本发明涉及钢轨清洁技术领域，具体为一种轨道交通用钢轨清洁装置。
背景技术
授权公告号为cn2756687y的发明专利公开了一种钢轨清洁机，包括底部设有支撑滚轮的车体，车体内设置有发动机和传动机构，在车体的下部设有与传动机构传动连接、竖向设置且被驱旋转方向相反的两个刷轮。安装被驱旋转方向相反的两个刷轮，使两个刷轮施加于清洁机上的前进、后退两力抵消，从而解决了采用竖向刷轮所带来的清洁机前进动力过大，清洁机难以控制、难以操作的难题，同时，又具有竖向刷轮除锈效率高，对钢轨清扫、除锈彻底的优势。
上述发明专利解决了现有钢轨清扫机刷轮结构不合理、因而对钢轨除锈效率较低、清扫较慢、除锈不彻底的问题。
但是，上述发明专利还存在着清洁效果不佳与清洁效率低下的技术问题，以及存在着不能够高效清洁钢轨、不便于安装与不便于拆卸钢轨清洁装置、不便于调节钢轨清洁装置高度、不能够有效降低钢轨清洁劳动强度与不能够有效提高清洁钢轨效率。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轨道交通用钢轨清洁装置，具备高效清洁钢轨、便于安装与便于拆卸钢轨清洁装置、便于调节钢轨清洁装置高度、有效降低钢轨清洁劳动强度与有效提高清洁钢轨效率等优点，解决了现有的钢轨清洁装置，清洁效果不佳与清洁效率低下的技术问题。
（二）技术方案
为实现上述高效清洁钢轨、便于安装与便于拆卸钢轨清洁装置、便于调节钢轨清洁装置高度、有效降低钢轨清洁劳动强度与有效提高清洁钢轨效率的目的，本发明提供如下技术方案：
一种轨道交通用钢轨清洁装置，包括清洁支架，所述清洁支架的顶侧表面中心安装有截面呈圆形形状设置的连接座，连接座的底侧表面和顶侧表面中心分别与清洁支架的顶侧表面中心和第一支架的底端面固定连接，截面呈圆形形状设置的第一支架的顶端面与其中心轴和第一支架的中心轴呈30度夹角设置且截面呈圆形形状设置的第二支架的底端面固定连接，第二支架顶端的圆弧形凹面面与其两端面上分别带有相互对称的第一杆把手和第二杆把手的清洁杆底侧的轴向中心的圆弧形凸面固定连接；
清洁支架左端的延伸臂底端安装有由一体成型且依次相互连接的第一水平延伸臂、第一倾斜延伸臂、扇形板、第二倾斜延伸臂和第二水平延伸臂组成的第一轨面清洁机构，第一轨面清洁机构的扇形板外侧的圆弧形凸面中心与清洁支架左端的延伸臂底端的圆弧形凹面固定连接；
第一轨面清洁机构内侧面的轴向前端安装有由一体成型且依次相互连接的第一倾斜延伸臂、扇形板和第二倾斜延伸臂组成的第一轨面清洁海绵，第一轨面清洁海绵的外侧面与第一轨面清洁机构内侧面的轴向前端固定连接，第一轨面清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凹面的轴向后端均布有呈圆锥体形状设置的第一轨面除锈齿，第一轨面除锈齿的锥底面与第一轨面清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凹面的轴向后端固定连接；
第一轨面清洁机构的第一水平延伸臂的左端安装有剖面呈圆形形状设置且前端面和后端面分别带有第一前限位板和第一后限位板的第一左连接轴，第一左连接轴右侧壁中心的圆弧形凸面与第一轨面清洁机构的第一水平延伸臂左端的圆弧形凹面固定连接，第一左连接轴外侧壁上前端的正后方和后端的正前方分别安装有前后两侧面中心带有圆形开孔且剖面呈矩形形状设置的第一前轴套和第一后轴套，第一前轴套圆形开孔的内侧壁和第一后轴套圆形开孔的内侧壁分别与第一左连接轴外侧壁的前端的正后方和后端的正前方转动连接，相互对称的第一前轴套和第一后轴套的底端面中心安装有由一体成型且依次相互连接的扇形板、第一倾斜延伸臂和第二倾斜延伸臂组成的第一左轨槽清洁机构，第一左轨槽清洁机构的扇形板的顶端面的前端的正后方和后端的正前方分别与第一前轴套的底端面中心和第一后轴套的底端面中心固定连接；
第一左轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端安装有由呈扇形形状设置的第一左轨槽清洁海绵，第一左轨槽清洁海绵外侧的圆弧形凹面与第一左轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端固定连接，第一左轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心均布有由塑料材质制成且呈束状设置的第一左轨槽清扫刷，第一左轨槽清扫刷的左端面与第一左轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心固定连接，第一左轨槽清洁机构内侧的圆弧形凸面的轴向后端均布有呈圆锥体形状设置的第一左轨槽除锈齿，第一左轨槽除锈齿的锥底面与第一左轨槽清洁机构内侧的圆弧形凸面的轴向后端固定连接；
第一轨面清洁机构的第二水平延伸臂的右端安装有剖面呈圆形形状设置且前端面和后端面分别带有第二前限位板和第二后限位板的第一右连接轴，第一右连接轴左侧壁中心的圆弧形凸面与第一轨面清洁机构的第二水平延伸臂右端的圆弧形凹面固定连接，第一右连接轴外侧壁上前端的正后方和后端的正前方分别安装有前后两侧面中心带有圆形开孔且剖面呈矩形形状设置的第二前轴套和第二后轴套，第二前轴套圆形开孔的内侧壁和第二后轴套圆形开孔的内侧壁分别与第一右连接轴外侧壁的前端的正后方和后端的正前方转动连接，相互对称的第二前轴套和第二后轴套的底端面中心安装有由一体成型且依次相互连接的扇形板、第一倾斜延伸臂和第二倾斜延伸臂组成的第一右轨槽清洁机构，第一右轨槽清洁机构的扇形板的顶端面的前端的正后方和后端的正前方分别与第二前轴套的底端面中心和第二后轴套的底端面中心固定连接；
第一右轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端安装有由呈扇形形状设置的第一右轨槽清洁海绵，第一右轨槽清洁海绵外侧的圆弧形凹面与第一右轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端固定连接，第一右轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心均布有由塑料材质制成且呈束状设置的第一右轨槽清扫刷，第一右轨槽清扫刷的右端面与第一右轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心固定连接，第一右轨槽清洁机构内侧的圆弧形凸面的轴向后端均布有呈圆锥体形状设置的第一右轨槽除锈齿，第一右轨槽除锈齿的锥底面与第一右轨槽清洁机构内侧的圆弧形凸面的轴向后端固定连接；
