本发明涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺。
背景技术：
普通使用的现浇箱梁结构为150m以内的桥梁箱梁结构，国内多采用单跨单节预制安装的结构，由于受地域局限性影响、预制安装场地限制等原因，可以采用现浇后张箱梁结构，现浇后张箱梁也是应用于桥梁工程的结构，随着国内外桥梁建设的迅猛发展，对桥梁跨度的要求也越来越高，跨度增大、桥梁单体增大，特别是在场地受限或复杂环境下，200m孔道现浇箱梁的使用将越来越多。
对于传统的灌浆施工方法，基本采用单端灌浆机灌浆的方式，以推进的方式进行，灌浆最大压力达到了0.95mpa，而对于200m孔道灌浆，由于孔道长，浆体的压力会大于1mpa，存在压力过大导致灌不进去的情况，从而导致浆体无法顺利完成200m孔道灌浆，且灌浆管及出气口管道均有爆裂的危险。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺，包括以下步骤：
①安装灌装帽
灌浆前现场技术人员要严格检查灌装帽与喇叭口上的螺栓连接，出浆孔与出浆管的连接，阀门与所述出浆管的连接，所有连接处不允许出现松动现象，防止压力灌浆过程中出现漏浆现象，同时保证整个预应力孔道的气密性良好；
②清洗预应力孔道
用水清理孔道及预应力筋表面尘垢，一方面是检验所述出浆管是否堵塞，另一方面是保证压入的浆体与波纹管道内壁和预应力筋表面充分结合，采用压浆机直接从所述孔道一端注入清水，直到另一端所述出浆管流出清水后停止注水，利用空压机从所述孔道的一侧压入空气，将所述孔道里的剩余清水排出；
③制备浆体
所述浆体的组分及重量份数如下：
425硅酸盐水泥：100份；
水：33份；
外加剂：5份；
将上述组分放入第一搅拌机中混合搅拌，浆体搅拌均后用盛浆桶接5l-10l灌浆料测试温度和流动度，测试结果符合规范要求方可进行接力灌浆，搅拌时间为2分钟以上，搅拌后的浆体温度为5-25℃；
④孔道灌浆
所述孔道设置在所述箱梁内，根据设计孔道的曲线特点，在所述孔道曲线过程的波峰及波谷位置均连通有竖向设置的所述出浆管，位于波峰位置的所述出浆管的出口端高于所述孔道波峰位置500mm以上且高于所述箱梁上表面300mm以上，位于波谷位置的所述出浆管的出口端低于所述孔道的波谷位置，所述出浆管上均设有阀门，所述孔道端头连有一号压浆机，所述孔道的100-120m范围处所述孔道波峰位置的所述出浆管作为接力灌浆点并连通有二号压浆机，所述一号压浆机和所述二号压浆机均连有第二搅拌机，所述接力灌浆点的连接处为预埋钢管连接，所述接力灌浆点之前的部分作为一个梁单体，利用起始灌浆点和所述接力灌浆点的联合压力将浆体压到终点位置，保证浆体的整体性，在灌浆过程中，所述一号压浆机向所述孔道内灌浆，浆体从第一个所述出浆管中流出，流出浆体的体积大于5l，关闭第一个所述出浆管上的阀门，记录从灌浆到浆体从第一个所述出浆管中流出所用的时间，推算所述接力灌浆点处注浆的时间，保证整个接力灌浆的连续性继续灌浆，每个出浆管中放出大于5l的浆体，依次关闭出浆管上的阀门，既可以排掉接力管内存在的部分空气，又可以确保浆体流出过程中缓气现象，然后继续灌浆，当浆体流到所述接力灌浆点处时，所述二号压浆机开始向所述孔道内灌浆，同时，所述一号压浆机继续灌浆，既可以减小所述孔道内的压强，又可以防止浆体回流，保证灌装效果；
