本发明属于深水基础施工技术领域，更具体地说，是涉及一种用于深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置及施工方法。
背景技术：
挡水和挡土支护围堰是基础设施施工中的临时结构，并随着交通事业的迅速发展，尤其是跨海、跨河大桥的修建，使得围堰在桥梁深水基础施工中作为一种辅助的施工手段得到了广泛的应用。在围堰用于江海、湖泊、河流、沼泽等复杂低端的桥梁基础和墩身施工中，当桥梁承台和墩身的施工空间与围堰的內撑相抵触时，如何进行內撑力学体系的转换成为技术人员面临的一项重要课题。当围堰的內撑影响到墩身的施工时，需要自下而上依次拆除內撑，才能完成承台和墩身的施工。
但是在內撑的拆除过程中，如果不采用必要的支撑装置，围堰会产生较大的变形，不满足施工的安全性的要求。因此，亟需一种围堰支撑装置，用于解决施工中出现的內撑的拆除过程中，不采用必要的支撑装置，围堰会产生较大的变形，影响施工安全性的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置及施工方法，以解决现有技术中存在的在施工中出现的內撑的拆除过程中，不采用必要的支撑装置，围堰会产生较大的变形，硬性施工安全性的问题。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种用于深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置，包括：竖向支撑件、斜向支撑件、第一预埋件、第二预埋件和垫块；
所述第一预埋件设置在承台的侧边，所述第二预埋件设置在所述承台的顶部，所述竖向支撑件的下端与所述第一预埋件焊接固定，所述竖向支撑件的上端与所述斜向支撑件的一端焊接固定，所述斜向支撑件的另一端与所述第二预埋件焊接固定，所述垫块设置在所述竖向支撑件的上端侧面，且所述垫块与围堰的最下层的圈梁顶紧。
进一步地，所述斜向支撑件底部设有加劲缀板。
进一步地，所述竖向支撑件的上端与所述斜向支撑件的之间焊接有加厚钢板。
进一步地，所述竖向支撑件为所述竖向支撑件为双拼40b工字钢，双拼40b工字钢间距为300mm。
进一步地，所述斜向支撑件为钢管。
进一步地，所述第一预埋件为直锚筋预埋件。
进一步地，所述直锚筋预埋件为hrb(hot-rolledribbed-steelbar，热轧带肋)335钢筋，直径为32mm。
进一步地，所述钢管为
进一步地，所述第一预埋件距离承台的顶部1.5m，所述第二预埋件距离承台的侧边1.5m。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种基于上述的用于深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置的施工方法，包括：
s1：承台施工完毕后，在承台和围堰间回填砂石，并注水密实；
s2：将用于深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置安装在待施工的围堰最下层的圈梁顶紧；
s3：拆除最下层的对撑，并对最下层的对撑对应的墩柱施工；
s4：当施工后的第一墩柱达到强度后，利用墩身将拆除的最下层的对撑再次支撑在最下层的圈梁上；
重复s3和s4的步骤，依次对上部的对撑和对应的墩柱进行施工，直至完成整个墩身的施工。
本发明提供的用于深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置及施工方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明用于深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置，包括竖向支撑件、斜向支撑件、第一预埋件、第二预埋件和垫块，所述第一预埋件设置在承台的侧边，所述第二预埋件设置在所述承台的顶部，所述竖向支撑件的下端与所述第一预埋件焊接固定，所述竖向支撑件的上端与所述斜向支撑件的一端焊接固定，所述斜向支撑件的另一端与所述第二预埋件焊接固定，所述垫块设置在所述竖向支撑件的上端侧面，且所述垫块与围堰的最下层的圈梁顶紧。由于在围堰的內撑拆除过程中，反力架装置可以支撑围堰的最下层的圈梁顶紧，避免內撑拆除后围堰发生较大的变形，保证施工的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种用于深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的用于深水桥梁下部结构施工的围堰结构示意图；
图3为本发明实施例提供的采用深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置施工拆除第四道对撑后的示意图；
图4为本发明实施例提供的采用深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置施工将拆除的第四道对撑利用墩身重新支撑并拆除第三道对撑的示意图；
图5为本发明实施例提供的采用深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置施工将拆除的第三道对撑利用墩身重新支撑并拆除第二道对撑的示意图；