清洁支架右端的延伸臂底端安装有由一体成型且依次相互连接的第一水平延伸臂、第一倾斜延伸臂、扇形板、第二倾斜延伸臂和第二水平延伸臂组成的第二轨面清洁机构，第二轨面清洁机构的扇形板外侧的圆弧形凸面中心与清洁支架右端的延伸臂底端的圆弧形凹面固定连接；
第二轨面清洁机构内侧面的轴向前端安装有由一体成型且依次相互连接的第一倾斜延伸臂、扇形板和第二倾斜延伸臂组成的第二轨面清洁海绵，第二轨面清洁海绵的外侧面与第二轨面清洁机构内侧面的轴向前端固定连接，第二轨面清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凹面的轴向后端均布有呈圆锥体形状设置的第二轨面除锈齿，第二轨面除锈齿的锥底面与第二轨面清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凹面的轴向后端固定连接；
第二轨面清洁机构的第一水平延伸臂的左端安装有剖面呈圆形形状设置且前端面和后端面分别带有第三前限位板和第三后限位板的第二左连接轴，第二左连接轴右侧壁中心的圆弧形凸面与第二轨面清洁机构的第一水平延伸臂左端的圆弧形凹面固定连接，第二左连接轴外侧壁上前端的正后方和后端的正前方分别安装有前后两侧面中心带有圆形开孔且剖面呈矩形形状设置的第三前轴套和第三后轴套，第三前轴套圆形开孔的内侧壁和第三后轴套圆形开孔的内侧壁分别与第二左连接轴外侧壁的前端的正后方和后端的正前方转动连接，相互对称的第三前轴套和第三后轴套的底端面中心安装有由一体成型且依次相互连接的扇形板、第一倾斜延伸臂和第二倾斜延伸臂组成的第二左轨槽清洁机构，第二左轨槽清洁机构的扇形板的顶端面的前端的正后方和后端的正前方分别与第三前轴套的底端面中心和第三后轴套的底端面中心固定连接；
第二左轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端安装有由呈扇形形状设置的第二左轨槽清洁海绵，第二左轨槽清洁海绵外侧的圆弧形凹面与第二左轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端固定连接，第二左轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心均布有由塑料材质制成且呈束状设置的第二左轨槽清扫刷，第二左轨槽清扫刷的左端面与第二左轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心固定连接，第二左轨槽清洁机构内侧的圆弧形凸面的轴向后端均布有呈圆锥体形状设置的第二左轨槽除锈齿，第二左轨槽除锈齿的锥底面与第二左轨槽清洁机构内侧的圆弧形凸面的轴向后端固定连接；
第二轨面清洁机构的第二水平延伸臂的右端安装有剖面呈圆形形状设置且前端面和后端面分别带有第四前限位板和第四后限位板的第二右连接轴，第二右连接轴左侧壁中心的圆弧形凸面与第二轨面清洁机构的第二水平延伸臂右端的圆弧形凹面固定连接，第二右连接轴外侧壁上前端的正后方和后端的正前方分别安装有前后两侧面中心带有圆形开孔且剖面呈矩形形状设置的第四前轴套和第四后轴套，第四前轴套圆形开孔的内侧壁和第四后轴套圆形开孔的内侧壁分别与第二右连接轴外侧壁的前端的正后方和后端的正前方转动连接，相互对称的第四前轴套和第四后轴套的底端面中心安装有由一体成型且依次相互连接的扇形板、第一倾斜延伸臂和第二倾斜延伸臂组成的第二右轨槽清洁机构，第二右轨槽清洁机构的扇形板的顶端面的前端的正后方和后端的正前方分别与第四前轴套的底端面中心和第四后轴套的底端面中心固定连接；
第二右轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端安装有由呈扇形形状设置的第二右轨槽清洁海绵，第二右轨槽清洁海绵外侧的圆弧形凹面与第二右轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端固定连接，第二右轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心均布有由塑料材质制成且呈束状设置的第二右轨槽清扫刷，第二右轨槽清扫刷的右端面与第二右轨槽清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心固定连接，第二右轨槽清洁机构内侧的圆弧形凸面的轴向后端均布有呈圆锥体形状设置的第二右轨槽除锈齿，第二右轨槽除锈齿的锥底面与第二右轨槽清洁机构内侧的圆弧形凸面的轴向后端固定连接；
第一左轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面和第一右轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面的前端安装有由弹性形变材料制成的第一前紧固夹，第一前紧固夹由一体成型且依次相互连接的第一夹紧部、剖面呈扇形形状设置的连接部和第二夹紧部组成，该连接部内侧的圆弧形凹面的两端分别与第一夹紧部顶端的圆弧形凸面和第二夹紧部顶端的圆弧形凸面固定连接，第一前紧固夹的第一夹紧部内侧底端的圆弧形凸面和第二夹紧部内侧底端的圆弧形凸面分别与第一左轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面和第一右轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面的前端摩擦连接；
第二左轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面和第二右轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面的前端安装有由弹性形变材料制成的第二前紧固夹，第二前紧固夹由一体成型且依次相互连接的第一夹紧部、剖面呈扇形形状设置的连接部和第二夹紧部组成，该连接部内侧的圆弧形凹面的两端分别与第一夹紧部顶端的圆弧形凸面和第二夹紧部顶端的圆弧形凸面固定连接，第二前紧固夹的第一夹紧部内侧底端的圆弧形凸面和第二夹紧部内侧底端的圆弧形凸面分别与第二左轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面和第二右轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面的前端摩擦连接。