所述箱梁另一端出浆管在出浆前先排出一部分残留在波纹管内的水，防止浆体四溅污染桥台背后的防水系统，流出的水和浆体混合物均用塑料水管导入到废油桶中，当流动度≥10s时，关掉所述出浆管的阀门，所述二号压浆机进行保压，保压时间为1min，保压压力为0.5-0.7mpa，在保压过程中，所述箱梁顶板的所述出浆管很容易爆裂，若所述出浆管破裂，停止打压，立即用壁纸刀把破裂的灌浆管切除，将准备好的木塞用力塞紧出气管并用铁锤砸实，操作过程中要带好面部防护罩，防止浆体渐入眼睛，再次进行保压，保压时间为1min，保压压力为0.5-0.7mpa；
⑤拆除并清理
待灌浆结束24小时后，拆除灌浆帽，及时清理和打磨灌浆帽内侧，桥顶面和底面的所述出浆管用角磨机切掉，保证所述出浆管顶面与所述箱梁顶板面、底板面平齐。
特别的，所述步骤③中的外加剂为sikaintraplast-cfg外加剂。
特别的，所述步骤④中的一号压浆机为国内ovm小型压浆机。
特别的，所述步骤④中的二号压浆机为美国chem大型压浆机。
特别的，所述步骤④中的灌浆压力小于1mpa。
特别的，所述步骤④中的灌浆口灌浆后压力为0.5mpa以上。
特别的，所述步骤④中的保压时间为1min以上。
本发明的有益效果是：本发明在孔道最高处利用钢套管增设接力灌浆点，利用起始灌浆点和接力灌浆点的联合压力将浆体压到终点位置，孔道内压力小，保证浆体的整体性，灌浆管及出气口管道不会有爆裂现象，能连续灌浆，提升了灌浆速度，确保了孔道的灌浆质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为图1中b处的局部放大图；
图中：1-第二搅拌机；2-一号压浆机；3-二号压浆机；4-出浆管；5-孔道；6-箱梁；7-接力灌浆点；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1-3所示，一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺，包括以下步骤：
①安装灌装帽
灌浆前现场技术人员要严格检查灌装帽与喇叭口上的螺栓连接，出浆孔与出浆管4的连接，阀门与所述出浆管4的连接，所有连接处不允许出现松动现象，防止压力灌浆过程中出现漏浆现象，同时保证整个预应力孔道5的气密性良好；
②清洗预应力孔道
用水清理孔道5及预应力筋表面尘垢，一方面是检验所述出浆管4是否堵塞，另一方面是保证压入的浆体与波纹管道内壁和预应力筋表面充分结合，采用压浆机直接从所述孔道5一端注入清水，直到另一端所述出浆管4流出清水后停止注水，利用空压机从所述孔道5的一侧压入空气，将所述孔道5里的剩余清水排出；
③制备浆体
所述浆体的组分及重量份数如下：
425硅酸盐水泥：100份；
水：33份；
外加剂：5份；
将上述组分放入第一搅拌机中混合搅拌，浆体搅拌均后用盛浆桶接5l-10l灌浆料测试温度和流动度，测试结果符合规范要求方可进行接力灌浆，搅拌时间为2分钟以上，搅拌后的浆体温度为5-25℃；
④孔道灌浆
