一种小型沥青混合料联合搅拌机的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置,特别涉及一种小型沥青混合料联合搅拌机。

背景技术

市政道路通达城市的各地区，供城市内交通运输及行人使用，分为四类：快速路、主干路、次干路及支路，随着汽车工业的发展，各国汽车保有量飞速增加，各国市政道路为适应汽车交通的需要在数量上有大幅度增长，使得市政道路的路面养护里程与日俱增，对路面修补养护车的需求也急速增加。目前对市政道路损坏的沥青路面修补时，主要采用两种作业方式:依靠大型搅拌站集中供料作业和小型修路队依靠地锅炒料作业。而依靠大型搅拌站集中供料作业时，所需修补的路段要中断使用，施工周期长，且成本高，小型路队地锅炒料作业时，热能利用率低，工作人员劳动强度大，工作效率低，而且原料搅拌不均匀，修的路不太结实。

授权公告号为cn203174468u的中国专利中提出了一种路面沥青搅拌机，包括加热箱、滚筒、动力装置和减速换向装置，所述加热箱、动力装置和减速换向装置共同固定在一底盘上，所述底盘下设置有滚轮，使得该搅拌机不仅方便在市政道路上移动作业，且方便的在各种乡间小路上移动作业。

但是上述技术方案中，在修补路段过程中，需要人工搬运待混合的沥青混合料，将待混合的沥青混合料倒入滚筒后，等待加热并搅拌后，再将搅拌后的沥青从滚筒内挖出，然后运送，然而市政道路这增加了工作人员的劳动强度，浪费了人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小型沥青混合料联合搅拌机，具有减少工作人员的劳动强度并节约人力的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小型沥青混合料联合搅拌机，包括搅拌装置、用于传送待搅拌沥青混合料至搅拌装置内的集料传送装置和用于输送搅拌后的沥青混合料的集料运输车，所述集料传送装置包括底座、连接在底座上的用于将待搅拌沥青混合料传送至搅拌装置内的传送带和竖直连接在底座上的立架，所述立架之间位于传送带的两侧设置有放置架，所述放置架上放置有用于盛装有沥青混合料的加热桶，所述立架上还设置有用于驱动放置架沿竖直方向升降并向传送带翻转的升降翻转组件。

实施上述技术方案，升降翻转组件驱动放置架带动盛装有沥青混合料的加热桶沿竖直方向上升至传送带的上方后，翻转放置架，以将加热桶内的沥青混合料倒在传送带上，然后传送带将沥青混合料传送至搅拌装置内进行搅拌，搅拌完后，将搅拌好的沥青混合料盛装进集料运输车内，通过集料运输车将沥青混合料运送至需要修补的地方，其中，加热桶的设置能够避免沥青混合料凝固，更便于沥青混合料的传输运送；这样工作人员仅需将盛装有沥青混合料的加热桶放置在放置架上即可，一定程度上节约了人力、减少了工作人员的劳动强度，且该小型沥青混合料联合搅拌机具有连续加热、搅拌、出料的功能，缩短了施工周期。

进一步，所述升降翻转组件包括升降机构和翻转机构，所述立架上沿竖直方向开设有滑槽，所述升降机构包括滑移连接在滑槽内的滑块、端部转动连接在立架上的螺杆和连接在立架上用于驱动螺杆转动的升降电机，所述升降电机的驱动轴上连接有第一锥齿轮，所述螺杆靠近升降电机端连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述螺杆贯穿所述滑块并与滑块螺纹连接，所述放置架的两端与滑块铰接，所述翻转机构包括第一翻转电机，所述第一翻转电机的驱动轴贯穿所述滑块与放置架的端部固定连接，所述第一翻转电机的驱动轴与所述滑块转动连接。

实施上述技术方案，升降电机驱动第一锥齿轮转动，此时第一锥齿轮将使得第二锥齿轮带动螺杆转动，然后螺杆带动滑块沿竖直方向升降，以使得放置架和盛装有沥青混合料的加热桶升降，当盛装有沥青混合料的加热桶上升至传送带的上方时，第一翻转电机将驱动放置架朝向传送带翻转，以将沥青混合料倒至传送带上进行传送；这样工作人员仅需将盛装有沥青混合料的加热桶放置在放置架上即可，一定程度上节约了人力、减少了工作人员的劳动强度。