优选的，所述连接座的顶端开设有截面呈圆形形状设置且内侧壁上带有内螺纹的通孔，该通孔的内螺纹与开设在第一支杆的外侧壁底端的外螺纹通过螺纹相互连接。
优选的，所述第一轨面清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凹面的轴向中心均布有由塑料材质制成且呈束状设置的第一轨面清扫刷，位于第一轨面清洁海绵和第一轨面除锈齿之间的第一轨面清扫刷的顶端面与第一轨面清洁机构的扇形板内侧的轴向中心的圆弧形凹面固定连接；
第二轨面清洁机构的扇形板内侧的圆弧形凹面的轴向中心均布有由塑料材质制成且呈束状设置的第二轨面清扫刷，位于第二轨面清洁海绵和第二轨面除锈齿之间的第二轨面清扫刷的顶端面与第二轨面清洁机构的扇形板内侧的轴向中心的圆弧形凹面固定连接。
优选的，所述第一支杆的外侧壁与底端中心具有通孔且内部具有空腔的第二支杆的轴向腔体滑动连接，第一支杆的底端贯穿第二支杆底端中心的通孔并延伸至其腔体外的正下方，第一支杆的顶端安装有截面呈圆形形状设置且位于第二支杆腔体内的限位基座，限位基座的底侧表面中心与第一支杆顶端的圆环面固定连接；
呈圆筒状设置的第一支杆腔体顶端的正下方安装有其中心轴与第一支杆的中心轴呈相互垂直设置的伸缩机构，伸缩机构由依次相互连接的左端带有圆弧形凸面的第一伸缩块、弹簧和右端带有圆弧形凸面的第二伸缩块组成，弹簧的左端和右端分别与第一伸缩块的右端面和第二伸缩块的左端面固定连接，伸缩机构的第一伸缩块的左端的圆弧形凸面贯穿第一支杆的左侧壁顶端的正下方并延伸至其腔体外的左侧方，伸缩机构的第二伸缩块的右端的圆弧形凸面贯穿第一支杆的右侧壁顶端的正下方并延伸至其腔体外的右侧方。
优选的，所述第一左轨槽清洁机构内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第一前导滑层，第一前导滑层的外侧表面与第一左轨槽清洁机构内侧的延伸面的前端固定连接；
第一右轨槽清洁机构内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第二前导滑层，第二前导滑层的外侧表面与第一右轨槽清洁机构内侧的延伸面的前端固定连接；
第二左轨槽清洁机构内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第三前导滑层，第三前导滑层的外侧表面与第二左轨槽清洁机构内侧的延伸面的前端固定连接；
第二右轨槽清洁机构内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第四前导滑层，第四前导滑层的外侧表面与第二右轨槽清洁机构内侧的延伸面的前端固定连接。
优选的，所述第一左轨槽清洁机构内侧的延伸面的后端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第一后导滑层，第一后导滑层的外侧表面与第一左轨槽清洁机构内侧的延伸面的后端固定连接；
第一右轨槽清洁机构内侧的延伸面的后端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第二后导滑层，第二后导滑层的外侧表面与第一右轨槽清洁机构内侧的延伸面的后端固定连接；
第二左轨槽清洁机构内侧的延伸面的后端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第三后导滑层，第三后导滑层的外侧表面与第二左轨槽清洁机构内侧的延伸面的后端固定连接；
第二右轨槽清洁机构内侧的延伸面的后端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第四后导滑层，第四后导滑层的外侧表面与第二右轨槽清洁机构内侧的延伸面的后端固定连接。
优选的，所述第一左轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面和第一右轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面的后端安装有由弹性形变材料制成的第一后紧固夹，第一后紧固夹由一体成型且依次相互连接的第一夹紧部、剖面呈扇形形状设置的连接部和第二夹紧部组成，该连接部内侧的圆弧形凹面的两端分别与第一夹紧部顶端的圆弧形凸面和第二夹紧部顶端的圆弧形凸面固定连接，第一后紧固夹的第一夹紧部内侧底端的圆弧形凸面和第二夹紧部内侧底端的圆弧形凸面分别与第一左轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面和第一右轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面的后端摩擦连接；
第二左轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面和第二右轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面的后端安装有由弹性形变材料制成的第二后紧固夹，第二后紧固夹由一体成型且依次相互连接的第一夹紧部、剖面呈扇形形状设置的连接部和第二夹紧部组成，该连接部内侧的圆弧形凹面的两端分别与第一夹紧部顶端的圆弧形凸面和第二夹紧部顶端的圆弧形凸面固定连接，第二后紧固夹的第一夹紧部内侧底端的圆弧形凸面和第二夹紧部内侧底端的圆弧形凸面分别与第二左轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面和第二右轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面的后端摩擦连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种轨道交通用钢轨清洁装置，具备以下有益效果：
