本实用新型涉及一种高压角向旋转喷头。
背景技术：
道路清扫车是集路面清扫、垃圾回收和运输为一体的新型高效清扫设备。这种全新的设备可一次完成地面清扫、马路道牙边清扫、马路道牙清洗及清扫后对地面的洒水等工作，能够适用于各种气候和不同路面的清扫作业。
现有的道路清扫车上的毛刷扫盘，毛刷很容易磨损，常常需要及时调整扫盘与地面的距离，否则会严重影响清扫效果，因而毛刷扫盘使用寿命短，更换零部件次数较多，无形中增加了维护成本，急需要提供一种新的高压角向旋转喷头来提高清扫工作效率，优化清洁效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高压角向旋转喷头，取消了原有扫盘上的毛刷部件，利用多组高压水流替代毛刷清扫路面作业。该高压角向旋转喷头转动灵活，密封性好，清扫更洁净，极大提高清扫工作效率，使用寿命长。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高压角向旋转喷头，包括输水支撑管、旋转角向喷头和端面密封装置；
旋转角向喷头内设有至少一端敞口的圆柱形的容纳腔，容纳腔的内壁上嵌有端面密封装置，旋转角向喷头的侧壁上沿着容纳腔的径向间隔设置有多个角向喷水孔且角向喷水孔贯穿端面密封装置；
输水支撑管一侧为进水端，另一侧圆柱面为出水端，出水端位于容纳腔内且旋转角向喷头能够绕输水支撑管的轴向旋转以使高压水经角向喷水孔喷出；
其中，角向喷水孔的进水口的口径大于出水口的口径，端面密封装置与容纳腔的内壁之间还设有用于防止渗水的隔套。
优选地，容纳腔的内周壁上形成有内台阶，端面密封装置嵌于内台阶内；内台阶的顶部和/或底部设有轴承。
优选地，内台阶位于输水支撑管进水端与角向喷水孔之间，并且，轴承为同轴设置的两个。
优选地，内台阶为两个且对称设置在角向喷水孔的上下方。
优选地，端面密封装置包括密封件、密封圈、主轴、轴套和弹簧；其中，
密封圈沿周向套设在输水支撑管侧壁上，主轴和轴套自内向外依次套设在密封圈外，弹簧套设在轴套上以使得主轴能够将密封件抵靠在角向喷水孔的输水管道上。
优选地，密封圈与轴承之间还设有用于螺栓安装的安装座，弹簧一端抵靠在安装座上，另一端抵靠在轴套上。
优选地，密封件和密封圈为陶瓷材料制成，主轴、轴套和弹簧为金属材料制成。
优选地，其特征在于，容纳腔为两端开口，一端安装有输水支撑管的出水端，另一端固接有压盖。
优选地，压盖可拆卸地安装于旋转角向喷头上。
优选地，隔套为金属隔套。
根据上述技术方案，本实用新型提供的高压角向旋转喷头将旋转角向喷头套设在输水支撑管外壁上且能够绕输水支撑管的轴向旋转，当高压水从输水支撑管一侧的进水端进入管体内，到达旋转角向喷头内时，旋转角向喷头高速旋转高压水流经角向喷水孔喷出。在此工作过程中，在旋转角向喷头的容纳腔绕输水支撑管的轴向旋转的位置加装端面密封装置，使用端面密封装置将旋转角向喷头的密封性能大大提高；同时，端面密封装置与容纳腔的内壁之间还设有用于防止渗水的隔套，这样，端面密封装置在使用许多久过程中出现的渗漏，也能够通过隔套外和旋转角向喷头之间的特设排水孔甩出排走，优化了整体的机械结构，延长了使用寿命。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的高压角向旋转喷头的结构示意图；
图2是根据本实用新型提供的另一种实施方式中的高压角向旋转喷头的结构示意图；
图3是根据本实用新型提供的一种实施方式中的高压角向旋转喷头的截面图。
附图标记说明
1-旋转角向喷头 2-轴承
3-角向喷水孔 4-输水支撑管
5-密封件 6-密封圈
7-主轴 8-轴套
9-压盖 10-安装座
11-隔套 12-弹簧
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外、远、近”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-3，本实用新型提供一种高压角向旋转喷头，包括输水支撑管4、旋转角向喷头1和端面密封装置；
旋转角向喷头1内设有至少一端敞口的圆柱形的容纳腔，容纳腔的内壁上嵌有端面密封装置，旋转角向喷头1的侧壁上沿着容纳腔的径向间隔设置有多个角向喷水孔3且角向喷水孔3贯穿端面密封装置；
