本发明涉及工程设备领域，具体而言，涉及一种悬索桥主缆索股制造工艺以及悬索桥主缆索股制造系统。
背景技术：
跨越宽阔的深水水域的特大跨径桥梁可以减少深水基础或水中桥墩的数量，防止水运船只撞击，保持通航能力。实现单跨度突破和大跨度连续跨越，是桥梁发展重视和关注的重要问题之一。缆索桥是大跨度桥梁的首选结构，缆索桥主缆索股是缆索桥的主要传力承载构件。现有技术中，主缆索在进行锚固时，需要根据现场情况将主缆索股的截面进行相应的调整，常采用ppws法架设主缆索。
发明人在研究中发现，现有技术中的主缆索股架设过程中至少存在如下缺点：
ppws法索股架设施工中，在主缆索股进入索鞍之前有一道重要的工序，即将制造阶段保持的六边形钢丝丝股人工利用钢制工具将索股梳理成四边形，并需要六边形索股保持器和四边形索股整形器予以夹持，等索股入鞍后，利用千斤顶和硬木将索股挤压在索鞍索股槽口内，然后解除四边形和六边形整形器。施工中人为的钢片梳理索股，不可避免的对索股的镀锌层造成破坏，降低了索股的防腐体系，同时浪费大量的人力和时间，降低了索股架设的生产率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种悬索桥主缆索股制造工艺，以改善现有技术的主缆索股架设时索股的镀锌层易被破坏导致索股的防腐性能降低、使用安全性降低的问题。
本发明的目的还在于提供一种悬索桥主缆索股制造系统，以改善现有技术的主缆索整形时在现场完成而没有提供一套完整的整形设备导致整形过程中索股的镀锌层易被破坏的问题。
本发明是这样实现的：
基于上述第一目的，本发明提供了一种悬索桥主缆索股制造工艺，
包括如下步骤：
步骤s100、将用于制造该悬索桥主缆索股的绕设在转盘上的钢丝截断得到两段以上的钢丝，将截断后的所述两根以上的钢丝根据尺寸进行标记，所述钢丝的标记处将所述钢丝分隔成多个待整形区；
步骤s200、将多根所述钢丝沿操作平台的起始端朝向操作平台的终止端进行输送；
步骤s300、在钢丝输送过程中，将相邻的所述标记之间的待整形区的多根所述钢丝整形为截面不同的正多边形结构。
优选的，所述步骤s100包括，将绕设有钢丝的所述转盘置于倾斜设置的承台上，将所述转盘从所述承台较高的一端滚动至所述承台较低的一端，所述转盘滚动至设定位置后完成钢丝的截断，调直截断后的所述钢丝。
优选的，所述步骤s200包括，所述承台上设置有加工有齿牙的导轨，所述转盘上设置有与所述导轨上的齿牙相啮合的齿轮，所述转盘沿着所述导轨的长度方向在所述承台上滚动。
优选的，所述步骤s200中，所述承台底部设置有至少两台起升机构，所述至少两台起升机构配合作用以改变所述承台的倾斜角度。
优选的，在所述钢丝上采用两种不同颜色的油漆进行标记，所述不同颜色的油漆的宽度相等，且所述不同颜色的油漆的交线为直线，所述标记设置有多个，多个所述标记沿所述钢丝的长度方向间隔设置；采用正六边形夹具夹紧在第一标记处，所述正六边形夹具位于所述不同颜色的所述油漆的交线与所述钢丝的前端之间，且所述六边形夹具的端面与所述交线重合；再将前端到第一标记处的多根所述钢丝整形为横截面为正六边形的形状；
在第一标记处以及第二标记处分别采用正四边形夹具夹紧多根所述钢丝，两个所述四边形夹具位于第一标记处的交线与第二标记处的交线之间，且两个所述四边形夹具的端面分别与对应的交线重合，再将第一标记处与第二标记处之间的多根所述钢丝整形为横截面为正四边形的形状。
优选的，所述步骤s300中，将不同的所述待整形区的多根所述钢丝整形为横截面为正四边形与横截面为正六边形相间的形状。
优选的，所述步骤s300中，多根所述钢丝输送过程中，在多根所述钢丝上捆绑捆扎带，采用正多边形夹具进行夹紧后，解除所述捆扎带。