1、该钢轨清洁装置，通过在清洁支架左端的延伸臂底端安装有第一轨面清洁机构，第一轨面清洁机构的第一水平延伸臂的左端安装有第一左轨槽清洁机构，第一轨面清洁机构的第二水平延伸臂的右端安装有第一右轨槽清洁机构，清洁支架右端的延伸臂底端安装有第二轨面清洁机构，第二轨面清洁机构的第一水平延伸臂的左端安装有第二左轨槽清洁机构，第二轨面清洁机构的第二水平延伸臂的右端安装有第二右轨槽清洁机构，第一轨面清洁机构的第一轨面除锈齿和第二轨面清洁机构的第二轨面除锈齿分别对钢轨左右两侧的轨面进行除锈处理，第一轨面清洁机构的第一轨面清扫刷和第二轨面清洁机构的第二轨面清扫刷分别对钢轨左右两侧的轨面进行清扫处理，第一轨面清洁机构的第一轨面清洁海绵和第二轨面清洁机构的第二轨面清洁海绵分别对钢轨左右两侧的轨面进行清洁处理，第一左轨槽清洁机构的第一左轨槽除锈齿和第一右轨槽清洁机构的第一右轨槽除锈齿分别对左侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行除锈处理，第一左轨槽清洁机构的第一左轨槽清扫刷和第一右轨槽清洁机构的第一右轨槽清扫刷分别对左侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行清扫处理，第一左轨槽清洁机构的第一左轨槽清洁海绵和第一右轨槽清洁机构的第一右轨槽清洁海绵分别对左侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行清洁处理，第二左轨槽清洁机构的第二左轨槽除锈齿和第二右轨槽清洁机构的第二右轨槽除锈齿分别对右侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行除锈处理，第二左轨槽清洁机构的第二左轨槽清扫刷和第二右轨槽清洁机构的第二右轨槽清扫刷分别对右侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行清扫处理，第二左轨槽清洁机构的第二左轨槽清洁海绵和第二右轨槽清洁机构的第二右轨槽清洁海绵分别对右侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行清洁处理，从而实现了高效清洁钢轨的技术效果，解决了现有的钢轨清洁装置，清洁效果不佳与清洁效率低下的技术问题。
2、该钢轨清洁装置，通过在连接座的顶端开设有截面呈圆形形状设置且内侧壁上带有内螺纹的通孔，该通孔的内螺纹与开设在第一支杆的外侧壁底端的外螺纹通过螺纹相互连接，清洁支架的连接座通过螺纹与第一支杆连接，实现了便于安装与便于拆卸钢轨清洁装置的技术效果。
3、该钢轨清洁装置，通过在第一支杆的外侧壁与底端中心具有通孔且内部具有空腔的第二支杆的轴向腔体滑动连接，第一支杆的底端贯穿第二支杆底端中心的通孔并延伸至其腔体外的正下方，第一支杆的顶端安装有截面呈圆形形状设置且位于第二支杆腔体内的限位基座，限位基座的底侧表面中心与第一支杆顶端的圆环面固定连接，呈圆筒状设置的第一支杆腔体顶端的正下方安装有其中心轴与第一支杆的中心轴呈相互垂直设置的伸缩机构，第一支杆能够在第二支杆的腔体内滑动，能够根据操作者的高度自由调节钢轨清洁装置的高度，实现了便于调节钢轨清洁装置高度的技术效果。
4、该钢轨清洁装置，通过在第一左轨槽清洁机构内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第一前导滑层，第一右轨槽清洁机构内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第二前导滑层，第二左轨槽清洁机构内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第三前导滑层，第二右轨槽清洁机构内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第四前导滑层，导滑层能够有效地减小钢轨槽与轨槽清洁机构之间的摩擦阻力，实现了有效降低钢轨清洁劳动强度的技术效果。
5、该钢轨清洁装置，通过在第一左轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面和第一右轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面的后端安装有由弹性形变材料制成的第一后紧固夹，第二左轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面和第二右轨槽清洁机构外侧的圆弧形凹面的后端安装有由弹性形变材料制成的第二后紧固夹，紧固夹能够有效地提高轨槽清洁机构与钢轨槽的接触效果，防止轨槽清洁机构无法与钢轨槽相互摩擦接触，导致清洁效率不佳的问题，实现了有效提高清洁钢轨效率的技术效果。
附图说明
图1为本发明一种轨道交通用钢轨清洁装置的主视图；
图2为本发明一种轨道交通用钢轨清洁装置的后视图；
图3为本发明一种轨道交通用钢轨清洁装置的剖视图；
图4为本发明的第一轨面清洁机构的剖视图；
图5为本发明的第一轨面清洁机构与第一左轨槽清洁机构的连接结构示意图；
图6为本发明的第一支杆与第二支杆的左视图；
图7为本发明的清洁支架与第一支杆的一种实施方式的结构示意图；
图8为本发明的第一支杆与第二支杆的一种实施方式的主视图；
图9为本发明的第一支杆与第二支杆的一种实施方式的剖视图。
图中标示：1-清洁支架，101-连接座，102-内螺纹；
2-第一支杆，201-外螺纹，202-伸缩机构，203-限位基座；
3-第二支杆；
4-清洁杆，401-第一杆把手，402-第二杆把手；
5-第一轨面清洁机构，501-第一前限位板，502-第一后限位板，503-第二前限位板，504-第二后限位板，505-第一轨面清洁海绵，506-第一轨面除锈齿，507-第一轨面清扫刷，508-第一左连接轴，509-第一右连接轴；
6-第一左轨槽清洁机构，601-第一前轴套，602-第一后轴套，603-第一左轨槽清洁海绵，604-第一左轨槽除锈齿，605-第一左轨槽清扫刷，606-第一前导滑层，607-第一后导滑层；
7-第一右轨槽清洁机构，701-第二前轴套，702-第二后轴套，703-第一右轨槽清洁海绵，704-第一右轨槽除锈齿，705-第一右轨槽清扫刷，706-第二前导滑层，707-第二后导滑层；
8-第二轨面清洁机构，801-第三前限位板，802-第三后限位板，803-第四前限位板，804-第四后限位板，805-第二轨面清洁海绵，806-第二轨面除锈齿，807-第二轨面清扫刷，808-第二左连接轴，809-第二右连接轴；
