本发明涉及运动场地面层施工技术领域，具体涉及一种模块化塑胶面层及其生产方法。
背景技术：
传统的现场配料加工的塑胶面层的生产过程均是先制作弹性层、底层等层级，最终在弹性层上喷涂具有纹路的耐磨层，以提高塑胶面层的摩擦力和回弹力，但是由于受喷涂加工影响，成型后的耐磨层的纹理不一，高低不平，各个区域的摩擦系数和回弹力无法达到统一标准，运动员在不同区域落脚时感受的摩擦力和回弹力会有些许差别，容易对运动员的发挥造成一定影响。
另外现有的塑胶面层，一般采取现场喷涂制成，喷涂工艺中须使用稀释剂，如汽油、乙酯、二甲苯，以便于施工，但后期稀释剂缓慢挥发的过程中对人体是有害的。
有鉴于此，提出本申请。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种纹理均匀、厚度均匀、环保的模块化塑胶面层及其生产方法。
第一方面，本发明提供了一种模块化塑胶面层生产方法，包括以下步骤：
s1模具设置：将表面设有凹凸纹路的模具设置在生产场地上，备用；
s2铺设耐磨层：在步骤s1中所述模具凹凸纹路的表面上浇筑塑胶面层的耐磨层；
s3其他层级制作：在步骤s2的所述耐磨层上依次铺设塑胶面层的其他层级，固化成型后备用。
优选地，还包括以下步骤：
s4在所述模具上浇筑所述耐磨层的液体制备浆料，备用；
s5取步骤s3中固化成型的所述塑胶面层、将其所述耐磨层朝上重新铺设在步骤s4的所述模具内，制备新的耐磨层，固化备用。
优选地，所述模具包括第一模具和第二模具，
所述第一模具的形状尺寸与待成型塑胶面层的标志线或颜色分区的形状尺寸相适配，所述第二模具与待成型塑胶面层的形状尺寸相适配。
优选地，步骤s2包括：
s21通过所述第一模具制造标志线或颜色分区的塑胶面层、并固化，
s22将步骤s21固化后包含标志线或颜色分区的所述塑胶面层从所述第一模具中取出、并置于所述第二模具中，进行除标志线或颜色分区之外其他区域的层级制作。
优选地，所述第一模具为预设标志线或颜色分区或形状的模具，所述第一模具位于所述第二模具内。
优选地，步骤s2包括：
s21将所述第一模具置于所述第二模具内，通过所述第一模具制造标志线或颜色分区部分的塑胶面层、并固化，
s22拿出所述第一模具，继续在所述第二模具上除了所述第一模具的位置进行其他区域的层级制作。
优选地，所述其他层级包括弹性层，所述弹性层内填充可发性聚苯乙烯颗粒。
优选地，所述其他层级包括依次连接的加强层、弹性层和底层，所述加强层与所述耐磨层相连接。
优选地，所述模具的材质为高分子材料。
第二方面，本发明提供了一种模块化塑胶面层，由上述任一项所述的模块化塑胶面层生产方法制备所得。
本发明提供的一种模块化塑胶面层及其生产方法，区别于传统的耐磨层的喷涂制造方法，而是通过模具成型耐磨层，使得耐磨层各个区域的摩擦系数和回弹力达到统一，耐磨层的纹理均匀、厚度均匀，运动员每次落脚的感觉相同，有利于运动员的发挥和建立运动员的自信。另外本申请采用模具注塑的方式生产塑胶面层，不同于喷涂工艺，无需使用稀释剂，避免了稀释剂挥发对人体的伤害，更环保健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1本发明一实施例提供的一种模块化塑胶面层生产方法的施工流程图；
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
本发明一实施例提供的一种模块化塑胶面层生产方法，包括以下步骤：
s1模具设置：将表面设有凹凸纹路的模具设置在生产场地上，备用；
s2铺设耐磨层：在步骤s1中所述模具凹凸纹路的表面上浇筑塑胶面层的耐磨层，耐磨层的厚度优选设计为0.1-5mm；
