本发明涉及桥梁建设技术领域，具体涉及一种水中高桩大体积混凝土承台快速拆除方法。
背景技术：
目前，在水中高桩混凝土承台拆除施工过程中，一般采用机械破碎的拆除方法，该拆除方法会有大量的碎石掉落，为避免对河道运输和拆除设备的影响，高桩承台在拆除前需要采用必要、安全的措施，在不影响航道的前提下快速的进行承台拆除，以降低投入成本减少环境污染，保证承台在拆除的过程满足相关安全规范。
针对于水中高桩大体积混凝土承台的拆卸，保证其如何快速拆除并安全转运是亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种水中高桩大体积混凝土承台快速拆除方法，拆除速度快，安全系数高。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种水中高桩大体积混凝土承台快速拆除方法，包括以下步骤：
s1：驾驶船吊到承台附近就位；
s2：将承台等分成合适大小的混凝土块并画线标记；
s3：用钢丝绳一端穿过待吊装的混凝土块的预留孔a，并与混凝土块下方的限位装置固定在一起，钢丝绳另一端绑成活扣件或与吊扣相连，然后用船吊起吊；
s4：绳锯切割机安装到位；
s5：将待吊装的混凝土块用绳锯切割机切割下来，船吊吊起混凝土块转放到转运船上，由转运船转运到指定地点；
重复s3~s5，直至完成承台拆除和转运。
进一步的，所述限位装置包括实心钢棒和挤压套筒，所述实心钢棒设置有通孔；
所述步骤s3中，钢丝绳的一端穿过实心钢棒的通孔与挤压套筒套接在一起。
进一步的，所述预留孔a设置在待吊装的混凝土块的中心。
进一步的，所述承台还设置有预留孔b，所述预留孔b设置在画线标记的交叉处；
所述步骤s5中，从承台边缘开始进行切割，把绳锯切割机的金刚石绳穿过预留孔b绕至承台边缘形成闭合环套，固定好绳锯切割机和导向轮，进行切割。
进一步的，所述预留孔a为承台预留的ppc管洞口。
本发明所说的大体积混凝土承台，一般是指厚度大于1m或者是水泥水化热超过25度的混凝土，该大体积混凝土承台的拆除尤其困难，会产生大量的碎石，如果落入水中，会严重的污染环境，且对周围的船只、人员带来巨大的安全威胁。
以上所述的水中高桩大体积混凝土承台快速拆除方法，船吊能根据现场实际情况快速到达指定位置就位，然后把船吊吊装和绳锯切割机切割结合在一起，减少了传统拆除水中高桩承台的繁重工作量，保证了机器设备使用效率和河道正常通行。
采用本发明具有以下优点：
（1）大幅度减少水中作业的工作量，大大提高了工作效率，极大的缩短了施工工期；
（2）大大减少了对通行航道面积的占用。
（3）大幅减少了配套吊装机械使用时间，提高吊装机械使用效率。
（4）由于在切割的时候同时采用船吊对混凝土块进行吊装，因此大大提高了水中施工的安全性。
（5）通过转运船能保证混凝土块及其碎块能快速转运到指定地方，缩小成本减少河道环境污染。
附图说明
图1是承台等分混凝土块并画线标记的结构示意图。
图2是吊装混凝土块的结构示意图。
预留孔a1，预留孔b2，实心钢棒3，挤压套筒4,钢丝绳5。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
一种水中高桩大体积混凝土承台快速拆除方法，包括以下步骤：
s1：驾驶船吊到承台附近就位。使用船吊能减少对河道面积的占用，不影响航道正常通行。
s2：结合图1所示，将承台等分成合适大小的混凝土块并画线标记。
该混凝土块的大小一般是根据船吊起重机的起吊吨位来设计的，本实施例中采用的船吊起重机的起吊吨位为25吨，因此，把承台大致分割成每一块20吨左右混凝土块画线做好记号。
s3：用钢丝绳5一端穿过待吊装的混凝土块的预留孔a1，结合图2所示，并与混凝土块下方的限位装置固定在一起，钢丝绳5另一端绑成活扣件或与吊扣相连，船吊起重机勾住活扣件或吊扣，然后用船吊起吊混凝土块。
s4：绳锯切割机安装到位。
更具体的是，把金刚石绳锯切割机安放在承台上，确定水、电路、机械设备等相关管路连接符合正确规范，做好安全防护栏，禁止无关人员在场，固定好绳锯切割机及导向轮。
s5：将待吊装的混凝土块用绳锯切割机切割下来，船吊吊起混凝土块转放到转运船上，由转运船转运到指定地点。
重复s3~s5，直至完成承台拆除和转运。
其中，本实施例采用的限位装置包括实心钢棒3和挤压套筒4，实心钢3棒设置有通孔；在步骤s3中，钢丝绳5的一端穿过实心钢棒3的通孔与挤压套筒4套接在一起。在混凝土块被吊装至转运船后，将挤压套筒4与钢丝绳5分离，钢丝绳5即可从混凝土块中取出。
一般来说，预留孔a1设置在待吊装的混凝土块的中心，更有利于保持平衡。
而为了快速的完成切割，承台还设置有预留孔b，预留孔b设置在画线标记的交叉处；切割时一般从承台边缘开始进行切割，把绳锯切割机的金刚石绳按照顺序穿过预留孔b缠绕至承台边缘形成闭合环套，固定好绳锯切割机和导向轮，准备切割，在切割的同时控制好切割速度并及时用水冷却。
进一步的说，浇筑承台时一般都会预留ppc管洞口，在拆除承台时，为减少工作量，可充分的利用该ppc管洞口作为预留孔a。