本发明属于道路交通领域，特别是涉及一种带有吸能盒的轻质道路护栏。
背景技术：
近年来，随着国内高速公路建设的飞速发展，安全护栏市场不断扩大。但由于该产品在我国的生产和使用时间不足十年，产品标准颁布仅五六年，国家标准颁布刚两年，生产厂家对该产品的性能、技术参数、生产工艺掌握各不相同，致使这一产品的质量良莠不齐。有的路段由于采用了防腐工艺处理不当的护栏产品，少则一两年时间，护栏便锈迹斑斑，不仅影响了高速公路的视觉效果，也大大缩短了护栏的有效使用期，同时也增加了维护成本。同时现有技术在安装护栏时工序繁琐，施工周期长，占用和耗费了过多的人力与物力资源，本发明提供一种新的技术方案，能够很好的解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种带有吸能盒的轻质道路护栏，主要为了开发一种结构简单、能够快速进行安装、施工周期短、便于维护维修、减少碰撞时对车辆和人员伤害的轻质吸能道路护栏，同时配有混凝土配重块，不易发生松动现象，具有很好的实用性的带有吸能盒的轻质道路护栏。
本发明采用的技术方案如下：
一种带有吸能盒的轻质道路护栏，包括：预制l型不锈钢底座、双波板、高密度聚氨酯泡棉、多口空心吸能铝板、反光膜、警示反光带、混凝土配重块、限位板、螺栓、铆钉、梯形垫层、u型树脂连接板、梯形吸能盒；所述预制l型不锈钢底座沿公路方向，在公路两侧对称设置，两块所述预制拼接护栏墩内侧焊接有限位板，两块限位板由螺栓进行固定；所述u型树脂连接板上部设置带有预留孔洞的端承台，带有预留孔洞的端承台包裹在两块双波板内部，带有预留孔洞的端承台与双波板之间采用铆钉连接，两块双波板对称布置；所述高密度聚氨酯泡棉均匀的粘贴在多口空心吸能铝板与u型树脂连接板外表面，高密度聚氨酯泡棉外侧贴有反光膜；所述多口空心吸能铝板上下两侧各设有一层空心腔，上下两个空心腔构成吕字型吸能结构，多口空心吸能铝板与预制l型不锈钢底座之间采用铆钉连接，两块多口空心吸能铝板在道路护栏墩两侧对称布置；所述警示反光带粘贴于预制拼接护栏墩外伸杆上；所述混凝土配重块下部带有凹槽，其尺寸与限位板一致，混凝土配重块与限位板之间采用螺栓连接；所述梯形垫层焊接在预制l型不锈钢底座上；所述梯形吸能盒在路墩内部对称布置两个，梯形吸能盒与多口空心吸能铝板和混凝土配重块之间采用螺栓连接。
进一步地，所述高密度聚氨酯泡棉与多口空心吸能铝板与u型树脂连接板之间采用热熔胶粘结。
进一步地，所述反光膜采用透镜密封式高强级反光膜。
进一步地，所述高密度聚氨酯泡棉与反光膜之间采用树脂环氧胶热粘结。
进一步地，所述梯形垫层上设置有限位孔洞，梯形垫层通过限位孔洞与铆钉固定在路面上。
进一步地，所述权利要求1所述双波板采用铝合金不锈钢材料制成。
进一步地，所述多口空心吸能铝板采用铝合金材质，多口空心吸能铝板与u型树脂连接板之间采用环氧树脂胶热粘结。
进一步地，所述梯形垫层为不锈钢材质制成。
进一步地，所述梯形吸能盒由阳极氧化铝合金材料制成，两块铝合金安装板之间设有多个横向波纹的梯形薄壁褶皱壳体，梯形薄壁褶皱壳体与其两端铝合金安装板形成梯形桶状结构，梯形薄壁褶皱壳体与其两端铝合金安装板采用激光焊接。
本发明的有益效果：