所述孔道5设置在所述箱梁6内，根据设计孔道的曲线特点，在所述孔道5曲线过程的波峰及波谷位置均连通有竖向设置的所述出浆管4，位于波峰位置的所述出浆管4的出口端高于所述孔道5波峰位置500mm以上且高于所述箱梁6上表面300mm以上，位于波谷位置的所述出浆管4的出口端低于所述孔道5的波谷位置，所述出浆管4上均设有阀门，所述孔道5端头连有一号压浆机2，所述孔道5的100-120m范围处所述孔道5波峰位置的所述出浆管4作为接力灌浆点7并连通有二号压浆机3，所述一号压浆机2和所述二号压浆机3均连有第二搅拌机1，所述接力灌浆点7的连接处为预埋钢管连接，所述接力灌浆点7之前的部分作为一个梁单体，利用起始灌浆点和所述接力灌浆点7的联合压力将浆体压到终点位置，保证浆体的整体性，在灌浆过程中，所述一号压浆机2向所述孔道5内灌浆，浆体从第一个所述出浆管4中流出，流出浆体的体积大于5l，关闭第一个所述出浆管4上的阀门，记录从灌浆到浆体从第一个所述出浆管4中流出所用的时间，推算所述接力灌浆点7处注浆的时间，保证整个接力灌浆的连续性继续灌浆，每个所述出浆管4中放出大于5l的浆体，依次关闭所述出浆管4上的阀门，既可以排掉接力管内存在的部分空气，又可以确保浆体流出过程中缓气现象，然后继续灌浆，当浆体流到所述接力灌浆点7处时，所述二号压浆机3开始向所述孔道5内灌浆，同时，所述一号压浆机2继续灌浆，既可以减小所述孔道5内的压强，又可以防止浆体回流，保证灌装效果；
所述箱梁6另一端所述出浆管4在出浆前先排出一部分残留在波纹管内的水，防止浆体四溅污染桥台背后的防水系统，流出的水和浆体混合物均用塑料水管导入到废油桶中，当流动度≥10s时，关掉所述出浆管4的阀门，所述二号压浆机3进行保压，保压时间为1min，保压压力为0.5-0.7mpa，在保压过程中，所述箱梁6顶板的所述出浆管4很容易爆裂，若所述出浆管4破裂，停止打压，立即用壁纸刀把破裂的灌浆管切除，将准备好的木塞用力塞紧出气管并用铁锤砸实，操作过程中要带好面部防护罩，防止浆体渐入眼睛，再次进行保压，保压时间为1min，保压压力为0.5-0.7mpa；
⑤拆除并清理
待灌浆结束24小时后，拆除灌浆帽，及时清理和打磨灌浆帽内侧，桥顶面和底面的所述出浆管4用角磨机切掉，保证所述出浆管4顶面与所述箱梁6顶板面、底板面平齐。
特别的，所述步骤③中的外加剂为sikaintraplast-cfg外加剂。
特别的，所述步骤④中的一号压浆机2为国内ovm小型压浆机。
特别的，所述步骤④中的二号压浆机3为美国chem大型压浆机。
特别的，所述步骤④中的灌浆压力小于1mpa。
特别的，所述步骤④中的灌浆口灌浆后压力为0.5mpa以上。
特别的，所述步骤④中的保压时间为1min以上。
实施例一
一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺，包括以下步骤：
①安装灌装帽
灌浆前现场技术人员要严格检查灌装帽与喇叭口上的螺栓连接，出浆孔与出浆管4的连接，阀门与所述出浆管4的连接，所有连接处不允许出现松动现象，防止压力灌浆过程中出现漏浆现象，同时保证整个预应力孔道5的气密性良好；
②清洗预应力孔道
用水清理孔道5及预应力筋表面尘垢，一方面是检验所述出浆管4是否堵塞，另一方面是保证压入的浆体与波纹管道内壁和预应力筋表面充分结合，采用压浆机直接从所述孔道5一端注入清水，直到另一端所述出浆管4流出清水后停止注水，利用空压机从所述孔道5的一侧压入空气，将所述孔道5里的剩余清水排出；
③制备浆体
所述浆体的组分及重量份数如下：
425硅酸盐水泥：100份；
水：33份；
外加剂：5份；
将上述组分放入第一搅拌机中混合搅拌，浆体搅拌均后用盛浆桶接5l灌浆料测试温度和流动度，测试结果符合规范要求方可进行接力灌浆，搅拌时间为2分钟，搅拌后的浆体温度为5℃；
④孔道灌浆
