一种透水砖及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及透水砖技术领域，尤其是一种透水砖及其制备方法，通过对透水砖预制件进行微波固化处理，在控制升温加速度来调整升温速度的变化，使得在加热过程中，透水砖预制件中的结构发生微观致密的变化，而且使得透水砖中的缝隙得到增多，不会造成快速升温导致透水砖裂缝的现象；也能够避免均匀升温导致透水砖结构变化不大，透水系数难以提高的缺陷；并且结合后续的降温加速度的控制，使得透水砖能够长时间处于高温状态，确保透水砖内部结构发生微观变化，使得在提高透水砖透水率的同时，能够提高其密度，增强抗折、抗压强度。
【专利说明】
一种透水砖及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及透水砖技术领域，尤其是一种透水砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，城市建设中大多采用水泥、柏油、大理石等非透水性材质铺设地面，这些硬化路面使地表与空气的热量、水分交换很困难，自然调节城市地面温度和湿度的能力很差，地表吸收热量困难，导致城市空间内存留大量余热，地面还会大量反射，辐射太阳热能，从而导致出现城市夜间温度比郊外夜间温度高的现象。而且，在雨天时，硬化路面会阻止雨水直接渗入地下，造成到处积水，影响道路的舒适性和安全性，同时阻断了雨水直接补充地下水的途径，使城市地下水位难以回升，直接影响城市地表植被的健康生长，绿化困难，加重了城市的干旱缺水问题；而积水涌入下水道后注入江河，加重了城市排水系统和江河的排泄负担，晴天时地面又极为干燥，尘土飞扬，环境舒适度大大降低。
[0003]为此，现有技术中出现了一种复合透水砖，该透水砖以达到解决上述技术问题，但是其通过结构的调整来实现，使得透水砖的透水性能以及抗折抗压强度得到了改善，但是其并没有对透水砖的制备成本进行考虑。
[0004]基于此，现有技术中出现采用微波固化处理缩短固化所需要的时间，采用恒定降温速度降温处理来使得透水砖长期处于高温状态，使得对透水砖的加热时间缩短，降低成本，而且通过对降温速度的改善，使得其达到改善透水率、抗折抗压强度的；即就是专利号为201010616641.1的一种砂基透水砖的制备方法和201010165049.4的一种透水砖的制备方法，但是上述现有技术中并没有对透水砖的透水系数与密度、抗折抗压强度作为整体来考虑生产透水砖产品，使得制备的透水砖的品质依然难以满足现实生活中的需求，而且在透水砖固化成型、高温烧制、降温冷却以及养护过程中，均会导致透水砖的结构发生微观的变化，进而影响透水砖的透水系数、抗折抗压强度。
[0005]鉴于此，本研究者结合长期的探索和生产实践，并对获得的产品与现有技术中的产品进行对比，进而为透水砖品质改性技术领域提供了一种新思路。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种透水砖及其制备方法。该方法制备的透水砖的透水系数为0.056?0.079cm/s ；密度在2.1?2.5g/cm3 ；抗折强度在130?145kgf/ cm2 ；抗压强度在850?900kgf/cm2 ；能够有效的对城市道路进行透水处理，避免发生内涝，确保城市地下水得到回升，改善环境;而且还能够避免踩压破碎的缺陷，使得其使用寿命延长，而且密度较大，透水系数较高，能够有效的对水形成过滤，避免有害物质大量随着雨水流入地下水中，降低了环境污染。
[0007]—种透水砖制备方法，制备透水砖预制件，将透水砖预制件微波固化处理20-30min;再以升温加速度为3°C/min2，从升温速度为l°C/min升温处理至温度为300-500°C，再恒温煅烧处理5-10min;然后以降温加速度为2°C/min2，降温处理至温度彡50°C后，浇水处理。
[0008]通过对透水砖预制件进行微波固化处理，在控制升温加速度来调整升温速度的变化，使得在加热过程中，透水砖预制件中的结构发生微观致密的变化，而且使得透水砖中的缝隙得到增多，不会造成快速升温导致透水砖裂缝的现象;也能够避免均匀升温导致透水砖结构变化不大，透水系数难以提高的缺陷;并且结合后续的降温加速度的控制，使得透水砖能够长时间处于高温状态，确保透水砖内部结构发生微观变化，使得在提高透水砖透水率的同时，能够提高其密度，增强抗折、抗压强度。
[0009]本发明通过预先的微波固化处理，再采用升温加热处理，再进行降温冷却处理，最后浇水养护处理，使得透水砖的透水率和密度得到均衡，提高了透水砖的抗折抗压强度。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0011]实施例1