本发明的优点和有益效果是：本发明包括多口空心吸能铝板、梯形吸能盒、u型树脂连接板、预制l型不锈钢底座，双波板、混凝土配重块、高密度聚氨酯泡棉等。本发明结构设计简单，主体配合螺栓采用拼接式安装，可快速进行安装，护栏墩两侧采用多口空心吸能铝板，内侧装有梯形吸能盒，若与车辆发生碰撞时能够吸收部分能量，减少对车辆和人员的伤害，同时配有混凝土配重块，不易发生松动现象，具有很好的实用性，产品相比现有技术而言具有凸出的实质性特点和显著进步。
附图说明
图1为本发明一种带有吸能盒的轻质道路护栏的结构示意图；
图中，1为预制l型不锈钢底座；1-2为预制拼接护栏墩外伸杆；2为双波板；3为高密度聚氨酯泡棉；4为多口空心吸能铝板；5为反光膜；6为警示反光带；7为混凝土配重块；8为限位板；9为螺栓；10为铆钉；11为梯形垫层；11-1为限位孔洞，12为u型树脂连接板；12-1为端承台；13为梯形吸能盒；13-1为铝合金安装板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：
实施例：如图1所示，一种带有吸能盒的轻质道路护栏，包括：预制l型不锈钢底座1、双波板2、高密度聚氨酯泡棉3、多口空心吸能铝板4、反光膜5、警示反光带6、混凝土配重块7、限位板8、螺栓9、铆钉10、梯形垫层11、u型树脂连接板12、梯形吸能盒13；所述预制l型不锈钢底座1沿公路方向，在公路两侧对称设置，两块所述预制拼接护栏墩1内侧焊接有限位板8，两块限位板8由螺栓9进行固定；所述u型树脂连接板12上部设置带有预留孔洞的端承台12-1，带有预留孔洞的端承台12-1包裹在两块双波板2内部，双波板2采用铝合金不锈钢材料制成，带有预留孔洞的端承台12-1与双波板2之间采用铆钉10连接，两块双波板2对称布置；所述高密度聚氨酯泡棉3均匀的粘贴在多口空心吸能铝板4与u型树脂连接板12外表面，高密度聚氨酯泡棉3与多口空心吸能铝板4与u型树脂连接板12之间采用热熔胶粘结，高密度聚氨酯泡棉3外侧贴有反光膜5，反光膜5采用透镜密封式高强级反光膜，高密度聚氨酯泡棉3与反光膜5之间采用树脂环氧胶热粘结；所述多口空心吸能铝板4上下两侧各设有一层空心腔，上下两个空心腔构成吕字型吸能结构，多口空心吸能铝板4与预制l型不锈钢底座1之间采用铆钉10连接，两块多口空心吸能铝板4在道路护栏墩两侧对称布置；所述警示反光带6粘贴于预制拼接护栏墩外伸杆上；所述混凝土配重块7下部带有凹槽，其尺寸与限位板8一致，混凝土配重块7与限位板8之间采用螺栓9连接；所述梯形垫层11焊接在预制l型不锈钢底座1上梯形垫层11上设置有限位孔洞11-1，梯形垫层11通过限位孔洞11-1与铆钉固定在路面上，梯形垫层11为不锈钢材质制成；所述梯形吸能盒13在路墩内部对称布置两个，梯形吸能盒13与多口空心吸能铝板4和混凝土配重块7之间采用螺栓连接，梯形吸能盒13由阳极氧化铝合金材料制成，两块铝合金安装板13-1之间设有多个横向波纹的梯形薄壁褶皱壳体，梯形薄壁褶皱壳体与其两端铝合金安装板13-1形成梯形桶状结构，梯形薄壁褶皱壳体与其两端铝合金安装板13-1采用激光焊接。
所述多口空心吸能铝板4采用铝合金材质，多口空心吸能铝板4与u型树脂连接板12之间采用环氧树脂胶热粘结。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。