一种基于反冲洗的透水铺装堵塞治理装置及方法与流程

本发明涉及海绵城市透水铺装设计、施工与维护技术领域，具体涉及一种基于反冲洗的透水铺装堵塞治理装置及方法。

背景技术：

随着海绵城市建设热潮的兴起，透水铺装被大量使用，用于加快城市降雨径流、收集雨水资源补充地下水等。透水铺装在使用一段时间后会出现明显的堵塞现象，堵塞物质主要集中在铺装内部，导致渗透性明显降低，严重者甚至造成透水铺装渗透功能的失效。目前透水铺装堵塞处理的方法主要是利用高压清洗或负压抽吸等方式，但效果较差。因此，急需开发新型、高效的堵塞治理方法，有效维护海绵城市透水铺装的渗透功能，通过延长使用寿命，显著减少失效铺装拆除和重新建设所引起的建筑浪费和环境影响，达到节能与环保的目标。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于反冲洗的透水铺装堵塞治理装置及方法，用以解决透水铺装使用一段时间后出现明显的堵塞现象不易治理的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于反冲洗的透水铺装堵塞治理装置，所述治理装置包括：布设在透水铺装的中间深度处若干组反冲洗管网，每组反冲洗管网通过等径接头和弯头交叉连接布置有多根反冲洗管，所述反冲洗管网的各管路之间水流或气流连通，每组反冲洗管网中的反冲洗管上侧管面的中轴线上以及中轴线两侧各打一排喷射孔洞，每组反冲洗管网中间的一根反冲洗管的两端分别向外延伸形成反冲洗管网的注水/气口和备用注水/气口。

进一步地，所述反冲洗管网为由多根PPR管交叉连接形成的PPR管网。

进一步地，所述PPR管的管径为1/2英寸或3/4英寸。

进一步地，所述PPR管网的相邻两根PPR管之间的间距为10cm-20cm。

进一步地，所述喷射孔洞的直径为3mm-5mm，位于同一排相邻两个喷射孔洞的间距为2cm-5cm。

进一步地，所述中轴线两侧的喷射孔洞与中轴线上的喷射孔洞之间形成45°夹角。

进一步地，所述中轴线的喷射孔洞与中轴线两侧的喷射孔洞交错排列。

进一步地，所述备用注水/气口在不使用时封闭。

本发明还提供了一种基于反冲洗的透水铺装堵塞治理方法，所述治理方法利用上述的一种基于反冲洗的透水铺装堵塞治理装置对透水铺装进行反冲洗堵塞治理，其包括：在透水铺装的施工过程中，在透水铺装的中间深度处布设若干组反冲洗管网；每组反冲洗管网中的反冲洗管上侧管面的中轴线上以及中轴线两侧各打一排间喷射孔洞，中轴线的喷射孔洞与中轴线两侧的喷射孔洞交错排列；每组反冲洗管网中间的一根反冲洗管的两端分别向外延伸形成反冲洗管网的注水/气口和备用注水/气口；利用等径接头和弯头，采用热熔焊接方法对反冲洗管网的反冲洗管进行连接，保持反冲洗管网的各管路之间水流或气流连通；利用高压水泵或空气压缩机，从透水铺装预留的反冲洗管网注水/气口注入；水流或气流在压力作用下从反冲洗管网的喷射孔洞产生向上运动；及从喷射孔洞喷出的水流或气流将堵塞物质从透水铺装的内部携带出来，从而恢复透水铺装的渗透性。