进一步，所述传送带的两侧设置有用于阻止沥青混合料从传送带两侧掉落的挡板。

实施上述技术方案，挡板的设置使得沥青混合料在传送的过程中不易从传送带的两侧掉落至地面上，从而减少了沥青混合料的浪费，且因为沥青掉落至地面后，容易粘黏在地面上，不易清理，挡板的设置减少工作人员对地面进行清理时的工作强度。

进一步，所述搅拌装置包括机架、转动设置在机架上用于盛放待搅拌沥青混合料的搅拌锅和设置在机架上位于搅拌锅上方的用于搅拌沥青的搅拌桨，所述搅拌锅顶部开口设置，所述搅拌锅位于传送带的端部，所述机架上设置有用于加热待搅拌的沥青混合料的沥青加热器，所述机架上设置有用于驱动搅拌桨运动的驱动组件。

实施上述技术方案，工作时，传送带将待搅拌的沥青混合料传送至搅拌锅内，然后驱动组件驱动搅拌桨对沥青混合料进行搅拌，同时沥青加热器对搅拌锅内的沥青混合料进行搅拌，以防止沥青混合料凝固，这样使得该小型沥青混合料联合搅拌机具有连续加热、搅拌、出料的功能，缩短了施工周期且不需要工作人员将沥青混合料倒入搅拌锅内，一定程度上节约了人力、减少了工作人员的劳动强度。

进一步，所述驱动组件包括沿竖直方向设置于机架上的气缸和连接在气缸的活塞杆端的电机，所述电机的驱动轴与搅拌桨远离搅拌锅端连接。

实施上述技术方案，工作时，气缸驱动搅拌桨下降至搅拌锅内，然后电机驱动搅拌桨进行搅拌，出料时，气缸驱动搅拌桨上升，使得搅拌桨脱离搅拌锅，这样更便于将搅拌好的沥青混合料从搅拌锅内取出。

进一步，所述气缸的活塞杆连接有旋转平台，所述搅拌桨远离搅拌锅端偏心连接在旋转平台远离气缸侧，所述电机的驱动轴与旋转平台连接，以驱动旋转平台转动。

实施上述技术方案，工作时，气缸驱动旋转平台带动搅拌桨下降至搅拌锅内，然后电机驱动旋转平台带动搅拌桨进行搅拌，使得搅拌桨搅拌的范围更大，以将沥青混合料搅拌的更加均匀。

进一步，所述机架沿竖直方向开设有升降槽，所述旋转平台的周壁上设置有升降块，所述升降块滑移连接在升降槽内。

实施上述技术方案，气缸驱动旋转平台升降时，升降块将会沿着升降槽滑移，起到了导向的作用，使得旋转平台在升降过程中不易摇动。

进一步，所述机架上设置有用于驱动搅拌锅翻转的第二翻转电机，所述第二翻转电机的驱动轴连接在所述搅拌锅的周壁上。

实施上述技术方案，传送带将沥青混合料传送至搅拌锅内时，第二翻转电机驱动搅拌锅朝向传送带转动，以方便盛接来自传送带的沥青混合料；需要将搅拌好的沥青混合料从搅拌锅内取出时，第二翻转电机驱动搅拌锅朝向集料运输车翻转，以便于将搅拌好的沥青混合料从搅拌锅内取出，更加节约人力且操作方便。

进一步，所述机架上设置有用于阻止沥青混合料从搅拌锅内或传送带输出端掉落至地面的盛接板，所述盛接板位于搅拌锅与传送带之间，所述盛接板位于搅拌锅的下方。

实施上述技术方案，在传送带将沥青混合料传送至搅拌锅内时，盛接板能够阻止沥青混合料从搅拌锅内或传送带上掉落至地面，从而减少了沥青混合料的浪费，且因为沥青掉落至地面后，容易粘黏在地面上，不易清理，盛接板的设置减少了工作人员对地面进行清理时的工作强度。

