本实用新型涉及一种密封垫片，特别涉及一种八角形金属环垫片。
背景技术：
金属环垫最早来源于美国，在20世纪20年代首次使用锅炉领域，用于人孔盖、高压釜及其他容器的密封，以后在石油生产和炼油工业中格外受到重视，随着蒸汽动力装置的温度和压力增加，金属环垫的用途就越来越广泛。
金属环形垫片按截面形状分为八角形和椭圆形两种结构，八角形环垫与法兰槽相配，主要表现为面接触。同椭圆形环垫相比，虽然不易与法兰槽达到密合，但却能再次使用，并且因截面是由直线构成，容易加工。椭圆形环垫片于法兰槽是线接触，密封性较好，但加工精度要求高，因而增加了制造成本，同时椭圆形环垫不能重复使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，设计一种易安装，密封性好的八角形金属环垫片。
为了实现本实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种八角形金属环垫片，属于密封件技术领域，它包括本体，所述本体上下两端面加工有同心的齿圈，所述齿圈截面为半圆形，依次排列布满整个上下端面，这种齿面的设计使垫片和法兰槽之间由传统的面接触变为线接触，大大提高了其密封性。所述本体侧面的中心位置加工有沟槽，沟槽上套有橡胶圈，在垫片放置于法兰槽内时，橡胶圈与梯形槽侧面贴紧，能有效防止垫片松动，由于橡胶圈的弹性性能，所以对法兰槽的尺寸和表面粗糙度要求不高。
优选的，所述本体上下两端面为齿面，垫片与法兰槽贴合时形成多层线密封。
优选的，所述本体侧面加工有沟槽，沟槽套有橡胶圈。
本实用新型的有益效果在于：接触面为齿面的设计，使垫片于法兰槽贴合时形成多层线密封，密封效果明显强于传统的八角形金属环垫的面接触密封。在垫片侧面套上橡胶圈，解决了传统垫片法兰配套尺寸的精细配合带来的生产成本，所以对法兰槽的尺寸和表面粗糙度要求并不高。
附图说明
图1为垫片的A处截面图；
图2垫片的俯视图；
图中1半圆形齿、2沟槽、3橡胶圈、4齿圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。
参照图1图2，本实用新型为一种八角形金属环垫，它包括普通八角形垫本体，所述本体上下两端面加工有同心的齿圈（4），依次排列，布满整个端面，所述齿圈（4）的截面为一排半圆形齿（1），所述半圆形齿（1）的高度一致，这样垫片上下两端面就由平面变成了齿面。所述本体的侧面设有沟槽（2），所述沟槽（2）设在所述本体侧面的中间位置，所述沟槽（2）内套有弹性橡胶圈（3）。当垫片植入法兰槽内通过螺栓拧紧时，垫片齿面与法兰面贴紧，每个半圆形齿（1）都与法兰贴合，形成多层线密封，由于有多层线密封，所以当其中某个半圆形齿（1）因法兰面精度不高而不能完全贴合，其他齿也能弥补形成密封。所述本体侧面的橡胶圈（3）紧密套在所述沟槽（2）内，安装后橡胶圈（3）与梯形槽侧面贴紧，能有效防止垫片松动。由于橡胶圈（3）具有弹性，所以当法兰槽尺寸不能精细配合时也能安装进去，在工作时遇到内部压力不均的时候，橡胶圈（3）也能有效防止垫片变形造成密封性降低。
综上所述，本实用性新型通过将普通八角型环垫的端面有平面加工成齿面，大大提高了其密封性。在侧面套上橡胶圈的设计，使垫片在复杂工况下不易松动和变形，对法兰槽的尺寸和表面粗糙度要求也不高。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。