基于上述第二目的，本发明提供了一种悬索桥主缆索股制造系统，包括用于绕设钢丝的转盘、承台、截断机、调直机、至少两个起升机、操作平台、正四边形夹具以及正六边形夹具，其中，所述正四边形夹具以及所述正六边形夹具分别安装于所述操作平台上，所述正四边形夹具与所述正六边形夹具沿所述操作平台的长度方向间隔设置；所述至少两个起升机传动连接所述承台，用于调节所述承台的倾斜角度，所述截断机滑动设置在所述承台的一侧，用于截断位于所述转盘上的钢丝，所述转盘滚动设置于所述承台上，所述调直机设置在所述承台的一端，用于调直被截断后的所述钢丝，所述操作平台用于承接由所述调直机调直完成后的所述钢丝。
优选的，所述正四边形夹具以及所述正六边形夹具分别滑动连接于所述操作平台，所述正六边形夹具以及所述正四边形夹具可沿所述操作平台的长度方向相对于所述操作平台滑动。
优选的，所述正四边形夹具以及所述正六边形夹具上分别设置有压力传感器，用于检测对应的所述正四边形夹具以及所述正六边形夹具的夹紧力。
本发明的有益效果是：
综上所述，本发明提供的悬索桥主缆索股制造工艺，该方法操作简单快捷，提高了主缆索股的整形质量，避免了主缆索股在现场整形时易损坏而导致使用寿命下降的问题，同时，该主缆索股制造工艺保证了不同断面的索股在整形、运输、放索、架设、提升入鞍阶段不发生索股形状变异现象，提高了架设效率。具体如下：
该悬索桥主缆索股制造工艺采用室内整形，将索股在厂内进行整形，根据架设时不同的位置索股的截面要求进行整形，索股整形完毕后即可运输至现场进行架设施工，大大缩短了施工周期。将索股进行预先整形，即在索股成型的钢丝上分别标记出截面的分隔点，多根钢丝合拢时，多个分隔点组成了面，相邻的两个标记处的索股整形后的截面不同，加工完成后的索股具有不同的截面，安装时，将对应的截面的索股部分安装在不同的位置即可，不需要在现场进行整形，提高了安装效率。同时，在厂内进行整形时，制成索股的钢丝在整形过程中出现了刮伤或者其他的问题时，可以马上进行修复处理，保证了索股成型后的质量。在厂内进行索股的加工，大大保证了索股加工的精度，进而提高了索股的加工质量，索股使用更加安全可靠。
本发明提供的悬索桥主缆索股制造系统，其结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，利用该整形夹具整形得到的索股成型质量高，索股的截面按需进行设置，提高了索股架设时的施工效率，保证了工期的顺利完成。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的悬索桥主缆索股制造工艺的示意图；
图2为本发明提供的悬索桥主缆索股制造系统的结构图；
图3为本发明提供的悬索桥主缆索股制造系统的部分结构结构图。
附图标记汇总：
承台10；导轨11；转盘20；起升机30；正六边形夹具100，正四边形夹具200，索股300，操作平台400，捆扎带500。
具体实施方式
ppws法索股架设施工中，在主缆索股进入索鞍之前有一道重要的工序，即将制造阶段保持的六边形钢丝丝股人工利用钢制工具将索股梳理成四边形，并需要六边形索股保持器和四边形索股整形器予以夹持，等索股入鞍后，利用千斤顶和硬木将索股挤压在索鞍索股槽口内，然后解除四边形和六边形整形器。施工中人为的钢片梳理索股，不可避免的对索股的镀锌层造成破坏，降低了索股的防腐体系，同时浪费大量的人力和时间，降低了索股架设的生产率。
鉴于此，本发明的设计者设计了一种悬索桥主缆索股制造工艺以及悬索桥主缆索股制造系统，该悬索桥主缆索制造工艺将主缆索股加工为不同的截面，架设时，将索股按照安装要求安装在合适的位置即可，减少了现场索股整形工序，避免了现场进行索股整形时易破坏索股的钢丝的结构导致索股使用安全性低的问题。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