s3其他层级制作：在步骤s2的所述耐磨层上依次铺设塑胶面层的其他层级，固化成型后备用。
本实施例提供的一种模块化塑胶面层生产方法，区别于传统的耐磨层的喷涂制造方法，而是通过模具成型耐磨层，使得耐磨层各个区域的摩擦系数和回弹力达到统一，耐磨层的纹理均匀、厚度均匀，运动员每次落脚的感觉相同，有利于运动员的发挥和建立运动员的自信。另外本申请采用模具注塑的方式生产塑胶面层，不同于喷涂工艺，无需使用稀释剂，避免了稀释剂挥发对人体的伤害，更环保健康。
本实施例涉及的模具由底板和设置在底板四周的边框组成，边框内部所围成的形状与待成型塑胶卷材的形状一致，一体化生产，或者边框内部所围成的形状与待成型卷材的部分一致，分体生产。优选的，上述模具的材质为不与塑胶面层浆料相粘接的高分子材料，例如聚乙烯、聚四氟乙烯或聚丙烯等。采用高分子材料作为模具的材质，不仅质轻、结构和性质稳定，而且免去了脱模剂的使用，便于成型后塑胶面层与模具的分离。
另外，发明人发现，目前的塑胶运动场的塑胶面层卷材只能单面使用，在塑胶面层的耐磨层磨损至一定程度时必须进行拆除和更换，不仅造成了塑胶面层材料的浪费，而且拆除和更换步骤繁琐，浪费人力物力，现有技术中的面层使用寿命也比较短，为了解决上述技术问题，本发明一实施例提供的一种模块化塑胶面层生产方法，还包括以下步骤：
s4在所述模具上浇筑所述耐磨层的液体制备浆料，备用；
s5取步骤s3中固化成型的所述塑胶面层、将其所述耐磨层朝上重新铺设在步骤s4的所述模具内，制备新的耐磨层，固化备用。
此时在先制作好的耐磨层位于塑胶面层的上方，新制作的耐磨层位于塑胶面层的下方，待新制作的耐磨层完全固化成型后便形成了具有双耐磨的面层结构，采用该结构，将面层制作成正反面均有耐磨层的双面面层，当原来的耐磨层磨损后无需拆除更换，只需翻转将原有置于下层的耐磨层翻转到上层即可。因此卷材铺装后使用年限可提高一倍，避免了因面层磨损严重后拆除浪费，解决了现有运动场卷材使用年限短、拆除更换频繁等问题，节约人力物力财力。
另外，为了提高本申请的适用范围，满足各类运动场地的使用需求，使得面层具有标志线和颜色分区，并解决现有技术中标志线、颜色分区易掉色的问题，本发明一实施例提供的一种模块化塑胶面层生产方法，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具的形状尺寸与待成型塑胶面层的标志线或颜色分区的形状尺寸相适配，所述第二模具与待成型塑胶面层的形状尺寸相适配。标志线和颜色分区颜色与塑胶面层其他区域颜色不同，发明人还对模具进行设计优化，上述模具设置步骤中的模具包括第一模具和第二模具，第一模具的形状尺寸与待成型塑胶面层的标志线或颜色分区的形状尺寸相适配，第二模具与待成型塑胶面层的形状尺寸相适配，需要说明的是上述的“第一模具的形状尺寸与待成型塑胶面层的标志线或颜色分区的形状尺寸相适配”可以是第一模具的形状尺寸与部分或全部标志线和颜色分区的形状尺寸相适配，以便于模具的生产制造。通过第一模具和第二模具可以制造出具有标志线和颜色分区的塑胶面层，满足各类运动场地的使用需求。
采用上述两种模具生产具有标志线和颜色分区的方法有多种，例如：
s21通过所述第一模具制造标志线或颜色分区的塑胶面层、并固化，
s22将步骤s21固化后包含标志线或颜色分区的所述塑胶面层从所述第一模具中取出、并置于所述第二模具中，进行除标志线或颜色分区之外其他区域的层级制作。
即先通过第一模具制造标志线或颜色分区的塑胶面层，将固化后的标志线或颜色分区的塑胶面层从第一模具中取出，并置于第二模具中，随后进行除标志线或颜色分区之外其他区域的层级制作。采用上述技术方案，将制作好的标志线或颜色分区的塑胶面层直接置于第二模具中，在进行其他区域塑胶面层的施工，该方法在制作好标志线或颜色分区的部分后能够一次成型具有标志线和颜色分区的塑胶面层，不仅提高施工效率，而且无论场地怎么磨损，带标志线或颜色分区不会失去原有的颜色。
