本实用新型涉及一种机械密封，尤其涉及一种螺旋干燥器用机械密封。
背景技术：
机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置；机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。
普通机械密封，只有一个密封面，面对细小粉尘能使用的时间不长，现场粉尘一旦泄漏，设备周围就会堆积，甚至漂浮到空气中，危害现场人员的身体健康，缩短了设备的维护保养周期。
技术实现要素：
因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，解决螺旋干燥器，内有大量细小的粉尘，对普通机械密封破坏性极强的问题；本实用新型在原来的弹簧式机械密封的前端增加了两级密封：一级气封和二级填料密封，通过三者的有机结合，逐步减少粉尘的渗入，延长机械密封的使用寿命。通过合理的设计滚动轴承，给旋转轴增加了一个支点，减少了机械密封处旋转轴的振动和摆动，改善了机械密封的运行工况，延长了使用寿命；其次增加了润滑油脂在线观测，通过透明胶管内的润滑油脂，观测了解目前机械密封的使用情况；第三密封腔增加了冷却，通过冷却水进水口到出水口的循环，减少了机械密封的热量，改善了运行环境，延长了使用时间；第四增加了防尘盖，防止粉尘泄漏后漂浮到空气中，改善了周围环境，减少了对人员的伤害。
本实用新型是这样实现的，构造一种螺旋干燥器用机械密封，包括轴套、从前到后以此安装于轴套的填料压盖、填料函、机械密封和轴承，
所述填料压盖通过螺钉与填料函连接，其中填料压盖和轴套之间有间隙，且该间隙与设置于填料函上的压缩空气进口连接，从而形成一级气封；
所述填料函与轴套之间设置有填料，并形成二级填料密封；
所述机械密封安装于轴套外圆，位于轴承座和填料函之间，通过机械密封形成三级机械密封；
所述轴承通过轴承座和轴承箱安装于轴套，该轴承箱和轴承座通过螺栓连接，在该轴承箱后端通过螺栓连接有轴承盖，并且在该轴承盖后端通过螺钉安装有防尘该。
优选地，所述机械密封安装于密封腔内，该密封腔通过螺钉分别与填料函和轴承座连接，且在该密封腔内还焊接有内腔体，该内腔体与密封腔形成冷却腔，该冷却腔分别设置有位于密封腔上下两侧的冷却水出口和冷却水进口。
优选地，所述机械密封包括依次安装于轴套的静环组件和动环组件，其中动环组件通过螺钉安装于轴套；在静环组件与填料函之间安装有防转销，并且还在静环组件与填料函之间安装弹簧。
优选地，轴承后端设置止动垫圈，止动垫圈后方还安装有锁母，该锁母位于轴承盖内前端。
优选地，轴承座开设有两个润滑液通孔，且这两个润滑液通孔外端通过透明胶管联通，所述润滑通孔两侧分别设置有轴承润滑口和机封润滑口，其中轴承润滑口与轴承箱内腔联通；所述机封润滑口与机械密封和内腔体形成的腔体联通。
优选地，轴承座与轴套之间，且靠近轴承侧设置有骨架油封；所述轴承盖与轴套之间且靠近锁母侧设置有骨架油封。
优选地，轴套尾端分别通过短螺钉和长螺钉安装于传动套，该传动套位于防尘盖内。
优选地，填料函端部通过螺钉与外接设备腔体连接；轴承盖上部设置有便于移动的吊耳螺钉。
本实用新型是一个集装式机械密封，填料盖压紧填料于轴套和填料函之间，通过螺钉与填料函连接；填料函上有小孔与填料盖上的压缩空气进口相通，压缩空气通过形成一级密封；填料函后端有销孔和弹簧孔，静环组件通过防转销插入销孔中防止转动，弹簧安装在弹簧孔中提供持续补偿力保持动、静环组件始终紧密贴合形成密封，动环通过螺钉连接在轴套上，跟随轴套旋转；密封腔上有冷却水进、出口，内腔体与密封腔焊接成为一个整体，通过螺栓与填料函连接；在轴套上通过止动垫圈和锁母固定轴承内圈，装入轴承箱中，通过轴承座和轴承盖压紧轴承外圈，再由螺钉将轴承盖、轴承箱、轴承座和密封腔连接在一起，同时在轴承座和轴承盖内装有骨架油封；在轴承座上下有透明胶管与之相连，胶管内有润滑油脂，轴承座内有机封润滑口和轴承润滑口。
安装时，先通过螺钉将这个集装式机械密封与设备腔体固定，然后将传动套上的螺钉固定，尤其是螺钉要穿过轴套上的孔与轴紧定，最后用螺钉将防尘盖与轴承盖连接。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，解决螺旋干燥器，内有大量细小的粉尘，对普通机械密封破坏性极强的问题；本实用新型在原来的弹簧式机械密封的前端增加了两级密封：一级气封和二级填料密封，通过三者的有机结合，逐步减少粉尘的渗入，延长机械密封的使用寿命。
通过合理的设计滚动轴承，给旋转轴增加了一个支点，减少了机械密封处旋转轴的振动和摆动，改善了机械密封的运行工况，延长了使用寿命；
同时通过合理的设计透明橡胶管，实现了润滑油脂在线观测，通过透明胶管内的润滑油脂，观测了解目前机械密封的使用情况；