悬索桥主缆索实施例
请参阅图1，本实施例提供了一种悬索桥主缆索股制造工艺，包括如下步骤：
步骤s100、将用于制造该悬索桥主缆索股的绕设在转盘上的钢丝截断得到两段以上的钢丝，将截断后的所述两根以上的钢丝根据尺寸进行标记，所述钢丝的标记处将所述钢丝分隔成多个待整形区；
步骤s200、将多根所述钢丝沿操作平台的起始端朝向操作平台的终止端进行输送；
步骤s300、在钢丝输送过程中，将相邻的所述标记之间的待整形区的多根所述钢丝整形为截面不同的正多边形结构。
该实施例提供的悬索桥主缆索制造工艺，该方法操作简单快捷，提高了主缆索股的整形质量，避免了主缆索股在现场整形时易损坏而导致使用寿命下降的问题，同时，该主缆索股制造工艺保证了不同断面的索股300在整形、运输、放索、架设、提升入鞍阶段不发生索股300形状变异现象，提高了架设效率。具体如下：
该悬索桥主缆索股制造工艺采用室内整形，将索股300在厂内进行整形，根据架设时不同的位置索股300的截面要求进行整形，索股300整形完毕后即可运输至现场进行架设施工，大大缩短了施工周期。将索股300进行预先整形，即在索股300成型的钢丝上分别标记出截面的分隔点，多根钢丝合拢时，多个分隔点组成了面，相邻的两个标记处的索股300整形后的截面不同，加工完成后的索股300具有不同的截面，安装时，将对应的截面的索股300部分安装在不同的位置即可，不需要在现场进行整形，提高了安装效率。同时，在厂内进行整形时，制成索股300的钢丝在整形过程中出现了刮伤或者其他的问题时，可以马上进行修复处理，保证了索股300成型后的质量。在厂内进行索股300的加工，大大保证了索股300加工的精度，进而提高了索股300的加工质量，索股300使用更加安全可靠。
该实施例的优选方案中，将绕设有钢丝的所述转盘置于倾斜设置的承台上，将所述转盘从所述承台较高的一端滚动至所述承台较低的一端，转盘在承台上转动过程中，绕设在转盘上的钢丝解开，钢丝解开的长度按需设置，钢丝解开的长度达到预设长度时，利用截断机将钢丝截断，截断机可以是钳子等。进一步的，根据所需钢丝的长度在承台上设置截断点，当所述转盘滚动至设定位置后进行钢丝的截断，利用调直机调直截断后的所述钢丝，调直机可以采用现有技术。进一步的，为了便于控制转盘的转动，所述承台上设置有加工有齿牙的导轨，所述转盘上设置有与所述导轨上的齿牙相啮合的齿轮，所述转盘沿着所述导轨的长度方向在所述承台上滚动，在转盘转动过程中，相互啮合的齿牙提供了一定的阻力，避免转盘转速过快，不便于控制，操作更加的安全。进一步的，为了便于控制转盘的滚动方向，提高操作的便捷性和灵活性，所述承台底部设置有至少两台起升机构，所述至少两台起升机构配合作用以改变所述承台的倾斜角度。例如，可以设置两台起升机，一台起升机的一端安装在地面，另一端铰接在承台上，另一台起升机的一端铰接在地面，另一端铰接在承台上。需要说明的是，起升机可以是单独的液压缸或者气压缸，或者起升机可以包括多组配合使用的液压缸或者气压缸。
该实施例的优选方案中，所述步骤s100包括，在钢丝上采用两种不同颜色的油漆进行标记，不同颜色的所述油漆的宽度相等，且不同颜色的所述油漆的交线为直线，标记处的分隔明显，便于在加工过程中确定不同截面的分隔位置，保证施工时索股300的精度。交线为直线，便于在定位过程中与夹具相配合，夹具夹紧后，既起到了夹紧索股300的作用，同时，又不会影响相邻的索股300部分的整形，不同截面的索股300连接处不易出现松散的情况。