[0012]一种透水砖制备方法，采用如下步骤:制备900块透水砖。
[0013]I)原料处理:将陶瓷废料处理成粒径为0.09mm筛余量为6%的粉末;将硅砂处理成颗粒直径为0.9_的粉体;将珍珠岩粉处理成粒径为0.1mm筛余量为4%的粉末;将磷石膏处理成1200目的粉末；
[0014]2)原料配制:将10kg的陶瓷废料粉末，7kg硅砂粉体，29kg的珍珠岩粉25kg磷石膏，0.6kg环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，5kg水泥搅拌混合均匀后，将其压制成型后，得到透水砖预制件；
[0015]3)将透水砖预制件，采用温度为88°C，微波固化处理27min;再以升温加速度为3°C/min2，从升温速度为rC/min升温处理至温度为450°C，再恒温煅烧处理7min;然后以降温加速度为2 °C /min2，降温处理至温度30 °C后，浇水处理。
[00? 6]经检测，其透水系数为0.075cm/s ；密度在2.4g/cm3 ；抗折强度在143kgf/cm2 ；抗压强度在860kgf/cm2o
[0017]实施例2
[0018]—种透水砖制备方法，采用如下步骤:
[0019]I)原料处理:将陶瓷废料处理成粒径为0.09mm筛余量为6%的粉末;将硅砂处理成颗粒直径为0.9_的粉体;将珍珠岩粉处理成粒径为0.1mm筛余量为4%的粉末;将磷石膏处理成900目的粉末；
[0020]2)原料配制:将10kg的陶瓷废料粉末，6kg硅砂粉体，28kg的珍珠岩粉，19kg磷石膏，0.3kg环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，7kg水泥搅拌混合均匀后，将其压制成型后，得到透水砖预制件；
[0021]3)将透水砖预制件，采用温度为77°C，微波固化处理23min;再以升温加速度为3°C/min2，从升温速度为rC/min升温处理至温度为350°C，再恒温煅烧处理6min;然后以降温加速度为2 °C /min2，降温处理至温度10 °C后，浇水处理。
[0022]经检测，其透水系数为0.063cm/s;密度在2.2g/cm3;抗折强度在139kgf/cm2;抗压强度在890kgf/cm2o
[0023]实施例3
[0024]一种透水砖制备方法，采用如下步骤:制备500块透水砖。
[0025]I)原料处理:将陶瓷废料处理成粒径为0.09mm筛余量为7 %的粉末;将硅砂处理成颗粒直径为1.5_的粉体;将珍珠岩粉处理成粒径为0.1mm筛余量为5 %的粉末;将磷石膏处理成800目的粉末；
[0026]2)原料配制:将10kg的陶瓷废料粉末，6kg硅砂粉体，25kg的珍珠岩粉，20kg磷石膏，0.6kg环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，6kg水泥搅拌混合均匀后，将其压制成型后，得到透水砖预制件；
[0027]3)将透水砖预制件，采用温度为80°C，微波固化处理25min;再以升温加速度为3°C/min2，从升温速度为1°C/min升温处理至温度为400°C，再恒温煅烧处理Smin;然后以降温加速度为2 °C /min2，降温处理至温度20 °C后，浇水处理。
[0028]经检测，其透水系数为0.068cm/s；密度在2.35g/cm3 ；抗折强度在135kgf/cm2 ；抗压强度在880kgf/cm2o
[0029]实施例4
[0030]一种透水砖制备方法，采用如下步骤:制备800块透水砖。
[0031 ] I)原料处理:将陶瓷废料处理成粒径为0.09mm筛余量为8%的粉末;将硅砂处理成颗粒直径为2mm的粉体;将珍珠岩粉处理成粒径为0.1mm筛余量为7%的粉末;将磷石膏处理成1300目的粉末；
[0032]2)原料配制:将10kg的陶瓷废料粉末，9kg硅砂粉体，30kg的珍珠岩粉，35kg磷石膏，0.9kg环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，9kg水泥搅拌混合均匀后，将其压制成型后，得到透水砖预制件；
[0033]3)将透水砖预制件，采用温度为90°C，微波固化处理30min;再以升温加速度为3°C/min2，从升温速度为rC/min升温处理至温度为500°C，再恒温煅烧处理1min;然后以降温加速度为2 °C /min2，降温处理至温度40 °C后，浇水处理。