所述孔道5设置在所述箱梁6内，根据设计孔道的曲线特点，在所述孔道5曲线过程的波峰及波谷位置均连通有竖向设置的所述出浆管4，位于波峰位置的所述出浆管4的出口端高于所述孔道5波峰位置500mm且高于所述箱梁6上表面300mm，位于波谷位置的所述出浆管4的出口端低于所述孔道5的波谷位置，所述出浆管4上均设有阀门，所述孔道5端头连有一号压浆机2，所述孔道5的100m处所述孔道5波峰位置的所述出浆管4作为接力灌浆点7并连通有二号压浆机3，所述一号压浆机2和所述二号压浆机3均连有第二搅拌机1，所述接力灌浆点7的连接处为预埋钢管连接，所述接力灌浆点7之前的部分作为一个梁单体，利用起始灌浆点和所述接力灌浆点7的联合压力将浆体压到终点位置，保证浆体的整体性，在灌浆过程中，所述一号压浆机2向所述孔道5内灌浆，浆体从第一个所述出浆管4中流出，流出浆体的体积大于5l，关闭第一个所述出浆管4上的阀门，记录从灌浆到浆体从第一个所述出浆管4中流出所用的时间，推算所述接力灌浆点7处注浆的时间，保证整个接力灌浆的连续性继续灌浆，每个所述出浆管4中放出大于5l的浆体，依次关闭所述出浆管4上的阀门，既可以排掉接力管内存在的部分空气，又可以确保浆体流出过程中缓气现象，然后继续灌浆，当浆体流到所述接力灌浆点7处时，所述二号压浆机3开始向所述孔道5内灌浆，同时，所述一号压浆机2继续灌浆，既可以减小所述孔道5内的压强，又可以防止浆体回流，保证灌装效果；
所述箱梁6另一端所述出浆管4在出浆前先排出一部分残留在波纹管内的水，防止浆体四溅污染桥台背后的防水系统，流出的水和浆体混合物均用塑料水管导入到废油桶中，当流动度为10s时，关掉所述出浆管4的阀门，所述二号压浆机3进行保压，保压时间为1min，保压压力为0.5mpa，在保压过程中，所述箱梁6顶板的所述出浆管4很容易爆裂，若所述出浆管4破裂，停止打压，立即用壁纸刀把破裂的灌浆管切除，将准备好的木塞用力塞紧出气管并用铁锤砸实，操作过程中要带好面部防护罩，防止浆体渐入眼睛，再次进行保压，保压时间为1min，保压压力为0.5mpa；
⑤拆除并清理
待灌浆结束24小时后，拆除灌浆帽，及时清理和打磨灌浆帽内侧，桥顶面和底面的所述出浆管4用角磨机切掉，保证所述出浆管4顶面与所述箱梁6顶板面、底板面平齐。
特别的，所述步骤③中的外加剂为sikaintraplast-cfg外加剂。
特别的，所述步骤④中的一号压浆机2为国内ovm小型压浆机。
特别的，所述步骤④中的二号压浆机3为美国chem大型压浆机。
特别的，所述步骤④中的灌浆压力小于1mpa。
特别的，所述步骤④中的灌浆口灌浆后压力为0.5mpa以上。
特别的，所述步骤④中的保压时间为1min。
实施例二
一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺，包括以下步骤：
①安装灌装帽
灌浆前现场技术人员要严格检查灌装帽与喇叭口上的螺栓连接，出浆孔与出浆管4的连接，阀门与所述出浆管4的连接，所有连接处不允许出现松动现象，防止压力灌浆过程中出现漏浆现象，同时保证整个预应力孔道5的气密性良好；
②清洗预应力孔道
用水清理孔道5及预应力筋表面尘垢，一方面是检验所述出浆管4是否堵塞，另一方面是保证压入的浆体与波纹管道内壁和预应力筋表面充分结合，采用压浆机直接从所述孔道5一端注入清水，直到另一端所述出浆管4流出清水后停止注水，利用空压机从所述孔道5的一侧压入空气，将所述孔道5里的剩余清水排出；
③制备浆体
所述浆体的组分及重量份数如下：
