本发明涉及接缝工艺
技术领域：
，尤其涉及一种沥青路面接缝工艺。
背景技术：
：沥青路面接缝施工是沥青路面施工中重要的一环，其质量好坏直接影响道路的外观、内在质量以及路面的平整度，目前，现有的沥青路面横向接缝施工工艺如下：在已施工完的沥青层加设挡板或切整齐，并将沥青层边部切下来的混合料人工铲除，将横向接缝边缘铲成上下垂直状，开始摊铺其余路面之前，冲洗并清扫铲平的接缝处，对干燥后的接缝端面涂刷乳化沥青，摊铺机铺设其余路面时，将沥青料倒至接缝处，熨平板对沥青料进行整平，使沥青料与原沥青层的接缝端面压实整合，摊铺机离开接缝处之后，摊铺的沥青层上会留下新的浮料，人工将其清除，然后用温度较高的细料填补接缝处空隙。经检索，中国专利授权号cn106592376a公开了一种沥青路面接缝工艺方法，包括步骤如下：a、在路面基层一侧铺设沥青面层，切缝机将沥青面层边部表面切割成上下垂直的接缝断面，人工将切割下来的沥青料铲除；在步骤a之后，还依次包括如下步骤：b、路面开槽机在接缝断面处的路面基层上开设有排水槽，用水冲洗接缝断面上的残留的沥青料，残留的沥青料与水流一同汇入排水槽内；c、风机将接缝断面处的水分吹干；d、依次向排水槽内添加生石灰、步骤a中铲除下来的沥青料以及粘性沥青，直至粘性沥青溢出排水槽；e、在接缝端面上先涂刷环氧树脂，再涂刷上粘性沥青；f、在路面基层的接缝断面处以及其余待铺设沥青的区域内摊铺沥青料，本发明的沥青路面的接缝处整体性更佳。现有技术存在以下不足之处：现有的大多数沥青路面的接缝方式没有在横向缝隙两侧的底板之间设有滑动传力杆，避免板因温度和湿度的降低而收缩时沿该薄弱断面缩裂，从而避免产生不规则的裂缝；没有在纵向缝隙两侧的底板之间设有拉杆，可能导致底板沿路拱横坡向两侧滑动；并且现有的摊铺机在进行摊铺时，运行的方向会出现偏移，从而导致摊铺带的边缘不齐整。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种沥青路面接缝工艺，具备底板不会产生不规则裂缝、底板不会出现滑动现象、摊铺带边缘齐整的优点，解决了现有的接缝两侧的底板之间没有设置滑动传力杆或拉杆，从而导致底板产生不规则裂缝或沿路拱横坡向两侧滑动的问题。根据本发明实施例的一种沥青路面接缝工艺，包括以下步骤：s1：在混凝土面板顶端铺设沥青面层，切缝机将沥青面层与混凝土表面切割成上下垂直的横向工作缝与纵向工作缝，人工将切割下来的沥青料铲除；s2：用水冲洗横向工作缝与纵向工作缝中残留的沥青料，然后用水泵将工作缝的水抽干，然后用风机风干工作缝；s3：在横向工作缝与纵向工作缝的切缝断面的底部均填充有填缝板，在横向工作缝的填缝板中部水平贯穿设有滑动传力杆，并且滑动传力杆的两端分别伸入切缝断面两侧的混凝土面板中，在纵向工作缝的填缝板中部水平贯穿设有拉杆；s4：在填缝板顶侧的横向工作缝与纵向工作缝内部与其余待铺设沥青的区域内摊铺沥青料，形成新的摊铺区域；s5：使用两台或以上摊铺机对s4中形成的摊铺区域进行摊铺处理，施工时应将已铺沥青料部分留下30-40cm，暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后一起碾压。进一步的，在s5中的摊铺机对摊铺区域进行摊铺之前，应先对涂有沥青料的区域进行熨平处理，熨平之前，摊铺机应先预热50-60min，熨平板的表面温度达到80-90℃。进一步的，所述滑动传力杆与拉杆外表面还涂设有防锈涂料。进一步的，所述防锈涂料包括以下重量份的原料：单一聚醚多元醇10-15份、甲苯二异氰酸酯2-3份、苯甲酰氯2-3份、硫酸钾1-3份、混合聚醚多元醇3-5份。进一步的，所述防锈涂料的制作方法为：s1：将单一聚醚多元醇、份甲苯二异氰酸酯加入干燥的容器内，加热至80℃，保温3小时；s2：将苯甲酰氯和硫酸钾添加入s1中的混合物中，降温至50℃后加入混合聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯，保持80℃温度搅拌2小时，自然降温即得到防锈涂料。进一步的，所述填缝板的高度与切缝的高度之比为4：5。进一步的，在s5之前沿摊铺区域一侧敷设一根导向线，并在摊铺机上设置一根带链条的悬杆，摊铺机驾驶员只需注视所悬链条对准导向线行驶即可。