[0034]经检测，其透水系数为0.079cm/s;密度在2.5g/cm3;抗折强度在145kgf/cm2;抗压强度在900kgf/cm2o
[0035]实施例5
[0036]—种透水砖制备方法，采用如下步骤:制备1000块透水砖。
[0037]I)原料处理:将陶瓷废料处理成粒径为0.09mm筛余量为5 %的粉末;将硅砂处理成颗粒直径为0.1mm的粉体;将珍珠岩粉处理成粒径为0.1mm筛余量为3 %的粉末;将磷石膏处理成500目的粉末；
[0038]2)原料配制:将10kg的陶瓷废料粉末，3kg硅砂粉体，20kg的珍珠岩粉，15kg磷石膏，0.1kg环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，3kg水泥搅拌混合均匀后，将其压制成型后，得到透水砖预制件；
[0039]3)将透水砖预制件，采用温度为50°C，微波固化处理20min;再以升温加速度为3°C/min2，从升温速度为rC/min升温处理至温度为300°C，再恒温煅烧处理5min;然后以降温加速度为2 °C /min2，降温处理至温度50 °C后，浇水处理。
[°04°]经检测，其透水系数为0.056cm/s ；密度在2.lg/cm3 ；抗折强度在130kgf/cm2 ；抗压强度在850kgf/cm2o
【主权项】
1.一种透水砖制备方法，其特征在于，制备透水砖预制件，将透水砖预制件微波固化处理20-30min;再以升温加速度为3°C/min2，从升温速度为l°C/min升温处理至温度为300-500°C，再恒温煅烧处理5-10min;然后以降温加速度为2°C/min2，降温处理至温度彡50°C后，饶水处理。2.如权利要求1所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的微波固化，其温度为50-90Γ。3.如权利要求1所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的透水砖预制件，其含有陶瓷废料、硅砂、环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、珍珠岩粉、磷石膏粉和水泥。4.如权利要求3所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的透水砖预制件中，相对于100重量份的陶瓷废料，所述的娃砂含量为3-9重量份，所述的珍珠岩粉含量为20-30重量份，所述的磷石膏含量为15-35重量份，所述的环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷含量为0.Ι-Ο.9重量份，所述的水泥含量为3-9份。5.如权利要求4所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的透水砖预制件中，相对于100重量份的陶瓷废料，所述的娃砂含量为6重量份，所述的珍珠岩粉含量为25重量份，所述的磷石膏含量为30重量份，所述的环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷含量为0.5重量份，所述的水泥含量为6份。6.如权利要求3或4或5所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的陶瓷废料，其粒径为0.09mm筛余量为5-8 %。7.如权利要求3或4或5所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的硅砂，其颗粒直径为0.1_2mmο8.如权利要求3或4或5所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的珍珠岩粉，其粒径为0.1mm筛余量为3-7 %。9.如权利要求3或4或5所述的透水砖制备方法，其特征在于，所述的磷石膏，其为500-1300目的粉末。10.如权利要求1-9任一项所述的透水砖制备方法制备的透水砖，其特征在于，其透水系数为0.056?0.079cm/s ；密度在2.1?2.5g/cm3 ；抗折强度在130?145kgf/cm2 ；抗压强度在850?900kgf/cm2o
【文档编号】C04B41/00GK105948816SQ201610259704
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】葛洪, 易飞舟, 张龙, 赵永宽
【申请人】贵州安凯达实业股份有限公司