；51、粉尘浓度传感器；52、液位传感器；53、弧形防水罩。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图7所示，本实施例公开了一种洒水车，包括车体1，在所述车体1的下部设有若干车轮11。在所述车体1的上部设有驾驶室12和储水罐13，所述储水罐13位于驾驶室12的后部，用于装载对混凝土生产场地进行喷洒的水源。在所述车体1的两侧均设有若干喷水管14，所述喷水管14均与储水罐13相连通，通过喷水管14将储水罐13内的水源喷洒到混凝土加工场地的路面，进行降尘。
在所述储水罐13的上部设有喷淋装置2，所述喷淋装置2包括转盘21，所述转盘21的俯视剖面形状为圆型。在所述转盘21的底壁上设有凹槽22，所述凹槽22的仰视剖面形状为圆环型。在所述转盘21的下部设有若干支撑杆23，所述支撑杆23均位于储水罐13的顶壁上；在所述支撑杆23的上部均设有转轮24，所述转轮24呈圆周状分布，所述转轮24均位于凹槽22上；在所述转盘21的下部设有第一防水步进电机25，所述第一防水步进电机25与转盘21的底壁相连接。所述第一防水步进电机25能够精确调整转动的角度，同时具有防水的性能，当其转动时，能够带动转盘21进行圆周运动，所述支撑杆23和转轮24用于起到支撑转盘21的作用，同时转轮24能够沿着凹槽22的轨迹进行转动，减少转盘21运动时的阻力。
在所述转盘21的上部设有支撑架3，在所述支撑架3的上部活动安装有第一转轴31，在所述支撑架3的下部活动安装有第二转轴32，所述第一转轴31和第二转轴32通过传送带33相连接。在所述转盘21上设有第二防水步进电机34，所述第二防水步进电机34与第二转轴32相连接。所述第二防水步进电机34能够精确调整转动的角度，同时具有防水的性能，当其运行时，能够带动第二转轴32转动，并通过传送带33的传动作用，进一步使第一转轴31转动。
在所述第一转轴31的两侧均设有喷淋管35，在所述喷淋管35上均设有若干均匀分布的雾化喷头36，用于将喷淋管35内的水源进行雾化喷洒，对空气中的混凝土粉尘起到降尘的作用。当第一转轴31转动时，能够带动两侧的喷淋管35旋转，进而调整雾化喷头36的喷洒角度。在所述喷淋管35上均设有第一输水管37，用于向喷淋管35内输送喷淋用的水源。在所述转盘21上设有三通管38，所述三通管38位于支撑架3的后部，在所述三通管38上分别设有第一出水端381、第二出水端382和进水端383，两个所述第一输水管37分别与第一出水端381和第二出水端382相连接。
在所述储水罐13的上部设有卷管盘4，所述卷管盘4位于喷淋装置2的后部，在所述卷管盘4上缠绕有第二输水管41，所述卷管盘4通过转动，能够实现第二输水管41的延伸与收纳。在所述车体1的上部设有水泵42，所述水泵42位于储水罐13的后部，所述水泵42的抽水端通过抽水管43与储水罐13相连接，用于将储水罐13内的水源抽出。所述第二输水管41的一端与三通管38的进水端383相连接，另一端与水泵42的输水端相连接，所述水泵42抽出的水源通过第二输水管41输送到三通管38，然后分别输入两个第一输水管37，最后到达两个喷淋管35，通过雾化喷头36进行喷洒。当转盘21进行转动时，卷管盘4上缠绕的第二输水管41能够进行相应的延伸，待喷淋结束后可使用卷管盘4对第二输水管41进行收纳。由于喷淋装置2位于储水罐13的上部，具有一定的高度，能够对空气中位置较高的粉尘起到喷淋降尘的效果。
当喷淋装置2对空气中的混凝土粉尘进行喷淋降尘时，通过第一防水步进电机25能够使转盘21转动，进一步调整喷淋装置2上雾化喷头36在水平方向的角度，便于对洒水车的各个方向的空气进行喷淋降尘。通过第二防水步进电机34能够使第一转轴31转动，进一步调整喷淋管35与雾化喷头36在垂直方向的角度，起到对不同高度的空气进行喷淋的作用。另外，通过调整雾化喷头36在水平与垂直方向的角度，能够对洒水车的车体进行喷淋，起到清洗车体的作用，减少人工清洗的工作量。
在所述驾驶室12的顶部设有GPRS通信模块5，用于进行无线信号的传输。在所述驾驶室12的前部设有粉尘浓度传感器51，用于对空气中混凝土粉尘的含量进行检测。所述粉尘浓度传感器51分别与GPRS通信模块5和水泵42电性连接，所述GPRS通信模块5能够将粉尘浓度传感器51检测到的空气数据进行无线发送，使管理人员能够通过数据接收终端查看当前的空气质量，决定是否派出洒水车对施工场地进行喷水降尘。另外，通过粉尘浓度传感器51与水泵42电性连接，能够设定空气质量的检测数值，当空气中的粉尘含量达到设定数值时，通过粉尘浓度传感器51控制水泵42启动，自动对空气进行喷淋降尘。
作为一种优选的实施方式，在所述储水罐13内设有液位传感器52，用于检测洒水车的储水罐13内的水源的存储量。所述液位传感器52与GPRS通信模块5电性连接，能够将储水罐13内的水源的存储量的数据发送至管理人员的无线数据接收终端，便于管理人员及时对储水罐13进行水源的补充。
作为一种优选的实施方式，在所述GPRS通信模块5的上部设有弧形防水罩53，所述弧形防水罩53为塑料材质，用于防止喷淋过程中的水分造成GPRS通信模块5的损害。
作为一种优选的实施方式，所述第一转轴31、第二转轴32和喷淋管35均为不锈钢材质，具有较好的防腐蚀性能。
作为一种优选的实施方式，所述传送带33为橡胶材质，弹性较好，容易产生摩擦力，便于进行动力传输，同时具有一定的防腐性能。
综上，本实用新型所述的洒水车能够对空气中位置较高的混凝土粉尘进行喷淋，降尘效果较好，且能够对洒水车的车体进行清洗，降低了人工作业的工作量。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。