进一步，所述集料运输车包括顶部开口设置的车体、设置在车体底部的轮子和设置在车体一端的牵引架，所述车体上铰接有用于闭合开口的盖板，所述车体内设置有保温层。

实施上述技术方案，将搅拌好的沥青混合料倒入车体内，然后运输至需要修补的地方，盖板和保温层的设置用于减少车体内沥青混合料的热量的流失，以阻止沥青混合料在未运输至需要的地方时凝固。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

一、使用时，工作人员仅需将盛装有沥青混合料的加热桶放置在放置架上即可，一定程度上节约了人力、减少了工作人员的劳动强度，且该小型沥青混合料联合搅拌机具有连续加热、搅拌、出料的功能，缩短了施工周期；

二、传送带两侧的挡板和搅拌锅下方的盛接板的设置，减少了沥青混合料的浪费，且因为沥青掉落至地面后，容易粘黏在地面上，不易清理，挡板的设置减少了工作人员对地面进行清理时的劳动强度。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的集料传送装置的结构示意图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为实施例中搅拌装置的结构示意图；

图5为图4中b部分的放大图；

图6为实施例中集料运输车的结构示意图。

附图标记：1、搅拌装置；11、机架；12、搅拌锅；13、驱动组件；131、气缸；132、旋转平台；133、电机；134、搅拌桨；135、升降块；14、第二翻转电机；15、盛接板；16、沥青加热器；17、升降槽；2、集料传送装置；21、底座；22、立架；221、滑槽；23、放置架；231、加热桶；24、传送带；241、挡板；25、升降翻转组件；251、滑块；252、螺杆；2521、第二锥齿轮；253、升降电机；2531、第一锥齿轮；254、第一翻转电机；3、集料运输车；31、车体；311、盖板；312、保温层；32、轮子；33、牵引架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，一种小型沥青混合料联合搅拌机，包括搅拌装置1、用于传送待搅拌沥青混合料至搅拌装置1内的集料传送装置2和用于输送搅拌后的沥青混合料的集料运输车3。

如图2所示，集料传送装置2包括底座21、连接在底座21上的用于将待搅拌沥青混合料传送至搅拌装置1内的传送带24和竖直连接在底座21上的立架22，传送带24的两侧设置有用于阻止沥青混合料从传送带24两侧掉落的挡板241，以减少了沥青混合料的浪费，且因为沥青掉落至地面后，容易粘黏在地面上，不易清理，挡板241的设置减少了工作人员对地面进行清理时的工作强度。

如图2所示，其中，立架22之间位于传送带24的两侧设置有放置架23，放置架23上放置有用于盛装有沥青混合料的加热桶231，以用于避免沥青混合料凝固，更便于沥青混合料的传输运送；且立架22上沿竖直方向开设有滑槽221，还设置有包括升降机构和翻转机构的升降翻转组件25。

如图3所示，升降机构包括滑移连接在滑槽221内的滑块251、端部转动连接在立架22上的螺杆252和连接在立架22上用于驱动螺杆252转动的升降电机253，其中，升降电机253的驱动轴上连接有第一锥齿轮2531，螺杆252靠近升降电机253端连接有与第一锥齿轮2531啮合的第二锥齿轮2521，且螺杆252贯穿滑块251并与滑块251螺纹连接，放置架23的两端与滑块251铰接；工作时，升降电机253驱动第一锥齿轮2531转动，此时第一锥齿轮2531将使得第二锥齿轮2521带动螺杆252转动，然后螺杆252带动滑块251沿竖直方向升降，以使得放置架23和盛装有沥青混合料的加热桶231升降。

如图3所示，翻转机构包括第一翻转电机254，第一翻转电机254的驱动轴贯穿滑块251与放置架23的端部固定连接，第一翻转电机254的驱动轴与滑块251转动连接，工作时，当盛装有沥青混合料的加热桶231上升至传送带24的上方时，第一翻转电机254将驱动放置架23朝向传送带24翻转，以将沥青混合料倒至传送带24上进行传送。这样在工作时工作人员仅需将盛装有沥青混合料的加热桶231放置在放置架23上即可，一定程度上节约了人力、减少了工作人员的劳动强度。