425硅酸盐水泥：100份；
水：33份；
外加剂：5份；
将上述组分放入第一搅拌机中混合搅拌，浆体搅拌均后用盛浆桶接10l灌浆料测试温度和流动度，测试结果符合规范要求方可进行接力灌浆，搅拌时间为2分钟以上，搅拌后的浆体温度为25℃；
④孔道灌浆
所述孔道5设置在所述箱梁6内，根据设计孔道的曲线特点，在所述孔道5曲线过程的波峰及波谷位置均连通有竖向设置的所述出浆管4，位于波峰位置的所述出浆管4的出口端高于所述孔道5波峰位置600mm且高于所述箱梁6上表面400mm，位于波谷位置的所述出浆管4的出口端低于所述孔道5的波谷位置，所述出浆管4上均设有阀门，所述孔道5端头连有一号压浆机2，所述孔道5的120m处所述孔道5波峰位置的所述出浆管4作为所述接力灌浆点7并连通有二号压浆机3，所述一号压浆机2和所述二号压浆机3均连有第二搅拌机1，所述接力灌浆点7的连接处为预埋钢管连接，所述接力灌浆点7之前的部分作为一个梁单体，利用起始灌浆点和所述接力灌浆点7的联合压力将浆体压到终点位置，保证浆体的整体性，在灌浆过程中，所述一号压浆机2向所述孔道5内灌浆，浆体从第一个所述出浆管4中流出，流出浆体的体积大于5l，关闭第一个所述出浆管4上的阀门，记录从灌浆到浆体从第一个所述出浆管4中流出所用的时间，推算所述接力灌浆点7处注浆的时间，保证整个接力灌浆的连续性继续灌浆，每个所述出浆管4中放出大于5l的浆体，依次关闭所述出浆管4上的阀门，既可以排掉接力管内存在的部分空气，又可以确保浆体流出过程中缓气现象，然后继续灌浆，当浆体流到所述接力灌浆点7处时，所述二号压浆机3开始向所述孔道5内灌浆，同时，所述一号压浆机2继续灌浆，既可以减小所述孔道5内的压强，又可以防止浆体回流，保证灌装效果；
所述箱梁6另一端所述出浆管4在出浆前先排出一部分残留在波纹管内的水，防止浆体四溅污染桥台背后的防水系统，流出的水和浆体混合物均用塑料水管导入到废油桶中，当流动度为20s时，关掉所述出浆管4的阀门，所述二号压浆机3进行保压，保压时间为1min，保压压力为0.7mpa，在保压过程中，所述箱梁6顶板的所述出浆管4很容易爆裂，若所述出浆管4破裂，停止打压，立即用壁纸刀把破裂的灌浆管切除，将准备好的木塞用力塞紧出气管并用铁锤砸实，操作过程中要带好面部防护罩，防止浆体渐入眼睛，再次进行保压，保压时间为1min，保压压力为0.7mpa；
⑤拆除并清理
待灌浆结束24小时后，拆除灌浆帽，及时清理和打磨灌浆帽内侧，桥顶面和底面的所述出浆管4用角磨机切掉，保证所述出浆管4顶面与所述箱梁6顶板面、底板面平齐。
特别的，所述步骤③中的外加剂为sikaintraplast-cfg外加剂。
特别的，所述步骤④中的一号压浆机2为国内ovm小型压浆机。
特别的，所述步骤④中的二号压浆机3为美国chem大型压浆机。
特别的，所述步骤④中的灌浆压力小于1mpa。
特别的，所述步骤④中的灌浆口灌浆后压力为0.5mpa以上。
特别的，所述步骤④中的保压时间为3min。
实施例三
一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺，包括以下步骤：
①安装灌装帽
灌浆前现场技术人员要严格检查灌装帽与喇叭口上的螺栓连接，出浆孔与出浆管4的连接，阀门与所述出浆管4的连接，所有连接处不允许出现松动现象，防止压力灌浆过程中出现漏浆现象，同时保证整个预应力孔道5的气密性良好；
②清洗预应力孔道