图6为本发明实施例提供的采用深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置施工将拆除的第二道对撑利用墩身重新支撑并拆除第一道对撑的示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本发明提供的用于深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置进行说明。所述用于深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置，包括：竖向支撑件10、斜向支撑件20、第一预埋件30、第二预埋件40和垫块50。第一预埋件30设置在承台60的侧边，第二预埋件40设置在承台60的顶部，竖向支撑件10的下端与第一预埋件30焊接固定，竖向支撑件10的上端与斜向支撑件20的一端焊接固定，斜向支撑件20的另一端与第二预埋件40焊接固定，垫块50设置在竖向支撑件10的上端侧面，且垫块50与围堰70的最下层的圈梁80顶紧。
其中竖向支撑件10的上端超出承台60预设距离，使得竖向支撑件10和斜向支撑件20以及承台60形成稳定的三角形结构。优选地，该预设距离可以是1-5m，使得垫块50能够与最下层的圈梁80顶紧且更稳定。
需要说明的是：承台60指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。围堰70指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。优选地，可以在承台60的侧边安装另外一组第一预埋件和竖向支撑件，两个竖向支撑件的端部焊接固定，两个第一预埋件相隔设置，两组第一预埋件和竖向支撑件形成一个稳定的三角形构造，提高反力架的侧边支撑能力。
竖向支撑件10和斜向支撑件20以及承台60形成稳定的三角形结构，使得垫块50牢固地顶紧圈梁80，进而使得围堰在拆除最下面的一道对撑(图1中的第四道对撑)时，围堰不发生较大的变形，围堰结构稳定、施工安全性高。
进一步地，请参阅图1，斜向支撑件20底部设有加劲缀板90。加劲缀板90的走向与斜向支撑件的走向一致。优选地，加劲缀板90的厚度为12mm。通过加劲缀板增大斜向支撑件的强度，实现对垫块的稳定支撑作用。
进一步地，请参阅图1，竖向支撑件10的上端与斜向支撑件20的之间焊接有加厚钢板100。优选地，加厚钢板100的厚度为20mm。通过加厚钢板增大竖向支撑件10的上端与斜向支撑件20连接强度，避免当圈梁80对垫块50的压力较大时，竖向支撑件10的上端与斜向支撑件20的连接部位开裂失效。
进一步地，竖向支撑件为双拼40b工字钢，双拼40b工字钢间距为300mm。通过双拼40b工字钢，相对于普通工字钢，结构更稳定。
进一步地，斜向支撑件为钢管。优选地，钢管为φ630×10mm钢管。钢管的轴向承载能力突出，能够使得反力架装置的承受较大的侧向压力。
进一步地，第一预埋件30为直锚筋预埋件。优选地，直锚筋预埋件为热轧带肋hrb335钢筋，直径为32mm。直锚筋是钢筋可以直接穿过而不必弯曲的部分，通过直锚筋预埋件将竖向支撑件牢固地固定在承台上。
进一步地，请参阅图1，第一预埋件30距离承台的顶部1.5m，第二预埋件40距离承台的侧边1.5m。第一预埋件将竖向支撑件固定在承台上，第二预埋件将斜向支撑件固定在承台上，第一预埋件30距离承台的顶部1.5m，第二预埋件40距离承台的侧边1.5m，使得竖向支撑件10和斜向支撑件20以及承台60形成稳定的三角形结构，竖向支撑件10和斜向支撑件20均匀受力。
进一步地，请参阅图1，在第一预埋件30上设有锚板31。该锚板31完全处于承台60的侧边表面外。优选地，该锚板31的为长度为600mm，厚度为20mm的钢板。
上述实施例仅为一个用于深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置，在进行施工时，根据围堰中对撑的实际构成选择反力架装置的具体数量，参考图2，由于该围堰最底层有8道对撑，因此需要采用8组用于深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置。
本发明实施例还提供一种基于上述的用于深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置的施工方法的流程示意图，本实施例详述如下：
s1：承台施工完毕后，在承台和围堰间回填砂石，并注水密实。
s2：将用于深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置安装在待施工的围堰最下层的圈梁顶紧。
参考图1，图1为安装完深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置后的示意图。本实施例中的对撑共有四道。
s3：拆除最下层的对撑，并对最下层的对撑对应的墩柱施工。
参考图3，图3为采用深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置施工拆除第四道对撑后的示意图。
s4：当施工后的第一墩柱达到强度后，利用墩身将拆除的最下层的对撑再次支撑在最下层的圈梁上。
具体地，将拆除的最下层的对撑支撑在墩身和圈梁之间。参考图4，图4为采用深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置施工将拆除的第四道对撑利用墩身重新支撑并拆除第三道对撑的示意图。
重复s3和s4的步骤，依次对上部的对撑和对应的墩柱进行施工，直至完成整个墩身的施工。
具体地，参考图5，图5为采用深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置施工将拆除的第三道对撑利用墩身重新支撑并拆除第二道对撑的示意图。
参考图6，图6为采用深水桥梁下部结构施工的围堰反力架装置施工将拆除的第二道对撑利用墩身重新支撑并拆除第一道对撑的示意图。
需要说明是：拆除每一道对撑时，可以对对撑相应的墩身进行施工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。