一种石料摊铺装置的制作方法

本发明涉及路面施工机械，特别是一种石料摊铺装置。

背景技术：

贯入法（水泥乳浆）半刚性路面施工工艺是将掺有适量外加剂的水泥乳浆材料, 采用灌注的方式填充在具有特殊级配的沥青混合料母体骨架中, 然后经过适当时间养生硬化后的混合材料便形成半刚性路面。贯入法（水泥乳浆）半刚性路面施工工艺需要配套的主要施工机械设备有：沥青混合料拌和站、水泥混凝土拌和站、大量大型运输车辆、大型混合料摊铺机、大型压路机等。目前市面上已有多重类型的摊铺机，该工艺所需要的粗集料的配合比变为：10mm-20mm碎石∶4.75mm-9.5mm碎石＝40∶30，细集料的配合比为：米石∶石屑∶矿粉＝10∶10∶10；目前撒布集料的装置多由沥青撒布机改制而成，采用螺旋绞龙进行分料，使集料可以分散到两边，但使用螺旋绞龙，两端供料一般会出现不足的情况，且受制于螺旋绞龙长度的限制，使施工的效率大大降低，并且螺旋叶片受到的阻力较大，很容易造成叶片磨损，因此现在急需一种更加有效的摊铺集料装置。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种石料摊铺装置，可有效解决集料摊铺过程中两边供料不足，调节不方便的问题。

其解决的技术方案是包括竖向横置的进料斗，进料斗上贯穿有两个前后方向放置的水平支撑杆，支撑杆可沿进料斗左右移动且不可转动，两个支撑杆左右对称分布，支撑杆的两端置于进料斗的外侧，支撑杆的两端的端部分别与进料斗的中部之间设有第一拉簧，位于进料斗内的支撑杆上套装有不可转动第一套筒，支撑杆与第一套筒可相对左右滑动；

第一套筒外套装有第二套筒，第一套筒的外缘面上设有与第一套筒同心的圆弧槽，圆弧槽位于第一套筒的外侧，第二套筒内缘面上固定连接有置于圆弧槽内的滑块，圆弧槽的上端设有卡紧装置；第二套筒带动滑块滑动到与卡紧装置接触时，第二套筒会使滑块卡在卡紧装置所处的位置处；当支撑杆从进料斗的左右两端向进料斗的中心移动的过程中，支撑杆会相对于第一套筒滑动；支撑杆相对于第一套筒向进料斗的中心移动的过程中，会使卡紧装置松开滑块，第一套筒的外缘面上固定有位于第一套筒内侧的水平横杆，横杆的另一端贯穿并置于第二套筒的外侧，横杆上有可沿横杆上下移动的齿条，齿条的齿面朝向第二套筒，第二套筒与齿条接触的部分为齿轮结构，齿条的下端连接有钉耙，钉耙的齿朝下；

第二套筒的两端圆周均布有多个凸起块，进料斗的前后两侧均有两个位于第二套筒的上下两侧的水平拨杆，拨杆上均布有多个与凸起块配合的第一销钉，第一销钉上有朝向进料斗中心的斜面，第一销钉可沿拨杆上下滑动，位于下方的拨杆上的第一销钉位于进料斗的中部位置，位于上方的拨杆上的第一销钉处于进料斗的端部位置。

本发明好处结构巧妙，构思新颖，实用性强，改变了传统的分料装置，实现了更加便于调节宽度和集料的分散量。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的左视剖面图。

图4为支撑杆、第一套筒、第二套筒以及齿条的结构图。

图5为右侧支撑杆向左移动时图1中A的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括竖向横置的进料斗1，进料斗1上贯穿有两个前后方向放置的水平支撑杆2，支撑杆2可沿进料斗1左右移动且不可转动，两个支撑杆2左右对称分布，支撑杆2的两端置于进料斗1的外侧，支撑杆2的两端的端部分别与进料斗1的中部之间设有第一拉簧3，位于进料斗1内的支撑杆2上套装有不可转动第一套筒4，支撑杆2与第一套筒4可相对左右滑动；

第一套筒4外套装有第二套筒5，第一套筒4的外缘面上设有与第一套筒4同心的圆弧槽6，圆弧槽6位于第一套筒4的外侧，第二套筒5内缘面上固定连接有置于圆弧槽6内的滑块7，圆弧槽6的上端设有卡紧装置；第二套筒5带动滑块7滑动到与卡紧装置接触时，第二套筒5会使滑块7卡在卡紧装置所处的位置处；当支撑杆2从进料斗1的左右两端向进料斗1的中心移动的过程中，支撑杆2会相对于第一套筒4滑动；支撑杆2相对于第一套筒4向进料斗1的中心移动的过程中，会使卡紧装置松开滑块7，第一套筒4的外缘面上固定有位于第一套筒4内侧的水平横杆8，横杆8的另一端贯穿并置于第二套筒5的外侧，横杆8上有可沿横杆8上下移动的齿条9，齿条9的齿面朝向第二套筒5，第二套筒5与齿条9接触的部分为齿轮结构，齿条9的下端连接有钉耙10，钉耙10的齿朝下；