9-第二左轨槽清洁机构，901-第三前轴套，902-第三后轴套，903-第二左轨槽清洁海绵，904-第二左轨槽除锈齿，905-第二左轨槽清扫刷，906-第三前导滑层，907-第三后导滑层；
10-第二右轨槽清洁机构，1001-第四前轴套，1002-第四后轴套，1003-第二右轨槽清洁海绵，1004-第二右左轨槽除锈齿，1005-第二右轨槽清扫刷，1006-第四前导滑层，1007-第四后导滑层；
11-第一前紧固夹，12-第二前紧固夹，13-第一后紧固夹，14-第二后紧固夹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种轨道交通用钢轨清洁装置，参见图1和图2，包括清洁支架1，所述清洁支架1的顶侧表面中心安装有截面呈圆形形状设置的连接座101，连接座101的底侧表面和顶侧表面中心分别与清洁支架1的顶侧表面中心和第一支架2的底端面固定连接，如图6所示，截面呈圆形形状设置的第一支架2的顶端面与其中心轴和第一支架2的中心轴呈30度夹角设置且截面呈圆形形状设置的第二支架3的底端面固定连接，第二支架3顶端的圆弧形凹面面与其两端面上分别带有相互对称的第一杆把手401和第二杆把手402的清洁杆4底侧的轴向中心的圆弧形凸面固定连接；
清洁支架1左端的延伸臂底端安装有由一体成型且依次相互连接的第一水平延伸臂、第一倾斜延伸臂、扇形板、第二倾斜延伸臂和第二水平延伸臂组成的第一轨面清洁机构5，第一轨面清洁机构5的扇形板外侧的圆弧形凸面中心与清洁支架1左端的延伸臂底端的圆弧形凹面固定连接；
第一轨面清洁机构5内侧面的轴向前端安装有由一体成型且依次相互连接的第一倾斜延伸臂、扇形板和第二倾斜延伸臂组成的第一轨面清洁海绵505，第一轨面清洁海绵505的外侧面与第一轨面清洁机构5内侧面的轴向前端固定连接，第一轨面清洁机构5的扇形板内侧的圆弧形凹面的轴向后端均布有呈圆锥体形状设置的第一轨面除锈齿506，第一轨面除锈齿506的锥底面与第一轨面清洁机构5的扇形板内侧的圆弧形凹面的轴向后端固定连接；
如图5所示，第一轨面清洁机构5的第一水平延伸臂的左端安装有剖面呈圆形形状设置且前端面和后端面分别带有第一前限位板501和第一后限位板502的第一左连接轴508，第一左连接轴508右侧壁中心的圆弧形凸面与第一轨面清洁机构5的第一水平延伸臂左端的圆弧形凹面固定连接，第一左连接轴508外侧壁上前端的正后方和后端的正前方分别安装有前后两侧面中心带有圆形开孔且剖面呈矩形形状设置的第一前轴套601和第一后轴套602，第一前轴套601圆形开孔的内侧壁和第一后轴套602圆形开孔的内侧壁分别与第一左连接轴508外侧壁的前端的正后方和后端的正前方转动连接，相互对称的第一前轴套601和第一后轴套602的底端面中心安装有由一体成型且依次相互连接的扇形板、第一倾斜延伸臂和第二倾斜延伸臂组成的第一左轨槽清洁机构6，第一左轨槽清洁机构6的扇形板的顶端面的前端的正后方和后端的正前方分别与第一前轴套601的底端面中心和第一后轴套602的底端面中心固定连接；
第一左轨槽清洁机构6的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端安装有由呈扇形形状设置的第一左轨槽清洁海绵603，第一左轨槽清洁海绵603外侧的圆弧形凹面与第一左轨槽清洁机构6的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端固定连接，如图3所示，第一左轨槽清洁机构6的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心均布有由塑料材质制成且呈束状设置的第一左轨槽清扫刷605，第一左轨槽清扫刷605的左端面与第一左轨槽清洁机构6的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心固定连接，第一左轨槽清洁机构6内侧的圆弧形凸面的轴向后端均布有呈圆锥体形状设置的第一左轨槽除锈齿604，第一左轨槽除锈齿604的锥底面与第一左轨槽清洁机构6内侧的圆弧形凸面的轴向后端固定连接；
第一轨面清洁机构5的第二水平延伸臂的右端安装有剖面呈圆形形状设置且前端面和后端面分别带有第二前限位板503和第二后限位板504的第一右连接轴509，第一右连接轴509左侧壁中心的圆弧形凸面与第一轨面清洁机构5的第二水平延伸臂右端的圆弧形凹面固定连接，第一右连接轴509外侧壁上前端的正后方和后端的正前方分别安装有前后两侧面中心带有圆形开孔且剖面呈矩形形状设置的第二前轴套701和第二后轴套702，第二前轴套701圆形开孔的内侧壁和第二后轴套702圆形开孔的内侧壁分别与第一右连接轴509外侧壁的前端的正后方和后端的正前方转动连接，相互对称的第二前轴套701和第二后轴套702的底端面中心安装有由一体成型且依次相互连接的扇形板、第一倾斜延伸臂和第二倾斜延伸臂组成的第一右轨槽清洁机构7，第一右轨槽清洁机构7的扇形板的顶端面的前端的正后方和后端的正前方分别与第二前轴套701的底端面中心和第二后轴套702的底端面中心固定连接；
第一右轨槽清洁机构7的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端安装有由呈扇形形状设置的第一右轨槽清洁海绵703，第一右轨槽清洁海绵703外侧的圆弧形凹面与第一右轨槽清洁机构7的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端固定连接，第一右轨槽清洁机构7的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心均布有由塑料材质制成且呈束状设置的第一右轨槽清扫刷705，第一右轨槽清扫刷705的右端面与第一右轨槽清洁机构7的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心固定连接，第一右轨槽清洁机构7内侧的圆弧形凸面的轴向后端均布有呈圆锥体形状设置的第一右轨槽除锈齿704，第一右轨槽除锈齿704的锥底面与第一右轨槽清洁机构7内侧的圆弧形凸面的轴向后端固定连接；