如图4所示，搅拌装置1包括机架11、转动设置在机架11上用于盛放待搅拌沥青混合料的搅拌锅12和设置在机架11上位于搅拌锅12上方的用于搅拌沥青的搅拌桨134，其中，搅拌锅12顶部开口设置并位于传送带24的端部。

如图4所示，机架11上设置有用于加热待搅拌的沥青混合料的沥青加热器16，以防止沥青混合料凝固；机架11上设置有用于驱动搅拌桨134运动的驱动组件13，包括沿竖直方向设置于机架11上的气缸131和用于驱动搅拌桨134转动的电机133，其中，气缸131的活塞杆上连接有旋转平台132，电机133的驱动轴与旋转平台132连接，搅拌桨134远离搅拌锅12端偏心连接在旋转平台132远离气缸131侧。

工作时，气缸131驱动旋转平台132带动搅拌桨134下降至搅拌锅12内，然后电机133驱动旋转平台132带动搅拌桨134进行搅拌，使得搅拌桨134搅拌的范围更大，以将沥青混合料搅拌的更加均匀；出料时，气缸131驱动搅拌桨134上升，使得搅拌桨134脱离搅拌锅12。

如图4所示，机架11上设置有用于驱动搅拌锅12翻转的第二翻转电机14，工作时，第二翻转电机14的驱动轴连接在搅拌锅12的周壁上，传送带24将沥青混合料传送至搅拌锅12内时，第二翻转电机14驱动搅拌锅12朝向传送带24转动，以方便盛接来自传送带24的沥青混合料；需要将搅拌好的沥青混合料从搅拌锅12内取出时，第二翻转电机14驱动搅拌锅12朝向集料运输车3翻转，以方便将搅拌好的沥青混合料从搅拌锅12内取出，更加节约人力且操作方便。

如图5所示，机架11沿竖直方向开设有升降槽17，旋转平台132的周壁上设置有升降块135，升降块135滑移连接在升降槽17内，这样气缸131（如图4所示）驱动旋转平台132升降时，升降块135将会沿着升降槽17滑移，能够起到导向的作用，使得旋转平台132在升降过程中不易摇动。

如图4所示，机架11上位于搅拌锅12与传送带24之间设置有盛接板15，盛接板15还位于搅拌锅12的下方，以在传送带24将沥青混合料传送至搅拌锅12内时，阻止沥青混合料从搅拌锅12内或传送带24上掉落至地面。

如图5所示，集料运输车3包括顶部开口设置的车体31、设置在车体31底部的轮子32和设置在车体31一端的牵引架33，车体31上铰接有用于闭合开口的盖板311且车体31内设置有保温层312，保温层312为聚苯乙烯泡沫板或挤塑板，以用于在运输过程中减少车体31内沥青混合料的热量的流失，阻止沥青混合料在未运输至需要的地方时凝固。

工作过程：将盛装有沥青混合料的加热桶231放置在放置架23上，然后升降电机253驱动第一锥齿轮2531转动，此时第一锥齿轮2531将使得第二锥齿轮2521带动螺杆252转动，然后螺杆252带动滑块251沿竖直方向升降，以使得放置架23和盛装有沥青混合料的加热桶231升降；当盛装有沥青混合料的加热桶231上升至传送带24的上方时，第一翻转电机254将驱动放置架23朝向传送带24翻转，以将沥青混合料倒至传送带24上进行传送；此时，第二翻转电机14驱动搅拌锅12朝向传送带24翻转，传送带24将沥青混合料传送至搅拌锅12内后，搅拌锅12翻转至搅拌桨134下方；然后气缸131驱动旋转平台132带动搅拌桨134下降至搅拌锅12内，由电机133驱动旋转平台132带动搅拌桨134进行搅拌，搅拌均匀后，气缸131驱动搅拌桨134上升，使得搅拌桨134脱离搅拌锅12，然后第二翻转电机14驱动搅拌锅12朝向车体31翻转，将搅拌锅12内的沥青混合料倒入车体31内运输至需要的地方。