进一步地，当所述注水/气口损坏或出现问题而影响使用效果时，启用所述备用注水/气口，利用高压水泵或空气压缩机向备用注水/气口注入水流或气流。

本发明具有如下优点：

本发明能够有效地清除透水铺装的内部和表面堵塞，在一定程度上恢复其渗透性，并可多次反复使用；从而保持透水铺装对城市雨水的渗透能力并明显延长使用年限。

附图说明

图1为透水铺装内部反冲洗管网布设位置示意图。

图2为透水铺装内部反冲洗管网平面结构示意图。

图3为单根反冲洗管开设喷射孔洞示意图。

图4为反冲洗操作清除透水铺装堵塞物质的原理示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实施例公开的一种基于反冲洗的透水铺装堵塞治理装置包括：布设在透水铺装1的中间深度处若干组反冲洗管网2，每组反冲洗管网2通过等径接头和弯头交叉连接布置有多根反冲洗管3，反冲洗管网2的各管路之间水流或气流连通，每组反冲洗管网2中的反冲洗管3上侧管面的中轴线7上以及中轴线7两侧各打一排喷射孔洞4，每组反冲洗管网2中间的一根反冲洗管3的两端分别向外延伸形成反冲洗管网的注水/气口5和备用注水/气口6，备用注水/气口6在不使用时封闭。

进一步地，反冲洗管网2为由多根PPR管交叉连接形成的PPR管网。PPR管的管径根据透水铺装的厚度确定，一般推荐使用1/2英寸或3/4英寸，PPR管网的相邻两根PPR管之间的间距根据需要确定，间距越密处理效果越好，推荐为10cm-20cm。

进一步地，中轴线7的喷射孔洞4与中轴线7两侧的喷射孔洞4优选交错排列。中轴线7两侧的喷射孔洞4与中轴线7上的喷射孔洞4之间形成45°夹角。喷射孔洞4的直径为3mm-5mm，位于同一排相邻两个喷射孔洞的间距为2cm-5cm。

如图1至图4所示，本实施例中公开的一种基于反冲洗的透水铺装堵塞治理方法，利用根据上述的一种基于反冲洗的透水铺装堵塞治理装置对透水铺装进行反冲洗堵塞治理，其包括：在透水铺装1的施工过程中，在透水铺装1的中间深度处布设若干组反冲洗管网2；每组反冲洗管网2中的反冲洗管3上侧管面的中轴线7上以及中轴线7两侧各打一排间喷射孔洞4，中轴线7的喷射孔洞4与中轴线7两侧的喷射孔洞4交错排列；每组反冲洗管网2中间的一根反冲洗管3的两端分别向外延伸形成反冲洗管网2的注水/气口5和备用注水/气口6；利用等径接头和弯头，采用热熔焊接方法对反冲洗管网2的反冲洗管3进行连接，保持反冲洗管网2的各管路之间水流或气流连通；利用高压水泵或空气压缩机，从透水铺装1预留的反冲洗管网2注水/气口注入5；水流或气流在压力作用下从反冲洗管网2的喷射孔洞4产生向上运动；及从喷射孔洞4喷出的水流或气流8将堵塞物质9从透水铺装1的内部携带出来，从而恢复透水铺装1的渗透性。

实施例2

本实施例提供了一种基于反冲洗的透水铺装堵塞治理方法在透水砖(小尺度透水铺装)堵塞治理中的应用，其包括以下步骤：

(1)将两根12cm PPR管做好开孔处理，在PPR管上侧管面的中轴线上以及中轴线两侧各形成一排喷射孔洞，用等径接头和弯头两根PPR管PPR热熔焊接形成PPR管网，其中一根反冲洗管的一端向外延伸形成PPR管网的注水/气口；

(2)制作透水砖基层，将水泥、粒径为3-5mm的卵砾石、透水胶按照比例完全混合，搅拌均匀；

(3)制作透水砖表层，将水泥、粒径为0.45-1mm的粗砂、透水胶按比例完全混合，搅拌均匀；

(4)在浇筑基层时，先将PPR管固定，然后浇筑卵砾石，压实后风干，在常温下浇水养护7天左右；

(5)利用成型后的透水砖，采用纯净水测试其初始渗透系数为0.404cm/s；其后，模拟城市雨水径流(悬浮物浓度为1000mg/l)的入渗过程，导致透水砖严重堵塞(渗透系数下降至0.009cm/s)；

(6)从PPR管网的注水/气口中注入压力仅为0.14Mpa的水进行反向冲洗2分30秒；

(7)反冲洗过程完成后，用纯净水测试透水砖的渗透系数为0.211cm/s，达到初始渗透系数的52％。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。