清洁支架1右端的延伸臂底端安装有由一体成型且依次相互连接的第一水平延伸臂、第一倾斜延伸臂、扇形板、第二倾斜延伸臂和第二水平延伸臂组成的第二轨面清洁机构8，第二轨面清洁机构8的扇形板外侧的圆弧形凸面中心与清洁支架1右端的延伸臂底端的圆弧形凹面固定连接；
第二轨面清洁机构8内侧面的轴向前端安装有由一体成型且依次相互连接的第一倾斜延伸臂、扇形板和第二倾斜延伸臂组成的第二轨面清洁海绵805，第二轨面清洁海绵805的外侧面与第二轨面清洁机构8内侧面的轴向前端固定连接，第二轨面清洁机构8的扇形板内侧的圆弧形凹面的轴向后端均布有呈圆锥体形状设置的第二轨面除锈齿806，第二轨面除锈齿806的锥底面与第二轨面清洁机构8的扇形板内侧的圆弧形凹面的轴向后端固定连接；
第二轨面清洁机构8的第一水平延伸臂的左端安装有剖面呈圆形形状设置且前端面和后端面分别带有第三前限位板801和第三后限位板802的第二左连接轴808，第二左连接轴808右侧壁中心的圆弧形凸面与第二轨面清洁机构8的第一水平延伸臂左端的圆弧形凹面固定连接，第二左连接轴808外侧壁上前端的正后方和后端的正前方分别安装有前后两侧面中心带有圆形开孔且剖面呈矩形形状设置的第三前轴套901和第三后轴套902，第三前轴套901圆形开孔的内侧壁和第三后轴套902圆形开孔的内侧壁分别与第二左连接轴808外侧壁的前端的正后方和后端的正前方转动连接，相互对称的第三前轴套901和第三后轴套902的底端面中心安装有由一体成型且依次相互连接的扇形板、第一倾斜延伸臂和第二倾斜延伸臂组成的第二左轨槽清洁机构9，第二左轨槽清洁机构9的扇形板的顶端面的前端的正后方和后端的正前方分别与第三前轴套901的底端面中心和第三后轴套902的底端面中心固定连接；
第二左轨槽清洁机构9的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端安装有由呈扇形形状设置的第二左轨槽清洁海绵903，第二左轨槽清洁海绵903外侧的圆弧形凹面与第二左轨槽清洁机构9的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端固定连接，第二左轨槽清洁机构9的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心均布有由塑料材质制成且呈束状设置的第二左轨槽清扫刷905，第二左轨槽清扫刷905的左端面与第二左轨槽清洁机构9的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心固定连接，第二左轨槽清洁机构9内侧的圆弧形凸面的轴向后端均布有呈圆锥体形状设置的第二左轨槽除锈齿904，第二左轨槽除锈齿904的锥底面与第二左轨槽清洁机构9内侧的圆弧形凸面的轴向后端固定连接；
第二轨面清洁机构8的第二水平延伸臂的右端安装有剖面呈圆形形状设置且前端面和后端面分别带有第四前限位板803和第四后限位板804的第二右连接轴909，第二右连接轴909左侧壁中心的圆弧形凸面与第二轨面清洁机构8的第二水平延伸臂右端的圆弧形凹面固定连接，第二右连接轴909外侧壁上前端的正后方和后端的正前方分别安装有前后两侧面中心带有圆形开孔且剖面呈矩形形状设置的第四前轴套1001和第四后轴套1002，第四前轴套1001圆形开孔的内侧壁和第四后轴套1002圆形开孔的内侧壁分别与第二右连接轴909外侧壁的前端的正后方和后端的正前方转动连接，相互对称的第四前轴套1001和第四后轴套1002的底端面中心安装有由一体成型且依次相互连接的扇形板、第一倾斜延伸臂和第二倾斜延伸臂组成的第二右轨槽清洁机构10，第二右轨槽清洁机构10的扇形板的顶端面的前端的正后方和后端的正前方分别与第四前轴套1001的底端面中心和第四后轴套1002的底端面中心固定连接；
第二右轨槽清洁机构10的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端安装有由呈扇形形状设置的第二右轨槽清洁海绵1003，第二右轨槽清洁海绵1003外侧的圆弧形凹面与第二右轨槽清洁机构10的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向前端固定连接，第二右轨槽清洁机构10的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心均布有由塑料材质制成且呈束状设置的第二右轨槽清扫刷1005，第二右轨槽清扫刷1005的右端面与第二右轨槽清洁机构10的扇形板内侧的圆弧形凸面的轴向中心固定连接，第二右轨槽清洁机构10内侧的圆弧形凸面的轴向后端均布有呈圆锥体形状设置的第二右轨槽除锈齿1004，第二右轨槽除锈齿1004的锥底面与第二右轨槽清洁机构10内侧的圆弧形凸面的轴向后端固定连接；
第一左轨槽清洁机构6外侧的圆弧形凹面和第一右轨槽清洁机构7外侧的圆弧形凹面的前端安装有由弹性形变材料制成的第一前紧固夹11，第一前紧固夹11由一体成型且依次相互连接的第一夹紧部、剖面呈扇形形状设置的连接部和第二夹紧部组成，该连接部内侧的圆弧形凹面的两端分别与第一夹紧部顶端的圆弧形凸面和第二夹紧部顶端的圆弧形凸面固定连接，第一前紧固夹11的第一夹紧部内侧底端的圆弧形凸面和第二夹紧部内侧底端的圆弧形凸面分别与第一左轨槽清洁机构6外侧的圆弧形凹面和第一右轨槽清洁机构7外侧的圆弧形凹面的前端摩擦连接；
第二左轨槽清洁机构9外侧的圆弧形凹面和第二右轨槽清洁机构10外侧的圆弧形凹面的前端安装有由弹性形变材料制成的第二前紧固夹12，第二前紧固夹12由一体成型且依次相互连接的第一夹紧部、剖面呈扇形形状设置的连接部和第二夹紧部组成，该连接部内侧的圆弧形凹面的两端分别与第一夹紧部顶端的圆弧形凸面和第二夹紧部顶端的圆弧形凸面固定连接，第二前紧固夹12的第一夹紧部内侧底端的圆弧形凸面和第二夹紧部内侧底端的圆弧形凸面分别与第二左轨槽清洁机构9外侧的圆弧形凹面和第二右轨槽清洁机构10外侧的圆弧形凹面的前端摩擦连接。
优选的，如图7所示，所述连接座101的顶端开设有截面呈圆形形状设置且内侧壁上带有内螺纹102的通孔，该通孔的内螺纹102与开设在第一支杆2的外侧壁底端的外螺纹201通过螺纹相互连接。
优选的，如图4所示，所述第一轨面清洁机构5的扇形板内侧的圆弧形凹面的轴向中心均布有由塑料材质制成且呈束状设置的第一轨面清扫刷507，位于第一轨面清洁海绵505和第一轨面除锈齿506之间的第一轨面清扫刷507的顶端面与第一轨面清洁机构5的扇形板内侧的轴向中心的圆弧形凹面固定连接；