该实施例的优选方案中，所述步骤s200包括，将多根所述钢丝分别穿过分丝机，且多根所述钢丝在所述分丝机上呈横截面为正六边形的形状排布。在实际加工时，构成索股300的钢丝包括有多根，多根所述钢丝需要按照一定的顺序排列组成正多变形结构，该加工工艺可参照现有的正六边形截面的索股300的加工方法，在此不进行详细描述。先将多根所述钢丝穿过分丝机，使其形成正六边形的形状的截面，不仅具有定位钢丝的作用，同时，索股300整形过程中，索股300的截面为正六边形时，便于索股300后续的截面的改变。索股300架设时，索股300的待安装的截面需要进行整形，而其他的截面不需要进行整形，即为正六边形，因此，将多根所述钢丝通过分丝机排布呈正六边形，降低了索股300整形的难度，从分丝机出来的钢丝整形为正六边形时更加方便。分丝机为现有技术，该实施例中未对其结构进行改进，为了避免叙述重复累赘，分丝机的具体结构不进行详细描述。
该实施例的优选方案中，所述步骤s300中，所述标记设置有多个，多个所述标记沿所述钢丝的长度方向间隔设置；采用正六边形夹具100夹紧在第一标记处，所述正六边形夹具100位于所述不同颜色的所述油漆的交线与所述钢丝的前端之间，且所述六边形夹具的端面与所述交线重合；再将前端到第一标记处的多根所述钢丝整形为横截面为正六边形的形状；
在第一标记处以及第二标记处分别采用正四边形夹具200夹紧多根所述钢丝，两个所述四边形夹具位于第一标记处的交线与第二标记处的交线之间，且两个所述四边形夹具的端面分别与对应的交线重合，再将第一标记处与第二标记处之间的多根所述钢丝整形为横截面为正四边形的形状。在索股300实际架设过程中，索股300的安装位置的截面设计为四边形，即索股300加工时将标记处的截面按照架设要求整形为四边形，提高了索股300架设的效率。不需要在现场将截面为正六边形的索股300整形为四边形，减少了索股300在现场整形导致索股300的质量下降的概率。整形过程中，采用夹具将不同截面的索股300的两端夹紧，便于整形时索股300的形状的固定，提高整形的成功率。索股300整形时，按照安装要求，需要进行多段的截面处理，因此，需要在钢丝上标记出多个标记位置，按照钢丝输送端可以将标记定义为第一标记处、第二标记处…第n标记处，根据实际情况进行n值的确定，其中，n为大于等于1的自然数。钢丝的前端指沿钢丝的输送方向的端部。
该实施例的优选方案中，所述步骤s300中，将不同的所述待整形区的多根所述钢丝整形为横截面为正四边形与横截面为正六边形相间的形状，便于索股300的整形，按需设置为不同的截面的形状，满足架设要求。
该实施例的优选方案中，所述步骤s300中，在进行横截面为正四边形的所述待整形区中，从距离六边形夹具0.8m－1.2m处开始整形，便于索股300的整形，夹具夹持的位置的索股300不易整形，因此，从远离其0.8m至1.2m处的位置整形，便于改变夹具夹持位置的索股300的截面，优选设置为，在距离六边形夹具1.0m处开始整形。
该实施例的优选方案中，所述步骤s300中，多根所述钢丝输送过程中，在多根所述钢丝上捆绑捆扎带500，采用正多边形夹具进行夹紧后，解除所述捆扎带500。索股300整形过程中，索股300不易松散，便于整形。
悬索桥主缆索股制造系统实施例
请参阅图2和图3，本实施例提供了一种悬索桥主缆索股制造系统，包括用于绕设钢丝的转盘、承台、截断机、调直机、至少两个起升机、操作平台400、正四边形夹具200以及正六边形夹具100，其中，所述正四边形夹具200以及所述正六边形夹具100分别安装于所述操作平台400上，所述正四边形夹具200与所述正六边形夹具100沿所述操作平台400的长度方向交替间隔设置。所述至少两个起升机传动连接所述承台，用于调节所述承台的倾斜角度，所述截断机滑动设置在所述承台的一侧，用于截断位于所述转盘上的钢丝，所述转盘滚动设置于所述承台上，所述调直机设置在所述承台的一端，用于调直被截断后的所述钢丝，所述操作平台用于承接由所述调直机调直完成后的所述钢丝；
