本实用新型涉及排水装置或设备技术领域，具体是一种桥梁大直径排水钢管安装装置。
背景技术：
众所周知，目前桥梁排水系统多采用塑胶管道，此种管道轻便利于安装，但在降水量大的水源保护地区的水上桥梁，不允许桥面污水自由排至水里，采用的是大管径钢材排水管道，且在水域中无落水口，需引至桥梁两端消能沉淀后排放。在此种条件下尚无经济可靠的排水管道安装方法可供借鉴。
技术实现要素：
本实用新型是针对现有的桥梁大直径排水钢管安装成本高、工效低、施工难的问题，提供一种结构简单、操作灵活、安全可靠，经济高效，适用于环保要求高的桥梁大直径排水钢管安装装置，包括预埋钢板、排水管道，所述的桥梁大直径排水钢管安装装置包括：提升装置、管道定位安装装置、以及设置在排水管道上方的管道吊架，所述的管道定位安装装置与预埋钢板连接，所述的管道定位安装装置包括横梁工字钢、定位框架，所述横梁工字钢的一端连接提升装置，所述横梁工字钢的另一端穿过定位框架，所述定位框架顶部一侧与排水管道相抵。
所述的定位框架为由热轧工字钢割除腹板形成的中空结构，所述横梁工字钢的一端穿过该中空结构。
所述提升装置包括手拉葫芦、吊带，所述吊带连接手拉葫芦一端。
所述的管道定位安装装置还包括机械千斤顶、橡胶垫块，所述的机械千斤顶设置安装于定位框架中，并与其焊接连接，所述的橡胶垫块设置在定位框架与排水管道的接触面之间。
所述的排水管道连接桥面泄水管。
所述的预埋钢板包括U型钢筋和方形钢板，所述U型钢筋设置在方形钢板顶部且开口向侧边。
本实用新型同现有技术相比，其优点在于本实用新型通过有效的结构设计，有利于后期施工的进行，解决了现有技术中的桥梁大直径排水管道的安装拆除成本高、工效低、施工难的问题。其结构简单、操作灵活、安全可靠，环保要求高，提高了工效、保证了工期、节约成本、节能环保，具有较高的应用和推广价值。同时本实用新型的应用范围广，可适用于各种桥梁的管道施工中，经济高效。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的应用结构图；
图2（a）是本实用新型实施例中的管道定位安装装置结构图；
图2（b）是图2（a）的侧视图；
图2（c）是本实用新型实施例定位框架的结构图；
图3是本实用新型实施例中的预埋钢板图；
图4（a）～图4（f）是本实用新型实施例中的施工步骤图；
图4（g）是图4（a）的侧视图；
图4（h）是图4（b）的侧视图；
图4（i）是图4（c）的侧视图；
图4（j）是图4（d）的侧视图；
图4（k）是图4（e）的侧视图；
图4（l）是图4（f）的侧视图；
如图所示，图中包括：管道定位安装装置1，横梁工字钢2，吊带3，手拉葫芦4，大直径排水钢管5，管道吊架6，预埋钢板7，预埋钢板8，桥面泄水管9，桥面泄水管10，橡胶垫块11，机械千斤顶12，定位框架13，U型钢筋14，方形钢板15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型主要包括管道定位安装装置、管道吊架、手拉葫芦、吊带、预埋钢板，管道这6部分。其中定位安装装置还包括：定位框架、机械千斤顶、橡胶垫块、横梁工字钢。
定位安装装置中，定位框架由热轧工字钢割除腹板形成中空，定位框架焊与预埋钢板上，用于固定机械千斤顶。机械千斤顶设置于管道底部，用于调整管道标高，同时机械千斤顶安装于定位框架中，并与其焊接连接。
橡胶垫块与定位框架密贴，起缓冲管道冲击的作用。横梁工字钢由热轧工字钢做成，所述的横梁工字钢穿过定位框架腹板位置，设于机械千斤顶上方。管道吊架由扁钢弯弧而成，起最终固定管道的作用。
预埋钢板由一根U型钢筋与一块方形钢板焊接而成并浇于桥梁混凝土中。排水管道即为图1中大直径排水钢管，管道定位安装装置需提前加工，定位框架与机械千斤顶之间应电焊固定。
橡胶垫块与定位框架之间胶粘密贴。
该管道定位安装装置的施工方法如图4（a）~图4（f）所示：
a)从桥梁的箱梁混凝土中剥离处预埋钢板，将已加工好的2套管道定位安装装置分别焊接于排水管道位置的头尾预埋钢板上；
b)2套手拉葫芦与吊带挂于桥面并固定；
c)利用吊架吊起排水管道并悬空；
d)2套横梁工字钢一端分别穿过2套管道定位安装装置腹板中空处，另一端与手拉葫芦链条捆绑；
e)同时2套提升链条使横梁工字钢两端形成高差，排水管道向管道定位安装装置处滚动，同时松开吊车钢丝绳；
f)排水管道稳定后测量排水管道标高，利用机械千斤顶调整标高至设计位置；
g)将排水管道中部多个吊架焊接于预埋钢板上，固定排水管道；
h)拆除管道定位安装装置，将剩余排水管道吊架焊接完成，并对接纵向排水管道，安装桥面泄水管。
吊车起吊管道悬空的标高与设计标高差应控制在30cm之内。本实用新型中的管道安装装置的尺寸可根据实际结构尺寸进行定制。