第二轨面清洁机构8的扇形板内侧的圆弧形凹面的轴向中心均布有由塑料材质制成且呈束状设置的第二轨面清扫刷807，位于第二轨面清洁海绵805和第二轨面除锈齿806之间的第二轨面清扫刷807的顶端面与第二轨面清洁机构8的扇形板内侧的轴向中心的圆弧形凹面固定连接。
优选的，如图8和图9所示，所述第一支杆2的外侧壁与底端中心具有通孔且内部具有空腔的第二支杆3的轴向腔体滑动连接，第一支杆2的底端贯穿第二支杆3底端中心的通孔并延伸至其腔体外的正下方，第一支杆2的顶端安装有截面呈圆形形状设置且位于第二支杆3腔体内的限位基座203，限位基座203的底侧表面中心与第一支杆2顶端的圆环面固定连接；
呈圆筒状设置的第一支杆2腔体顶端的正下方安装有其中心轴与第一支杆2的中心轴呈相互垂直设置的伸缩机构202，伸缩机构202由依次相互连接的左端带有圆弧形凸面的第一伸缩块、弹簧和右端带有圆弧形凸面的第二伸缩块组成，弹簧的左端和右端分别与第一伸缩块的右端面和第二伸缩块的左端面固定连接，伸缩机构202的第一伸缩块的左端的圆弧形凸面贯穿第一支杆2的左侧壁顶端的正下方并延伸至其腔体外的左侧方，伸缩机构202的第二伸缩块的右端的圆弧形凸面贯穿第一支杆2的右侧壁顶端的正下方并延伸至其腔体外的右侧方。
优选的，所述第一左轨槽清洁机构6内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第一前导滑层606，第一前导滑层606的外侧表面与第一左轨槽清洁机构6内侧的延伸面的前端固定连接；
第一右轨槽清洁机构7内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第二前导滑层706，第二前导滑层706的外侧表面与第一右轨槽清洁机构7内侧的延伸面的前端固定连接；
第二左轨槽清洁机构9内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第三前导滑层906，第三前导滑层906的外侧表面与第二左轨槽清洁机构9内侧的延伸面的前端固定连接；
第二右轨槽清洁机构10内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第四前导滑层1006，第四前导滑层1006的外侧表面与第二右轨槽清洁机构10内侧的延伸面的前端固定连接。
优选的，所述第一左轨槽清洁机构6内侧的延伸面的后端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第一后导滑层607，第一后导滑层607的外侧表面与第一左轨槽清洁机构6内侧的延伸面的后端固定连接；
第一右轨槽清洁机构7内侧的延伸面的后端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第二后导滑层707，第二后导滑层707的外侧表面与第一右轨槽清洁机构7内侧的延伸面的后端固定连接；
第二左轨槽清洁机构9内侧的延伸面的后端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第三后导滑层907，第三后导滑层907的外侧表面与第二左轨槽清洁机构9内侧的延伸面的后端固定连接；
第二右轨槽清洁机构10内侧的延伸面的后端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第四后导滑层1007，第四后导滑层1007的外侧表面与第二右轨槽清洁机构10内侧的延伸面的后端固定连接。
优选的，所述第一左轨槽清洁机构6外侧的圆弧形凹面和第一右轨槽清洁机构7外侧的圆弧形凹面的后端安装有由弹性形变材料制成的第一后紧固夹13，第一后紧固夹13由一体成型且依次相互连接的第一夹紧部、剖面呈扇形形状设置的连接部和第二夹紧部组成，该连接部内侧的圆弧形凹面的两端分别与第一夹紧部顶端的圆弧形凸面和第二夹紧部顶端的圆弧形凸面固定连接，第一后紧固夹13的第一夹紧部内侧底端的圆弧形凸面和第二夹紧部内侧底端的圆弧形凸面分别与第一左轨槽清洁机构6外侧的圆弧形凹面和第一右轨槽清洁机构7外侧的圆弧形凹面的后端摩擦连接；
第二左轨槽清洁机构9外侧的圆弧形凹面和第二右轨槽清洁机构10外侧的圆弧形凹面的后端安装有由弹性形变材料制成的第二后紧固夹14，第二后紧固夹14由一体成型且依次相互连接的第一夹紧部、剖面呈扇形形状设置的连接部和第二夹紧部组成，该连接部内侧的圆弧形凹面的两端分别与第一夹紧部顶端的圆弧形凸面和第二夹紧部顶端的圆弧形凸面固定连接，第二后紧固夹14的第一夹紧部内侧底端的圆弧形凸面和第二夹紧部内侧底端的圆弧形凸面分别与第二左轨槽清洁机构9外侧的圆弧形凹面和第二右轨槽清洁机构10外侧的圆弧形凹面的后端摩擦连接。
工作时，将第一前紧固夹11和第一后紧固夹13从第一左轨槽清洁机构6和第一右轨槽清洁机构7上取下，将第二紧固夹12和第二后紧固夹14从第二左轨槽清洁机构9和第二右轨槽清洁机构10上取下，将第一左轨槽清洁机构6和第一右轨槽清洁机构7分别朝向左侧方和右侧方转动，将第二左轨槽清洁机构9和第二右轨槽清洁机构10分别朝向左侧方和右侧方转动；
将第一轨面清洁机构5和第二轨面清洁机构8的内侧放置在钢轨左右两侧的轨面上，并使其呈相互摩擦状态，将第一左轨槽清洁机构6和第一右轨槽清洁机构7分别朝向右侧方和左侧方转动，使第一左轨槽清洁机构6的内侧和第一右轨槽清洁机构7的内侧分别与左侧钢轨的左轨槽和右轨槽摩擦连接，将第二左轨槽清洁机构9和第二右轨槽清洁机构10分别朝向右侧方和左侧方转动，使第二左轨槽清洁机构9的内侧和第二右轨槽清洁机构10的内侧分别与右侧钢轨的左轨槽和右轨槽摩擦连接；
将第一前紧固夹11和第一后紧固夹13分别夹紧在第一左轨槽清洁机构6和第一右轨槽清洁机构7外侧的前端和后端，将第二紧固夹12和第二后紧固夹14分别夹紧在第二左轨槽清洁机构9和第二右轨槽清洁机构10外侧的前端和后端；
推动清洁支架1的第一杆把手401和第二额杆把手402，第一轨面清洁机构5和第二轨面清洁机构8在钢轨左右两侧的轨面滑动的过程中，第一轨面除锈齿506和第二轨面除锈齿806分别对钢轨左右两侧的轨面进行除锈处理，第一轨面清扫刷507和第二轨面清扫刷807分别对钢轨左右两侧的轨面进行清扫处理，第一轨面清洁海绵505和第二轨面清洁海绵807分别对钢轨左右两侧的轨面进行清洁处理；