第二套筒5的两端圆周均布有多个凸起块11，进料斗1的前后两侧均有两个位于第二套筒5的上下两侧的水平拨杆12，拨杆12上均布有多个与凸起块11配合的第一销钉13，第一销钉13上有朝向进料斗1中心的斜面，第一销钉13可沿拨杆12上下滑动，位于下方的拨杆12上的第一销钉13位于进料斗1的中部位置，位于上方的拨杆12上的第一销钉13处于进料斗1的端部位置。

为了使支撑杆2不可转动，且支撑杆2与第一套筒4可相对左右滑动，所述的第一套筒4上设有轴向的通孔14，支撑杆2的截面为方形，支撑杆2贯穿通孔14，通孔14的宽度大于支撑杆2的宽度。

为了使支撑杆2从进料斗1的左右两端向进料斗1的中心移动的过程中，支撑杆2会相对于第一套筒4滑动，所述的进料斗1的两端设有磁铁，第二套筒5到达进料斗1的两端后会被磁铁吸引，从而增加第二套筒5的阻力，同时为了便于支撑杆2活动，支撑杆2可采用非磁性材料。

为了在支撑杆2相对于第一套筒4向进料斗1的中心移动的过程中，会使卡紧装置松开滑块7，所述的卡紧装置包括开设在第一套筒4上的盲孔，盲孔内插装有可滑动的第二销钉15，第二销钉15的内端与盲孔之间设有压簧，第二销钉15的外端设有斜面并可置于圆弧槽6内，支撑杆2和第二销钉15之间设有绳索16。

为了使齿条9更加平稳，所述的横杆8可设置为两个，并且两个横杆8关于齿条9前后对称，齿条9的前后两侧面设有T形槽，横杆8上设有与T形槽配合的T形块。

为了便于第二套筒5沿第一套筒4旋转，所述的第二套筒5上设有与横杆8配合的弧形槽17，弧形槽17的角度大于圆弧槽6的角度。

为了可以保证钉耙10的下降和上升位移一致，所述的上下两层拨杆12上的第一销钉13数量保持一致。

为了使钉耙10受力更好，所述的当钉耙10下降后，滑块7会被第二销钉15卡紧，滑块7位于圆弧槽6的上方，滑块7的一侧与第二销钉15接触，滑块7的另一侧与圆弧槽6的顶部接触。

为了提供支撑杆2的动力，所述的进料斗1的前后两侧面上设有水平的链条18，链条18上设有与链条18垂直的竖杆19，竖杆19的上端可与支撑杆2的端部接触，链条18转动时，链条18上的竖杆19会拨动支撑杆2的端部，使支撑杆2向进料斗1的外侧移动。

为了便于调节摊铺宽度，所述的链条18上装有张紧轮20，位于进料斗1两端的链轮可左右移动，通过调节张紧轮20和链轮的位置，可以调节链条18的长度，从而实现调节支撑杆2的左右移动的范围，同时进料斗1的左右两端也可以设置为伸缩结构，从而方便调节摊铺的宽度。

本发明的使用状态是，在使用前，左右两侧的支撑杆2均位于进料斗1的中部，由于钉耙10位于第二套筒5的内侧，因此，左侧的第二套筒5的钉耙10位于左侧第二套筒5的右侧，同理，右侧的第二套筒5的钉耙10位于右侧第二套筒5的左侧，同时位于第二套筒5上的钉耙10上的齿处于均竖直朝下的状态，且钉耙10位于进料斗1的内部，并深入集料中，此时滑块7被第二销钉15卡紧，使第二套筒5被卡紧，同时也使齿条9和钉耙10被卡紧。

为了使链条18可以转动，连接在链条18上的链轮通过电机带动或者直接利用卡车后轮的转动，用皮带或者链条18，带动链轮进行旋转；本说明文件以电机为例进行阐述，当需要进行摊铺时，首先将进料斗1连接在卡车的后方，保证卡车的车厢可与将集料倒入进料斗1内，而后，根据需要调节进料斗1的宽度，并相应的调整链条18的长度，使链条18的长度略小于进料斗1的长度，保证给第二套筒5留出一定的位移空间，避免第二套筒5撞击进料斗1。

当准备工作完成后，此时启动电机，电机会带动链条18进行转动，由于链条18上设有竖杆19，而竖杆19的上端与支撑杆2的端部相接触，因此链条18进行转动时，会通过竖杆19带动支撑杆2向进料斗1的两端移动，使连接在支撑杆2和进料斗1中部的第一拉簧3处于拉伸状态。