输水支撑管4一侧为进水端，另一侧为出水端，出水端位于容纳腔内且旋转角向喷头1能够绕输水支撑管4的轴向旋转以使高压水经角向喷水孔3喷出；
其中，角向喷水孔3的进水口的口径大于出水口的口径，端面密封装置与容纳腔的内壁之间还设有用于防止渗水的隔套11。
通过上述技术方案，该高压角向旋转喷头将旋转角向喷头1套设在输水支撑管4外壁上且能够绕输水支撑管4的轴向旋转，当高压水从输水支撑管4一侧的进水端进入管体内，到达旋转角向喷头1内时，由于受到旋转角向喷头1高速旋转产生的离心力的影响，高压水从输水支撑管4另一侧的出水端高速喷出。在此工作过程中，在旋转角向喷头1的容纳腔绕输水支撑管4的轴向旋转的位置加装端面密封装置，使用端面密封装置将旋转角向喷头1的密封性能大大提高；同时，端面密封装置与容纳腔的内壁之间还设有用于防止渗水的隔套，这样，端面密封装置在使用许多久过程中出现的渗漏水渗出也能够通过隔套11和旋转角向喷头之间的特设排水孔受离心力影响从输水支撑管4上甩出排走，优化了整体的机械结构，延长了使用寿命。
在一种实施方式中，当高压角向旋转喷头高速旋转时，离心力也随着旋转速度的增加不断增大，此时容纳腔内的安装部件容易发生位移，影响高压角向旋转喷头的喷洒效果，为了避免这种情况，优选容纳腔的内周壁上形成有内台阶，端面密封装置嵌于内台阶内；内台阶的顶部和/或底部设有轴承2。
在另一种实施方式中，为了进一步地优化该高压角向旋转喷头的内部结构，优选内台阶位于输水支撑管4进水端与角向喷水孔3之间，并且，轴承2为同轴设置的两个。同时，为了使得高压角向旋转喷头高速旋转时受力平衡，有效防止由于受力不均匀而发生摆动，避免加速相邻部件之间的磨损，延长使用寿命，优选将高压角向旋转喷头内部件对称设置，即内台阶为两个且对称设置在角向喷水孔3的上下方。
其中，端面密封装置为该高压角向旋转喷头的核心部件，为了使得其能够在高压角向旋转喷头高速旋转喷水过程中产生足够大小的力来保证出水水道的密封性，防止漏水发生，减少维护成本，优选地，端面密封装置包括密封件5、密封圈6、主轴7、轴套8和弹簧12；其中，密封圈6沿周向套设在输水支撑管4侧壁上，主轴7和轴套8自内向外依次套设在密封圈6外，弹簧12套设在轴套8上以使得主轴7能够将密封件5抵靠在角向喷水孔3的输水管道上。
由于高压角向旋转喷头在使用过程中零部件消耗较大，所以各部件的材料优选硬度大、耐磨性优良的材料，具体到各部件为优选密封件5和密封圈6为陶瓷材料制成，主轴7、轴套8和弹簧12为金属材料制成，隔套11为金属隔套。这样，利用陶瓷材料和金属材料硬度高、耐磨损和表面光滑的性能，减小容纳腔与输水支撑管4彼此之间的摩擦力，能够延长整个高压角向旋转喷头使用寿命。此处密封件5和密封圈6所采用的材料可以是硬质合金，也可以是碳化硅，还可以是本领域常用的其他硬度高耐磨损的材料。
此外，为了使得高压角向旋转喷头内部安装更加紧凑，减少部件之间的缝隙，避免高速旋转时的偏心离心力影响，优选地，密封圈6与轴承2之间还设有用于螺栓安装的安装座10，弹簧12一端抵靠在安装座10上，另一端抵靠在轴套8上。
另外，为了方便安装或拆卸输水支撑管4和旋转角向喷头1，优选将容纳腔为两端开口，一端安装有输水支撑管4的出水端，另一端固接有压盖9。为了方便更换压盖9优选地将压盖9可拆卸地安装于旋转角向喷头1上。
为了能够使得输水支撑管4中的水进入角向喷水孔3后能够朝向多个方向进行喷水作业，优选地，可以在输水支撑管4的出水端设置多个出水孔，这样当角向喷水孔3旋转至出水孔的位置，输水支撑管4内的水便可以进入角向喷水孔3中，同时水受到离心力的作用最终从角向喷水孔3中喷洒出来。还可以通过设置不同角向喷水孔3的畅通和封闭来控制喷水区域，既周向设置的角向喷水孔3部分喷水，如此就可以根据不同情况下的不同需求进行区域定向喷水。
进一步地，为了充分利用离心力以及水压的作用，使得旋转角向喷头1中的喷出的水具有优异的喷洒面积以更节约水资源，优选地，角向喷水孔3的进水口的口径大于出水口的口径。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。