第一左轨槽清洁机构6和第一右轨槽清洁机构7在左侧钢轨的左轨槽和右轨槽内滑动的过程中，第一左轨槽除锈齿604和第一右轨槽除锈齿704分别对左侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行除锈处理，第一左轨槽清扫刷605和第一右轨槽清扫刷705分别对左侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行清扫处理，第一左轨槽清洁海绵603和第一右轨槽清洁海绵703分别对左侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行清洁处理；
第二左轨槽清洁机构9和第二右轨槽清洁机构10在右侧钢轨的左轨槽和右轨槽内滑动的过程中，第二左轨槽除锈齿904和第二右轨槽除锈齿1004分别对右侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行除锈处理，第二左轨槽清扫刷905和第二右轨槽清扫刷1005分别对右侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行清扫处理，第二左轨槽清洁海绵903和第二右轨槽清洁海绵1003分别对右侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行清洁处理，从而完成钢轨的清洁工作。
综上所述，该钢轨清洁装置，通过在清洁支架1左端的延伸臂底端安装有第一轨面清洁机构5，第一轨面清洁机构5的第一水平延伸臂的左端安装有第一左轨槽清洁机构6，第一轨面清洁机构5的第二水平延伸臂的右端安装有第一右轨槽清洁机构7，清洁支架1右端的延伸臂底端安装有第二轨面清洁机构8，第二轨面清洁机构8的第一水平延伸臂的左端安装有第二左轨槽清洁机构9，第二轨面清洁机构8的第二水平延伸臂的右端安装有第二右轨槽清洁机构10，第一轨面清洁机构5的第一轨面除锈齿506和第二轨面清洁机构8的第二轨面除锈齿806分别对钢轨左右两侧的轨面进行除锈处理，第一轨面清洁机构5的第一轨面清扫刷507和第二轨面清洁机构8的第二轨面清扫刷807分别对钢轨左右两侧的轨面进行清扫处理，第一轨面清洁机构5的第一轨面清洁海绵505和第二轨面清洁机构8的第二轨面清洁海绵807分别对钢轨左右两侧的轨面进行清洁处理，第一左轨槽清洁机构6的第一左轨槽除锈齿604和第一右轨槽清洁机构7的第一右轨槽除锈齿704分别对左侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行除锈处理，第一左轨槽清洁机构6的第一左轨槽清扫刷605和第一右轨槽清洁机构7的第一右轨槽清扫刷705分别对左侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行清扫处理，第一左轨槽清洁机构6的第一左轨槽清洁海绵603和第一右轨槽清洁机构7的第一右轨槽清洁海绵703分别对左侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行清洁处理，第二左轨槽清洁机构9的第二左轨槽除锈齿904和第二右轨槽清洁机构10的第二右轨槽除锈齿1004分别对右侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行除锈处理，第二左轨槽清洁机构9的第二左轨槽清扫刷905和第二右轨槽清洁机构10的第二右轨槽清扫刷1005分别对右侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行清扫处理，第二左轨槽清洁机构9的第二左轨槽清洁海绵903和第二右轨槽清洁机构10的第二右轨槽清洁海绵1003分别对右侧钢轨的左轨槽和右轨槽进行清洁处理，从而实现了高效清洁钢轨的技术效果，解决了现有的钢轨清洁装置，清洁效果不佳与清洁效率低下的技术问题。
该钢轨清洁装置，通过在连接座101的顶端开设有截面呈圆形形状设置且内侧壁上带有内螺纹102的通孔，该通孔的内螺纹102与开设在第一支杆2的外侧壁底端的外螺纹201通过螺纹相互连接，清洁支架1的连接座101通过螺纹与第一支杆2连接，实现了便于安装与便于拆卸钢轨清洁装置的技术效果。
该钢轨清洁装置，通过在第一支杆2的外侧壁与底端中心具有通孔且内部具有空腔的第二支杆3的轴向腔体滑动连接，第一支杆2的底端贯穿第二支杆3底端中心的通孔并延伸至其腔体外的正下方，第一支杆2的顶端安装有截面呈圆形形状设置且位于第二支杆3腔体内的限位基座203，限位基座203的底侧表面中心与第一支杆2顶端的圆环面固定连接，呈圆筒状设置的第一支杆2腔体顶端的正下方安装有其中心轴与第一支杆2的中心轴呈相互垂直设置的伸缩机构202，第一支杆2能够在第二支杆3的腔体内滑动，能够根据操作者的高度自由调节钢轨清洁装置的高度，实现了便于调节钢轨清洁装置高度的技术效果。
该钢轨清洁装置，通过在第一左轨槽清洁机构6内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第一前导滑层606，第一右轨槽清洁机构7内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第二前导滑层706，第二左轨槽清洁机构9内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第三前导滑层906，第二右轨槽清洁机构10内侧的延伸面的前端安装有剖面呈矩形形状设置且内侧表面具有导滑面的第四前导滑层1006，导滑层能够有效地减小钢轨槽与轨槽清洁机构之间的摩擦阻力，实现了有效降低清洁钢轨劳动强度的技术效果。
该钢轨清洁装置，通过在第一左轨槽清洁机构6外侧的圆弧形凹面和第一右轨槽清洁机构7外侧的圆弧形凹面的后端安装有由弹性形变材料制成的第一后紧固夹13，第二左轨槽清洁机构9外侧的圆弧形凹面和第二右轨槽清洁机构10外侧的圆弧形凹面的后端安装有由弹性形变材料制成的第二后紧固夹14，紧固夹能够有效地提高轨槽清洁机构与钢轨槽的接触效果，防止轨槽清洁机构无法与钢轨槽相互摩擦接触，导致清洁效率不佳的问题，实现了有效提高清洁钢轨效率的技术效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。