通过合理的设计在机械密封上的密封腔增加了冷却，通过冷却水进水口到出水口的循环，减少了机械密封的热量，改善了运行环境，延长了使用时间。
通过合理的在尾部设计防尘盖，实现了第四防尘，防止粉尘泄漏后漂浮到空气中，改善了周围环境，减少了对人员的伤害。
本实用新型通过改进，改善了机械密封的运行，增加了使用时间，减少了维护周期，节约了维护成本，减少了粉尘外溢对环境造成的危害，减少了对周围人员的身体健康的伤害。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中M部分的放大示意图；
图3是图2中N部分的放大示意图；
图中：1、轴套；2、填料压盖；3、填料函；3.1、压缩空气进口；4、填料；5、密封腔；5.1、冷却水进口；5.2、冷却水出口；6、内腔体；7、防转销；8、透明胶管；9、弹簧；10、静环组件；11、动环组件；11.1、螺钉；12、轴承座；13、轴承；14、轴承箱；14.1、轴承润滑口；14.2、机封润滑口；15、轴承盖；15.1、吊耳螺钉；16、止动垫圈；17、锁母；18、传动套；19、防尘盖；20、长螺钉；21、短螺钉；22、设备腔体。
具体实施方式
下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型在此提供一种螺旋干燥器用机械密封，包括轴套1、从前到后依次安装于轴套的填料压盖2、填料函3、机械密封23和轴承13，
所述填料压盖2通过螺钉与填料函3连接，其中填料压盖2和轴套之间有间隙，且该间隙与设置于填料函3上的压缩空气进口3.1连接，从而形成一级气封；
所述填料函3与轴套1之间设置有填料4，并形成二级填料密封；
所述机械密封23安装于轴套1外圆，位于轴承座12和填料函3之间，形成三级机械密封；
所述轴承13通过轴承座12和轴承箱14安装于轴套1，该轴承箱14和轴承座12通过螺栓连接，在该轴承箱14后端通过螺栓连接有轴承盖15，并且在该轴承盖15后端通过螺钉安装有防尘盖19。
根据本实用新型所述一种螺旋干燥器用机械密封，所述机械密封23安装于密封腔5内，该密封腔5通过螺钉分别与填料函3和轴承座12连接，且在该密封腔5内还焊接有内腔体6，该内腔体6与密封腔5形成冷却腔，该冷却腔分别设置有位于密封腔上下两侧的冷却水出口5.2和冷却水进口5.1。
根据本实用新型所述一种螺旋干燥器用机械密封，所述机械密封23包括依次安装于轴套1的静环组件10和动环组件11，其中动环组件11通过螺钉11.1安装于轴套1；在静环组件10与填料函3之间安装有防转销7，并且还在静环组件10与填料函3之间安装弹簧9。
根据本实用新型所述一种螺旋干燥器用机械密封，轴承13后端设置止动垫圈16，止动垫圈16后方还安装有锁母17，该锁母17位于轴承盖15内前端。
根据本实用新型所述一种螺旋干燥器用机械密封，轴承座12开设有两个润滑液通孔，且这两个润滑液通孔外端通过透明胶管8联通，所述润滑通孔两侧分别设置有轴承润滑口14.1和机封润滑口14.2，其中轴承润滑口14.1与轴承箱14内腔联通；所述机封润滑口14.2与机械密封23和内腔体6形成的腔体联通。
根据本实用新型所述一种螺旋干燥器用机械密封，轴承座12与轴套1之间，且靠近轴承13侧设置有骨架油封14.3；所述轴承盖15与轴套1之间且靠近锁母14.3侧设置有骨架油封14.3。
根据本实用新型所述一种螺旋干燥器用机械密封，轴套1尾端分别通过短螺钉21和长螺钉20安装有传动套18，该传动套18位于防尘盖19内。
根据本实用新型所述一种螺旋干燥器用机械密封，填料函3端部通过螺钉与外接设备腔体22连接；轴承盖15上部设置有便于移动的吊耳螺钉15.1。
本实用新型具体实施如下：
本实用新型合理的采用三级密封，
一级气封：在前端，压缩空气通过填料函和填料压盖的进气孔，在轴套和填料压盖形成的间隙对粉尘进行阻拦；
二级填料密封：在填料函和轴套中间装入填料，填料压盖通过螺钉1压紧填料，对粉尘进行二级阻拦；
三级弹簧式机械密封：通过螺钉固定在轴套上，通过动、静环组件的密封面对粉尘进行三级阻拦。
首先，在轴套和轴承箱之间装入一个滚动轴承，通过止动垫圈和锁母在轴套上固定轴承内圈，通过轴承座和轴承盖压紧轴承外圈，由螺钉将轴承盖、轴承箱、轴承座和密封腔连接在一起；其次增加了透明胶管连接轴承座上下的通孔，润滑油脂通过机封润滑口和轴承润滑口同时对机械密封和轴承进行润滑；第三密封腔增加了冷却，在密封腔内焊接了一个内腔体，通过密封腔的冷却水进、出水口进入内腔室循环；第四增加了防尘盖，在轴承外侧，通过螺钉将防尘盖固定在轴承盖上，防止粉尘外溢。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。