本发明涉及沥青混合搅拌站技术领域，尤其是一种沥青混合料搅拌站余热利用装置。
背景技术：
沥青混合料拌合站通用的骨料烘干方式是火焰加热,骨料烘干加热的过程是采用逆流式(火焰和被烘干加热的骨料反向运动),分为骨料及其所含水分的预热,骨料烘干(水分蒸发)和骨料加热升温三个阶段,骨料从低温区向高温区快速移动,在移动过程中骨料被滚筒内部的叶片多次提升和自由撒落,并达到均匀分散,使得骨料和高温烟气充分接触进行热交换,为使燃料能充分燃烧,高温烟气形成对流和辐射,后面烟囱口处的抽吸式风机，把经过二级除尘器过滤后的中温烟气排出，同时，在火焰高温区产生出来的部份热量,通过烘干筒的外壁散发在周围的大气中,无法使得热量得到充分利用,造成了能源的损失。
技术实现要素：
本技术：
人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种沥青混合料搅拌站余热利用装置，从而利用高温火焰加热骨料产生出来的余热来对原材料进行预热,为此须将余热收集起来,然后送至余热烘干筒来对原材料进行预热。
本发明所采用的技术方案如下：
一种沥青混合料搅拌站余热利用装置，包括高温烘干筒，所述高温烘干筒的一端通过过料槽连接余热烘干筒，所述余热烘干筒的端部安装进料箱，所述进料箱处通过皮带输送机连接冷料斗，所述进料箱的顶部安装过滤装置；所述高温烘干筒与余热烘干筒之间还通过过渡烟道连接，高温烘干筒的另一端安装出料箱，所述出料箱通过出料管与提升机连接，所述高温烘干筒端部安装燃烧器，在高温烘干筒的顶部安装有空气余热箱，所述空气余热箱的顶部通过进入管连接高温引风机，所述高温引风机通过输出管与过渡烟道连接。
其进一步技术方案在于：
出料管和过料槽上均安装有骨料测温装置。
所述过滤装置的结构为：在进料箱的顶部通过含尘烟气管连接旋风除尘器，所述旋风除尘器的输出端连接布袋除尘器，所述布袋除尘器的输出端通过引风机连接烟囱。
旋风除尘器的输出管路上安装有烟气测温计。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过加热骨料产生的余热来对原材料进行预热，工作可靠性好，热量得到充分利用，不会造成能量损失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、提升机；2、燃烧器；3、空气余热箱；4、进入管；5、烟囱；6、引风机；7、布袋除尘器；8、烟气测温计；9、旋风除尘器；10、含尘烟气管；11、进料箱；12、皮带输送机；13、冷料斗；14、余热烘干筒；15、过料槽；16、过渡烟道；17、输出管；18、高温引风机；19、高温烘干筒；20、出料箱；21、出料管。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的沥青混合料搅拌站余热利用装置，包括高温烘干筒19，高温烘干筒19的一端通过过料槽15连接余热烘干筒14，余热烘干筒14的端部安装进料箱11，进料箱11处通过皮带输送机12连接冷料斗13，进料箱11的顶部安装过滤装置；高温烘干筒19与余热烘干筒14之间还通过过渡烟道16连接，高温烘干筒19的另一端安装出料箱20，出料箱20通过出料管21与提升机1连接，高温烘干筒19端部安装燃烧器2，在高温烘干筒19的顶部安装有空气余热箱3，空气余热箱3的顶部通过进入管4连接高温引风机18，高温引风机18通过输出管17与过渡烟道16连接。
出料管21和过料槽15上均安装有骨料测温装置。
过滤装置的结构为：在进料箱11的顶部通过含尘烟气管10连接旋风除尘器9，旋风除尘器9的输出端连接布袋除尘器7，布袋除尘器7的输出端通过引风机6连接烟囱5。
旋风除尘器9的输出管路上安装有烟气测温计8。
实际使用过程中，冷料斗13里面的物料通过皮带输送机12进入余热烘干筒14，然后通过过料槽15进入高温烘干筒19，高温烘干筒19内烘干完毕的物料通过出料管21进入提升机1；在高温烘干筒19内产生的空气余热通过空气余热箱3进行收集，收集后通过高温引风机18进入余热烘干筒14内；含有烟气的通过过来装置进行排出。
本发明在高温烘干筒19的后面再安放一个余热烘干筒14，先将原材料通过余热烘干筒14预热然后再送至高温烘干筒19加热.
根据上述方案将高温烘干筒19的进料箱11移至余热烘干筒14进料口，在高温烘干筒19的后面加一路过渡风道将130度左右的中温烟气送至余热烘干筒14对里面的骨料预热，同时在高温烘干筒19的火焰段筒壁外增加一只余热外箱罩，将散发出来的200度左右的中高温热气通过高温风机送至过渡风道与高温烘干筒19尾部的中温烟气汇合共同进入余热烘干筒14对骨料预热.然后通过除尘系统将过滤后的低温净化气体排出。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。