当然，还可以通过第二模具和安装在第二模具内的第一模具先制作其他区域的塑胶面层，在将第一模具取出，然后在固化成型后的其他塑胶面层区域内制作标志线或颜色分区。本发明一实施例提供的一种模块化塑胶面层生产方法，所述第一模具为预设标志线或颜色分区或形状的模具，所述第一模具位于所述第二模具内。步骤s2包括：
s21将所述第一模具置于所述第二模具内，通过所述第一模具制造标志线或颜色分区部分的塑胶面层、并固化，
s22拿出所述第一模具，继续在所述第二模具上除了所述第一模具的位置进行其他区域的层级制作。
此实施例中先将第一模具安装在第二模具内部，浇筑第一模具部分中塑胶面层的标志线或颜色分区，制备好、固化后，将第一模具取走，在第二模具内浇筑其他结构或层级，固化备用。
现有的运动卷材塑胶面层的制作中，尤其是在弹性层的制作中大多添加一些发泡或者弹性颗粒以提高塑胶面层弹性，并且可以降低塑胶面层的重量和塑胶面层中液体浆料的用量，但是现有的发泡或者弹性颗粒的造价也较高，而且对弹性层回弹力的提升效果不明显，为了解决这一问题，本发明一实施例提供的一种模块化塑胶面层生产方法所述其他层级包括弹性层，所述弹性层内填充可发性聚苯乙烯颗粒(eps颗粒)。采用上述技术方案，可发性聚苯乙烯颗粒不仅造价低于传统弹性颗粒，而且其质量较轻，回弹力也优于传统制造方法使用的epdm和橡胶等材质制成的弹性颗粒。该颗粒为低密度发泡结构，形状为近似圆形的微小颗粒，粒径优选为1-3mm，且无毒无味。解决了现有的运动场地塑胶面层味道大、成本高的问题。
申请人通过大量的实验发现，所述可发性聚苯乙烯颗粒与弹性层浆料的体积比为1:0.5-1:5，更优选的为1:1-1:3。采用上述技术方案，可以最大化的降低弹性层浆料用量和塑胶面层的质量，而且具有最优的回弹力，并且能够使得弹性层的结构稳定性处于最佳状态。
所述其他层级添加有弹性颗粒，所述弹性颗粒为可发性聚苯乙烯颗粒。将可发性聚苯乙烯颗粒(eps颗粒)作为弹性颗粒添加到弹性层或其他层级时，造价低、回弹力好。
具体的，本实施例提供的一种模块化塑胶面层生产方法，还包括在塑胶面层内和/或塑胶面层底面设置网状的抗变形层，网状的抗变形层不影响塑胶面层中的各个层级之间的相互粘结，网状的抗变形层的抗变形层的材质可以是纤维、金属等材质，网状的抗变形层可以为多层，其不仅可以设置在塑胶面层的每一个层级内，而且可以设置在相邻的两层级之间，提高了塑胶面层的抗拉强度。
为了进一步提升稳定性，本发明一实施例提供的一种模块化塑胶面层生产方法，所述其他层级包括依次连接的加强层、弹性层和底层，所述加强层与所述耐磨层相连接。采用上述技术方案，可以进一步提高塑胶面层的结构稳定性和使用寿命。该结构可以进一步提高塑胶面层的结构稳定性和使用寿命。当然也可以是由上述层级的一种或两种组成，或者增加其他功能层，具体的层级设计根据具体使用要求确定，这里不过多描述。
本发明做出的改进还包括，所述模具的材质为高分子材料。采用高分子材料作为模具的材质，不仅质轻、结构和性质稳定，而且不与耐磨层相粘接，免去了脱模剂的使用，便于成型后塑胶面层与模具的分离。
第二方面，本发明提供了一种模块化塑胶面层，由上述任一项所述的模块化塑胶面层生产方法制备所得。模块化塑胶面层，根据实际情况，选取合适数量的模块化塑胶面层拼接成整体的塑胶面层，以供使用。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。