用水清理孔道5及预应力筋表面尘垢，一方面是检验所述出浆管4是否堵塞，另一方面是保证压入的浆体与波纹管道内壁和预应力筋表面充分结合，采用压浆机直接从所述孔道5一端注入清水，直到另一端所述出浆管4流出清水后停止注水，利用空压机从所述孔道5的一侧压入空气，将所述孔道5里的剩余清水排出；
③制备浆体
所述浆体的组分及重量份数如下：
425硅酸盐水泥：100份；
水：33份；
外加剂：5份；
将上述组分放入第一搅拌机中混合搅拌，浆体搅拌均后用盛浆桶接8l灌浆料测试温度和流动度，测试结果符合规范要求方可进行接力灌浆，搅拌时间为2分钟以上，搅拌后的浆体温度为15℃；
④孔道灌浆
所述孔道5设置在所述箱梁6内，根据设计孔道的曲线特点，在所述孔道5曲线过程的波峰及波谷位置均连通有竖向设置的所述出浆管4，位于波峰位置的所述出浆管4的出口端高于所述孔道5波峰位置550mm且高于所述箱梁6上表面350mm，位于波谷位置的所述出浆管4的出口端低于所述孔道5的波谷位置，所述出浆管4上均设有阀门，所述孔道5端头连有一号压浆机2，所述孔道5的110m范围处所述孔道5波峰位置的所述出浆管4作为接力灌浆点7并连通有二号压浆机3，所述一号压浆机2和所述二号压浆机3均连有第二搅拌机1，所述接力灌浆点7的连接处为预埋钢管连接，所述接力灌浆点7之前的部分作为一个梁单体，利用起始灌浆点和所述接力灌浆点7的联合压力将浆体压到终点位置，保证浆体的整体性，在灌浆过程中，所述一号压浆机2向所述孔道5内灌浆，浆体从第一个所述出浆管4中流出，流出浆体的体积大于5l，关闭第一个所述出浆管4上的阀门，记录从灌浆到浆体从第一个所述出浆管4中流出所用的时间，推算接力灌浆点7处注浆的时间，保证整个接力灌浆的连续性继续灌浆，每个所述出浆管4中放出大于5l的浆体，依次关闭所述出浆管4上的阀门，既可以排掉接力管内存在的部分空气，又可以确保浆体流出过程中缓气现象，然后继续灌浆，当浆体流到所述接力灌浆点7处时，所述二号压浆机3开始向所述孔道5内灌浆，同时，所述一号压浆机2继续灌浆，既可以减小所述孔道5内的压强，又可以防止浆体回流，保证灌装效果；
所述箱梁6另一端所述出浆管4在出浆前先排出一部分残留在波纹管内的水，防止浆体四溅污染桥台背后的防水系统，流出的水和浆体混合物均用塑料水管导入到废油桶中，当流动度为15s时，关掉所述出浆管4的阀门，所述二号压浆机3进行保压，保压时间为1min，保压压力为0.6mpa，在保压过程中，所述箱梁6顶板的所述出浆管4很容易爆裂，若所述出浆管4破裂，停止打压，立即用壁纸刀把破裂的灌浆管切除，将准备好的木塞用力塞紧出气管并用铁锤砸实，操作过程中要带好面部防护罩，防止浆体渐入眼睛，再次进行保压，保压时间为1min，保压压力为0.6mpa；
⑤拆除并清理
待灌浆结束24小时后，拆除灌浆帽，及时清理和打磨灌浆帽内侧，桥顶面和底面的所述出浆管4用角磨机切掉，保证所述出浆管4顶面与所述箱梁6顶板面、底板面平齐。
特别的，所述步骤③中的外加剂为sikaintraplast-cfg外加剂。
特别的，所述步骤④中的一号压浆机2为国内ovm小型压浆机。
特别的，所述步骤④中的二号压浆机3为美国chem大型压浆机。
特别的，所述步骤④中的灌浆压力小于1mpa。
特别的，所述步骤④中的灌浆口灌浆后压力为0.5mpa以上。
特别的，所述步骤④中的保压时间为2min。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。