本发明涉及路面抹光机，具体涉及一种多功能振动式混凝土路面抹光机。
背景技术：
目前在对一些草坪路面等景观类路面铺设时，为了满足与环境协调性和美观性的要求，往往需要借助大量的天然石材等材料对路面进行铺设，这种施工虽然可以满足实际使用的需要，但其施工工艺十分复杂，施工效率低下，同时还会造成大量的天然石材等物料的使用，不利于环境等保护和资源节约，且使用性能稳定性相对较差，同时还导致施工成本及日常养护成本也相对较高。
现有的技术先通过水泥进行路面的抹光处理，然后再通过撒色料，压平，实现彩色地坪的制作。但是，这就需要两个步骤，加工较为繁琐。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的多功能振动式混凝土路面抹光机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多功能振动式混凝土路面抹光机，其创新点在于：包括储料装置、振动装置和出料装置，所述储料装置固定安装在振动装置的上端部，所述出料装置对称安装在振动装置的两侧；
所述储料装置由球型铰链、料仓、密封板、出料口和电磁阀a组成，所述电磁阀固定安装在出料口上，所述球型铰链固定安装在料仓的上端部一侧，所述密封板的一端与球型铰链进行固定连接，所述密封板与料仓形成密封结构。
进一步的，所述振动装置包括机架本体、电机和振动板，所述电机固定安装在机架本体内，所述振动板固定安装在机架本体的下端部，所述电机与振动板进行电连接。
进一步的，所述出料装置包括出料管、排料板和电磁阀b，所述出料管的上端部与出料口进行固定连接，所述出料管的底端部固定安装有电磁阀b，所述排料板固定安装在出料管的底端部一侧。
本发明有益效果为：
（1）本发明通过采用密封板将料仓内部进行密封处理，并且通过出料口上的电磁阀a，实现料仓内的色料和水泥混合物的出料均匀。
（2）本发明通过在出料管的底端部安装有电磁阀b，通过抹光机的运行方向，来调控电磁阀b的开合，左右两个出料管上的电磁阀b的开合按照抹光机的运行方向来决定。
（3）本发明的料仓内同时加入色料和水泥，收光和上色步骤合二为一，大大加快了彩色混凝土路面的抹光，本发明的装置，结构简单，操作便捷。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参看图1，一种多功能振动式混凝土路面抹光机，包括储料装置1、振动装置2和出料装置3，储料装置1固定安装在振动装置2的上端部，出料装置3对称安装在振动装置2的两侧；
储料装置1由球型铰链12、料仓13、密封板11、出料口15和电磁阀a14组成，电磁阀14固定安装在出料口15上，球型铰链12固定安装在料仓13的上端部一侧，密封板11的一端与球型铰链12进行固定连接，密封板11与料仓13形成密封结构。本发明通过采用密封板11将料仓13内部进行密封处理，并且通过出料口15上的电磁阀a32，实现料仓13内的色料和水泥混合物的出料均匀。
振动装置2包括机架本体22、电机和振动板21，电机固定安装在机架本体22内，振动板21固定安装在机架本体22的下端部，电机与振动板21进行电连接。
出料装置3包括出料管31、排料板33和电磁阀b32，出料管31的上端部与出料口15进行固定连接，出料管31的底端部固定安装有电磁阀b32，排料板33固定安装在出料管31的底端部一侧。本发明通过在出料管31的底端部安装有电磁阀b32，通过抹光机的运行方向，来调控电磁阀b32的开合，左右两个出料管31上的电磁阀b32的开合按照抹光机的运行方向来决定。
本发明的料仓13内同时加入色料和水泥，收光和上色步骤合二为一，大大加快了彩色混凝土路面的抹光，本发明的装置，结构简单，操作便捷。
工作原理：使用时，将色料和水泥均匀的搅拌后，放置在料仓13内，然后通过控制出料口15上电磁阀a14的开放和闭合，完成出料，然后经过出料管13，铺设在混凝土路面上，当抹光机往左边运行时，打开左边的出料管31底端部的电磁阀b32，闭合右边出料管，先进行铺设混料，然后通过振动板21进行振动压实，完整整个工序。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。