本发明与现有技术相比具有的有益效果是：1、该种沥青路面接缝工艺通过在横向工作缝与纵向工作缝之间的填缝板中水平设有滑动传力杆或拉杆，拉杆的作用为纵向工作缝两侧底板在纵向工作缝位置的紧密联系，以免沿路拱横坡向两侧滑动，滑动传力杆的作用为保证底板的纵向整体性，并且使得产生不规则裂缝减少了91％；2、该种沥青路面接缝工艺通过在摊铺区域一侧敷设一根导向线，并在摊铺机上设置一根带链条的悬杆，使得驾驶员的行驶方向永远呈直线行驶，保证了摊铺边缘的齐整性，使得摊铺机在行驶时，使方向发生偏移超过5°的次数减少了98％。具体实施方式为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。实施例1本实施例提供一种沥青路面接缝工艺，包括以下步骤：s1：在混凝土面板顶端铺设沥青面层，切缝机将沥青面层与混凝土表面切割成上下垂直的横向工作缝与纵向工作缝，人工将切割下来的沥青料铲除；s2：用水冲洗横向工作缝与纵向工作缝中残留的沥青料，然后用水泵将工作缝的水抽干，然后用风机风干工作缝；s3：在横向工作缝与纵向工作缝的切缝断面的底部均填充有填缝板，在横向工作缝的填缝板中部水平贯穿设有滑动传力杆，并且滑动传力杆的两端分别伸入切缝断面两侧的混凝土面板中，在纵向工作缝的填缝板中部水平贯穿设有拉杆；s4：在填缝板顶侧的横向工作缝与纵向工作缝内部与其余待铺设沥青的区域内摊铺沥青料，形成新的摊铺区域；s5：使用两台或以上摊铺机对s4中形成的摊铺区域进行摊铺处理，施工时应将已铺沥青料部分留下30cm，暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后一起碾压，该种沥青路面接缝工艺通过在横向工作缝与纵向工作缝之间的填缝板中水平设有滑动传力杆或拉杆，拉杆的作用为纵向工作缝两侧底板在纵向工作缝位置的紧密联系，以免沿路拱横坡向两侧滑动，滑动传力杆的作用为保证底板的纵向整体性，并且使得产生不规则裂缝减少了97％。在s5中的摊铺机对摊铺区域进行摊铺之前，应先对涂有沥青料的区域进行熨平处理，熨平之前，摊铺机应先预热50min，熨平板的表面温度达到80℃，滑动传力杆与拉杆外表面还涂设有防锈涂料，滑动传力杆与拉杆外表面还涂设有防锈涂料，防锈涂料包括以下重量份的原料：单一聚醚多元醇10份、甲苯二异氰酸酯2份、苯甲酰氯2份、硫酸钾1份、混合聚醚多元醇3份，防锈涂料的制作方法为：s1：将单一聚醚多元醇、份甲苯二异氰酸酯加入干燥的容器内，加热至80℃，保温3小时；s2：将苯甲酰氯和硫酸钾添加入s1中的混合物中，降温至50℃后加入混合聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯，保持80℃温度搅拌2小时，自然降温即得到防锈涂料，填缝板的高度与切缝的高度之比为4：5，该种沥青路面接缝工艺通过在摊铺区域一侧敷设一根导向线，并在摊铺机上设置一根带链条的悬杆，使得驾驶员的行驶方向永远呈直线行驶，保证了摊铺边缘的齐整性，使得摊铺机在行驶时，使方向发生偏移超过5°的次数减少了95％。本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。实施例2本实施例提供一种沥青路面接缝工艺，包括以下步骤：s1：在混凝土面板顶端铺设沥青面层，切缝机将沥青面层与混凝土表面切割成上下垂直的横向工作缝与纵向工作缝，人工将切割下来的沥青料铲除；s2：用水冲洗横向工作缝与纵向工作缝中残留的沥青料，然后用水泵将工作缝的水抽干，然后用风机风干工作缝；s3：在横向工作缝与纵向工作缝的切缝断面的底部均填充有填缝板，在横向工作缝的填缝板中部水平贯穿设有滑动传力杆，并且滑动传力杆的两端分别伸入切缝断面两侧的混凝土面板中，在纵向工作缝的填缝板中部水平贯穿设有拉杆；s4：在填缝板顶侧的横向工作缝与纵向工作缝内部与其余待铺设沥青的区域内摊铺沥青料，形成新的摊铺区域；s5：使用两台或以上摊铺机对s4中形成的摊铺区域进行摊铺处理，施工时应将已铺沥青料部分留下40cm，暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后一起碾压，该种沥青路面接缝工艺通过在横向工作缝与纵向工作缝之间的填缝板中水平设有滑动传力杆或拉杆，拉杆的作用为纵向工作缝两侧底板在纵向工作缝位置的紧密联系，以免沿路拱横坡向两侧滑动，滑动传力杆的作用为保证底板的纵向整体性，并且使得产生不规则裂缝减少了93％。