本实用新型涉及密封机构，其具有可塑性变形的用于密封第一和第二阀件的密封圈，以及涉及具有这样的密封机构的调节阀。
背景技术：
DE1800040B1公开了不同的径向C形环密封，其借助不同的定位件被轴向定位在一个待密封构件上并在另一个待密封构件上可轴向自由移动，以便能补偿温度影响。尤其是，DE1800040B1示出了一种密封机构，其具有用于密封阀壳体的第一构件如阀笼和第二阀件如阀座的可变形的密封圈。
当所述密封如DE1800040B1所示很深地位于阀壳体中时，通常难以将密封圈从阀中取出以便维修，因为金属密封环通常很牢地固着在密封槽中。
技术实现要素：
本实用新型的任务是提供一种密封机构，其具有用于在内侧和/或在外侧密封第一阀件和第二阀件的可塑性变形的密封圈，通过该密封机构来减轻密封拆卸或密封圈取出的工作。
根据本实用新型的密封机构具有可塑性变形的用于内部和/或外部密封第一和第二阀件的密封圈，所述阀件具有用于容纳密封圈的第一或第二密封轮廓，其中，第一密封轮廓在第一阀件上具有至少两个用于密封圈的界面，第二密封轮廓在第二阀件上具有至少两个用于密封圈的界面，该密封机构的特点是，第一密封轮廓与其中一个密封轮廓邻接地具有至少一个径向凸起，并且所述至少一个径向凸起在密封圈塑性变形后形成用于密封圈的另一个边界(Begrenzung)，从而在两个阀件完全分开时该密封圈被第一密封轮廓的凸起带走。
通过本实用新型的密封机构的所述设计，金属密封圈在两个阀件组装时被如此轴向压缩，即它塑性变形且轴向缩小，同时在侧凹(Hinterschnitt)的区域中径向扩大，该侧凹由第一密封轮廓的界面和径向凸起构成。密封圈可以在拆卸时形成与第一阀件的形状配合，密封圈借此以简单方式与阀件一起被拆下或可从阀中取出。在本实用新型的密封机构中，不仅可以不太费力地快速简单进行安装，也可进行拆卸，这也导致在维护情况下的成本节约或时间节约，因为拆卸变得简单。
根据本实用新型的密封机构尤其适用于以下的密封机构，其中，密封圈是金属密封圈且尤其是O型环。通过材料选择，有利地保证了该密封圈在其压紧后保持其形状，使得它能与第一阀件一起被拆卸。当密封圈是O型环时，其拆卸在安装时导致了O型环径向最佳变形。
在本实用新型的密封机构中，两个界面有利地被设计成用于密封圈的轴向密封面，并且另外两个界面有利地被设计用于密封圈的径向密封面，从而能有利地获得轴向密封和/或径向密封。
在本实用新型的密封机构中，在密封机构安装状态中的界面之间距离有利地小于密封圈的横截面直径，在这里，有利地保证了在两个阀件组装时发生密封圈压缩。
根据本实用新型的密封机构的一个有利设计的特点是，在密封机构安装状态中第一密封轮廓的一个界面至第二密封轮廓的其中一个界面的距离匹配于密封圈的径向长度。由此一来，一方面有利地提供足够的地方供密封圈变形，另一方面，获得在外密封面和内密封面之间的径向密封。
根据本实用新型的密封机构的一个设计的特点是，第一密封轮廓的一个界面的轴向长度等于或大于轴向压缩的密封圈的横截面直径，在这里，有利地保证了有足够空间供密封圈压缩并且压缩的密封圈能嵌入由所述界面和凸起构成的侧凹中。
在根据本实用新型的密封机构中，在第一阀件上的凸起的形状可根据要求来选择，且在第一阀件上的凸起例如可以具有多个周向分布的凸起或一个连贯的周向凸缘(Umfangsbund)。
根据本实用新型的密封机构能有利地应用在截然不同类型的阀上。因此，第一阀件可以是阀盖，第二阀件是阀笼。第一阀件也可以是阀盖，第二阀件是阀壳体。
最后，本实用新型也涉及一种用于工艺生产设备的调节阀，其具有上述类型的密封机构。
附图说明
从以下与附图所示的实施例相关的说明中得到本实用新型的其它优点、特征和应用可能性，其中：
图1是具有本实用新型的密封机构的调节阀局剖总体视图，
图2是根据图1的调节阀的局部放大图，以及
图3A至图3D示出了用于本实用新型的密封机构的装卸的例子。
附图标记列表
2 调节阀
4 驱动机构
6 法兰
8,10 螺栓
12 法兰
14 阀壳体
16 入口
18 出口
20 阀杆
22 阀芯
24 阀座
26 阀笼
28 阀盖
30 螺纹
32 密封机构
34 密封圈或O型环
36 第一密封轮廓
38 界面
40 界面
42 凸起
44 突出部
46 第二密封轮廓
48 界面
50 界面
52 空隙
具体实施方式
如图1和图2所示的调节阀2包括带有法兰6的驱动机构4，法兰通过螺栓8、10与阀壳体14的对应法兰12联接。如在图1或图2中的调节阀2的剖示局部所示，阀壳体14包括入口16和出口18。安装在阀杆20上的且与阀座24配合的阀芯22支承在阀笼26内。在阀笼26上安放有阀盖28，其通过阀壳体14上的螺纹30(图2)被拧装在阀笼26上。根据本实用新型的密封机构32设置在阀笼26与阀盖28之间。
如图3A至图3D所示，密封机构32包括可塑性变形的由金属制造的O型环34用于在内侧和/或在外侧密封第一阀件和第二阀件，这两个阀件具有第一密封轮廓或第二密封轮廓用于容纳O型环。O行环可以具有圆形的或椭圆形的横截面形状。在所示实施例中，第一阀件是阀盖28，第二阀件是阀笼26。
阀盖28具有密封轮廓36，其具有用于O型环34的界面38、40以及相邻地具有径向凸起42，其中通过所述界面40和凸起42形成在阀盖28上的突出部44.在阀笼26上设有第二密封轮廓46，其具有用于O型环34的界面48、50。
在所示的密封机构的实施例中，在密封机构32的安装状态中的界面38至界面48的距离小于O型环34的横截面直径。另外，在密封机构32的安装状态中的界面40至外侧密封面50的距离大于O型环34的横截面直径。在密封机构32的安装状态中的界面40至外侧界面50的距离在O型环被压缩且因而在径向上比未压缩状态中的O型环的横截面直径长时协调匹配于O型环34的径向长度。界面40的轴向长度大于或等于压缩的O型环34的横截面直径。
本实用新型组件的装卸如下进行。金属的O型环34从上方被置入阀笼26的轮廓46中，见图3A。阀盖28随后被拧装上，在这里，图3B示出了这种中间状态。在此，在阀盖28上的凸起42(接合凸缘)因为侧凹而尚未起效。当拧紧阀盖28时，O型环34朝向侧凹被塑性压缩，如图3C所示。密封作用可以在轴向和/或径向上实现。当拆卸时，阀盖28上的凸起42(接合凸缘)将金属O型环34带动拉出调节阀2。
本实用新型不局限于所示的实施例。例如该密封机构可以设置在调节阀的其它部位，例如在阀座与阀壳体之间。该密封机构也可以被用在其它类型的阀例如顶入式阀中，在这种情况下，密封机构设置在顶入式插入件与阀壳体之间。