此时由于钉耙10上的齿处于集料中，因此当支撑杆2向进料斗1的两端移动时，钉耙10会拨动集中在中间的集料，使集料向两边分散，此时根据进料斗1的宽度和深度可以根据需要选择多个钉耙10，从而保证两端的供料充足。

在左右两侧的支撑杆2分别向进料斗1的左右两端移动的过程中，第二销钉15会一直卡住滑块7，使第二套筒5通过第二销钉15和滑块7与第一套筒4连接在一起，保证第二套筒5不会转动，同时第二套筒5端部的凸起块11会挤压位于下方的拨杆12上的第一销钉13，使下方拨杆12上的第一销钉13被压缩。由于下方的拨杆12上的第一销钉13只有在进料斗1的中部分布，因此在第二套筒5继续往两端移动时，凸起块11会脱离与下方拨杆12上的第一销钉13接触。同时当第二套筒5进一步往两端移动，凸起块11会与上方拨杆12上的第一销钉13接触，并解压上方拨杆12上的第一销钉13，直到第二套筒5和支撑杆2移动到进料斗1的端部。

当支撑杆2移动到进料斗1的端部时，此时链条18上的竖杆19会绕端部的链轮进行旋转，使竖杆19脱离与支撑杆2的端部接触，此时，连接在支撑杆2端部和进料斗1中部的第一拉簧3此时会拉动支撑杆2向进料斗1的中间运动。

由于左右两侧支撑杆2以及支撑杆2上的第一套筒4和第二套筒5等均处于左右对称的状态，因此左右两侧的运动会保持同步的状态，以下仅以右侧的支撑杆2为例说明在支撑杆2被第一拉簧3拉回的过程中的运动，即拉程运动。

在右侧的支撑杆2被第一拉簧3拉动向左移动时，此时由于第二套筒5被磁铁吸引，因此支撑杆2会首先沿第一套筒4的通孔14向左移动，此时，支撑杆2会通过绳索16带动第二销钉15脱离滑块7，使滑块7被卡紧装置松开。

当支撑杆2继续向左移动，支撑杆2会带动第二套筒5向左移动，同时第二套筒5上的凸起块11会与上方的拨杆12上的第一销钉13接触，同时第一销钉13会拨杆12第二套筒5顺时针旋转，第二套筒5顺时针旋转，与第二套筒5啮合的齿条9会向上移动，同时使钉耙10的齿向上并与集料脱离；以此同时，滑块7也沿圆弧槽6滑动到圆弧槽6的下端，而后当凸起块11与第一销钉13脱离后，钉耙10会在摩擦力的作用下，一直保持与集料脱离。

当第一拉簧3拉动右侧的支撑杆2向左移动到凸起块11与下方拨杆12上的第一销钉13接触时，即支撑杆2即将达到进料斗1的中部位置，此时支撑杆2向左移动，第一销钉13会拨动凸起块11，使第二套筒5逆时针旋转，使齿条9在此向下移动，使钉耙10的齿处于集料内。同时滑块7再次滑动第二销钉15处。

当上述动作完成后，支撑杆2移动到进料斗1中心位置，支撑杆2此时位于通孔14的左侧，使第二销钉15暂未卡紧滑块7；当链条18旋转到竖杆19再次与支撑杆2接触时，此时钉耙10被集料阻挡，支撑杆2 会首先相对于通孔14向右滑动，使第二销钉15卡紧滑块7，而后带动第二套筒5以及钉耙10再次向进料斗1的两侧移动。

本发明通过调整电机的转速或者传动比，以及链条18上的竖杆19的数量可以轻松的调节，支撑杆2往复运动的频率，进而达到合适的推料速度，十分便于调节，并且可与根据需要调整进料斗1的宽度以及链条18的长度，进而调节钉耙10左右移动的幅度，避免了传统使用螺旋绞龙造成的两端供料不足的问题。

本发明通过设置不可旋转的支撑杆2以及与支撑杆2相配合的第一套筒4，使支撑杆2不仅可与带动第一套筒4左右移动，同时支撑杆2与第一套筒4相对移动又会触发第二销钉15卡紧或者脱离滑块7，实现第一套筒4和第二套筒5和离合，从而实现了全自动钉耙10的上升和下降，使钉耙10在推动集料向两边移动的过程中处于集料中，在钉耙10由两端会到中间时，与集料脱离，防止将两端的集料聚集在中间，通过钉耙10的左右移动实现了集料的分散。

本发明通过设置凸起块11，并设置了上下两层拨杆12，同时合理的设置第一销钉13位置和数量，实现了自动化转动第二套筒5，并实现钉耙10的上升和下降，并进一步的通过设置第一拉簧3使支撑杆2可以自动复位，是整个过程可以实现完全自动化。

本发明结构巧妙，构思新颖，实用性强，改变了传统的分料装置，实现了更加便于调节宽度和集料的分散量。