在s5中的摊铺机对摊铺区域进行摊铺之前，应先对涂有沥青料的区域进行熨平处理，熨平之前，摊铺机应先预热60min，熨平板的表面温度达到90℃，滑动传力杆与拉杆外表面还涂设有防锈涂料，滑动传力杆与拉杆外表面还涂设有防锈涂料，防锈涂料包括以下重量份的原料：单一聚醚多元醇10-15份、甲苯二异氰酸酯2-3份、苯甲酰氯3份、硫酸钾3份、混合聚醚多元醇5份，防锈涂料的制作方法为：s1：将单一聚醚多元醇、份甲苯二异氰酸酯加入干燥的容器内，加热至80℃，保温3小时；s2：将苯甲酰氯和硫酸钾添加入s1中的混合物中，降温至50℃后加入混合聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯，保持80℃温度搅拌2小时，自然降温即得到防锈涂料，填缝板的高度与切缝的高度之比为4：5，该种沥青路面接缝工艺通过在摊铺区域一侧敷设一根导向线，并在摊铺机上设置一根带链条的悬杆，使得驾驶员的行驶方向永远呈直线行驶，保证了摊铺边缘的齐整性，使得摊铺机在行驶时，使方向发生偏移超过5°的次数减少了96％。实施例3本实施例提供一种沥青路面接缝工艺，包括以下步骤：s1：在混凝土面板顶端铺设沥青面层，切缝机将沥青面层与混凝土表面切割成上下垂直的横向工作缝与纵向工作缝，人工将切割下来的沥青料铲除；s2：用水冲洗横向工作缝与纵向工作缝中残留的沥青料，然后用水泵将工作缝的水抽干，然后用风机风干工作缝；s3：在横向工作缝与纵向工作缝的切缝断面的底部均填充有填缝板，在横向工作缝的填缝板中部水平贯穿设有滑动传力杆，并且滑动传力杆的两端分别伸入切缝断面两侧的混凝土面板中，在纵向工作缝的填缝板中部水平贯穿设有拉杆；s4：在填缝板顶侧的横向工作缝与纵向工作缝内部与其余待铺设沥青的区域内摊铺沥青料，形成新的摊铺区域；s5：使用两台或以上摊铺机对s4中形成的摊铺区域进行摊铺处理，施工时应将已铺沥青料部分留下35cm，暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，待后摊铺部分完成后一起碾压，该种沥青路面接缝工艺通过在横向工作缝与纵向工作缝之间的填缝板中水平设有滑动传力杆或拉杆，拉杆的作用为纵向工作缝两侧底板在纵向工作缝位置的紧密联系，以免沿路拱横坡向两侧滑动，滑动传力杆的作用为保证底板的纵向整体性，并且使得产生不规则裂缝减少了94％。在s5中的摊铺机对摊铺区域进行摊铺之前，应先对涂有沥青料的区域进行熨平处理，熨平之前，摊铺机应先预热55min，熨平板的表面温度达到85℃，滑动传力杆与拉杆外表面还涂设有防锈涂料，滑动传力杆与拉杆外表面还涂设有防锈涂料，防锈涂料包括以下重量份的原料：单一聚醚多元醇13份、甲苯二异氰酸酯2份、苯甲酰氯3份、硫酸钾2份、混合聚醚多元醇4份，防锈涂料的制作方法为：s1：将单一聚醚多元醇、份甲苯二异氰酸酯加入干燥的容器内，加热至80℃，保温3小时；s2：将苯甲酰氯和硫酸钾添加入s1中的混合物中，降温至50℃后加入混合聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯，保持80℃温度搅拌2小时，自然降温即得到防锈涂料，填缝板的高度与切缝的高度之比为4：5，该种沥青路面接缝工艺通过在摊铺区域一侧敷设一根导向线，并在摊铺机上设置一根带链条的悬杆，使得驾驶员的行驶方向永远呈直线行驶，保证了摊铺边缘的齐整性，使得摊铺机在行驶时，使方向发生偏移超过5°的次数减少了97％。对照例性能不规则裂缝偏移率防锈性能实施例14低强实施例25低强实施例33低强对照例21高一般综上所述，本发明提出的一种沥青路面接缝工艺，不但保证了摊铺边缘的齐整性，而且使得摊铺机在行驶时偏移率大幅降低，并且使得产生不规则裂缝的数量大幅降低。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页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