本实施例提供的悬索桥主缆索股制造系统，其结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，利用该整形夹具整形得到的索股成型质量高，索股的截面按需进行设置，提高了索股架设时的施工效率，保证了工期的顺利完成。在钢丝输送过程中，在钢丝上设置有标记处，相邻的标记位置间需要对索股的截面进行整形，因此，当钢丝输送至不同的夹具位置时，采用夹具进行夹紧，进而进行整形工作，保证索股整形的顺利进行，加工完成后的索股具有不同的截面，便于索股的架设工序。
该实施例的优选方案中，所述正四边形夹具200以及所述正六边形夹具100分别滑动连接于所述操作平台400，所述正六边形夹具100以及所述正四边形夹具200可沿所述操作平台400的长度方向相对于所述操作平台400滑动。根据不同的设计需要滑动夹具的位置，保证夹具在夹持过程中能够对索股进行准确的定位。
该实施例的优选方案中，所述正四边形夹具200以及所述正六边形夹具100上分别设置有压力传感器，用于检测对应的所述正四边形夹具200以及所述正六边形夹具100的夹紧力。便于调整夹具的夹紧力，保证夹紧过程中，既实现夹紧效果，提高整形质量，又不会破坏钢丝的结构，保证索股的整体质量。
在其他实施中，包括用于绕设钢丝的转盘、承台、截断机、调直机、至少两个起升机、操作平台、正四边形夹具以及正六边形夹具，其中，正四边形夹具以及正六边形夹具分别安装于操作平台上，正四边形夹具与正六边形夹具沿操作平台的长度方向交替间隔设置；至少两个起升机传动连接承台，用于调节承台的倾斜角度，截断机滑动设置在承台的一侧，用于截断位于转盘上的钢丝，转盘滚动设置于承台上，调直机设置在承台的一端，用于调直被截断后的钢丝，操作平台用于承接由调直机调直完成后的钢丝。承台上设置有两根相对的导轨，每根导轨的长度方向平行于承台的长度方向，每根导轨上设置有第一齿牙，转盘上设置有第二齿牙，第一齿牙与第二齿牙啮合。
将所述转盘20从所述承台10较高的一端滚动至所述承台10较低的一端，转盘20在承台10上转动过程中，绕设在转盘20上的钢丝解开，钢丝解开的长度按需设置，钢丝解开的长度达到预设长度时，利用截断机将钢丝截断，截断机可以是钳子等。进一步的，根据所需钢丝的长度在承台10上设置截断点，当所述转盘20滚动至设定位置后进行钢丝的截断，利用调直机调直截断后的所述钢丝，调直机可以采用现有技术。进一步的，为了便于控制转盘20的转动，所述承台10上设置有加工有第一齿牙的导轨11，所述转盘20上设置有与所述导轨11上的齿牙相啮合的第二齿牙，所述转盘20沿着所述导轨11的长度方向在所述承台10上滚动，在转盘20转动过程中，相互啮合的第一齿牙和第二齿牙提供了一定的阻力，避免转盘20转速过快，不便于控制，操作更加的安全。进一步的，为了便于控制转盘20的滚动方向，提高操作的便捷性和灵活性，所述承台10底部设置有至少两台起升机30构，所述至少两台起升机30构配合作用以改变所述承台10的倾斜角度。例如，可以设置两台起升机30，一台起升机30的一端安装在地面，另一端铰接在承台10上，另一台起升机30的一端铰接在地面，另一端铰接在承台10上。需要说明的是，起升机30可以是单独的液压缸或者气压缸，或者起升机30可以包括多组配合使用的液压缸或者气压缸。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。