一种基于湿化处理的道路施工破碎装置的制作方法

本发明涉及道路施工装置领域，具体地说是一种基于湿化处理的道路施工破碎装置。

背景技术

在进行路面施工时，根据路面材质不同，所采用的路面破碎装置也不同，沥青材质路面破碎相较于水泥路面破碎来说，水泥路面破碎时会产生碎石飞溅，粉尘蔓延的现象，在路面施工时粉尘问题得不到解决，将会影响工人的身体健康，破坏路面环境。

针对目前的水泥路破碎施工，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

现有的路面破碎风镐在进行路面破碎时，针对于粉尘处理问题尚缺，在利用风镐进行施工的时候需要工人手持进行，因此增加了粉尘对人体的危害，因此粉尘处理势在必行。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于湿化处理的道路施工破碎装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于湿化处理的道路施工破碎装置,其结构包括破碎装置、湿化处理装置，所述破碎装置垂直嵌设于湿化处理装置内部，所述湿化处理装置垂直焊接于破碎装置外侧底端上，所述破碎装置设有破碎气缸、固定连接板、减震弹簧、破碎钻头，所述破碎气缸嵌设于固定连接板上，所述固定连接板通过螺栓铆合连接于湿化处理装置上表面，所述减震弹簧嵌设于破碎钻头外表面上，所述破碎钻头通过过度配合连接于破碎气缸底端；所述湿化处理装置设有粉尘处理缸、减震波纹管、湿化水装置，所述粉尘处理缸垂直焊接于破碎气缸外表面上，所述粉尘处理缸嵌设于湿化水装置下方，所述减震波纹管嵌设于破碎钻头外部，所述减震波纹管通过螺栓铆合连接于粉尘处理缸底部，所述湿化水装置嵌设于粉尘处理缸上方，所述湿化水装置通过螺栓铆合连接于固定连接板上。

作为优化，所述粉尘处理缸设有碎石过滤网、螺纹连接头，所述碎石过滤网垂直焊接于破碎气缸与粉尘处理缸之间，所述螺纹连接头垂直焊接于粉尘处理缸外表面上，所述碎石过滤网为环形网状结构，所述碎石过滤网用于防止碎石进入粉尘处理缸中。

作为优化，所述湿化水装置设有可拆卸连接头、粉尘湿化网、固定螺栓，所述可拆卸连接头通过螺纹啮合连接于湿化水装置底部，所述粉尘湿化网通过可拆卸连接头啮合连接于湿化水装置底部，所述粉尘湿化网嵌设于粉尘处理缸与螺纹连接头之间，所述固定螺栓通过螺纹啮合连接于湿化水装置与固定连接板之间，所述粉尘湿化网为圆形网状结构，所述粉尘湿化网上分布有精密针毛。

有益效果

本发明一种基于湿化处理的道路施工破碎装置进行工作时：

通过设有一种湿化处理装置，所述湿化处理装置设有粉尘处理缸、减震波纹管、湿化水装置，通过将该装置按压在水泥路面上，启动装置，通过减震波纹管将破碎钻头与外界隔离，使碎石和粉尘不会暴露在空气中，防止碎石飞溅出来，伤害到人体，同时辅助减震弹簧进行减震工作；

通过设有一种粉尘处理缸，所述粉尘处理缸设有碎石过滤网、螺纹连接头，粉尘通过碎石过滤网进入粉尘处理缸中时，同时通过碎石过滤网将碎石阻隔，粉尘进入粉尘处理缸中后，空气泵通过螺纹连接头与粉尘处理缸相连接，在空气泵和破碎钻头的冲击力下，将粉尘排放出去；

通过设有一种湿化水装置，所述湿化水装置设有可拆卸连接头、粉尘湿化网、固定螺栓，通过固定螺栓将湿化水装置固定连接于粉尘处理缸上方，在进行排放时，湿化水装置中的水通过可拆卸连接头分布于粉尘湿化网上，使粉尘湿化网上的精密针毛均匀分布湿化，使粉尘在通过粉尘湿化网时沾上水渍，降低粉尘的干燥程度，避免粉尘漫天飞扬的状况发生，在完成路面破碎工作之后，通过将可拆卸连接头拆卸下来，机壳进行粉尘湿化网的更换，避免粉尘堵塞粉尘湿化网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在粉尘湿化网上均匀分布水珠，使粉尘在通过时降低粉尘的干燥率，使粉尘在排放时不会造成漫天纷飞的情况，同时通过减震波纹管防止碎石飞溅出来，伤害到人体，保护工人施工安全和路面施工环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于湿化处理的道路施工破碎装置静止状态下的结构示意图。

图2为本发明一种基于湿化处理的道路施工破碎装置工作状态下的结构示意图。

图3为本发明一种碎石过滤网的俯视结构示意图。

图中：破碎装置1、湿化处理装置2、破碎气缸10、固定连接板11、减震弹簧12、破碎钻头13、粉尘处理缸20、碎石过滤网200、螺纹连接头201、减震波纹管21、湿化水装置22、可拆卸连接头220、粉尘湿化网221、固定螺栓222。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种基于湿化处理的道路施工破碎装置技术方案：其结构包括破碎装置1、湿化处理装置2，所述破碎装置1垂直嵌设于湿化处理装置2内部，所述湿化处理装置2垂直焊接于破碎装置1外侧底端上，所述破碎装置1设有破碎气缸10、固定连接板11、减震弹簧12、破碎钻头13，所述破碎气缸10嵌设于固定连接板11上，所述固定连接板11通过螺栓铆合连接于湿化处理装置2上表面，所述减震弹簧12嵌设于破碎钻头13外表面上，所述破碎钻头13通过过度配合连接于破碎气缸10底端；所述湿化处理装置2设有粉尘处理缸20、减震波纹管21、湿化水装置22，所述粉尘处理缸20垂直焊接于破碎气缸10外表面上，所述粉尘处理缸20嵌设于湿化水装置22下方，所述减震波纹管21嵌设于破碎钻头13外部，所述减震波纹管21通过螺栓铆合连接于粉尘处理缸20底部，所述湿化水装置22嵌设于粉尘处理缸20上方，所述湿化水装置22通过螺栓铆合连接于固定连接板11上，所述粉尘处理缸20设有碎石过滤网200、螺纹连接头201，所述碎石过滤网200垂直焊接于破碎气缸10与粉尘处理缸20之间，所述螺纹连接头201垂直焊接于粉尘处理缸20外表面上，所述螺纹连接头201用于连接空气泵，所述螺纹连接头201用于进行粉尘处理缸20中的粉尘清理，所述湿化水装置22设有可拆卸连接头220、粉尘湿化网221、固定螺栓222，所述可拆卸连接头220通过螺纹啮合连接于湿化水装置22底部，所述粉尘湿化网221通过可拆卸连接头220啮合连接于湿化水装置22底部，所述粉尘湿化网221嵌设于粉尘处理缸20与螺纹连接头201之间，所述固定螺栓222通过螺纹啮合连接于湿化水装置22与固定连接板11之间，所述可拆卸连接头220用于拆卸粉尘湿化网221，进行粉尘湿化网221更换。

在使用时，通过将该装置按压在水泥路面上，启动装置，通过减震波纹管21将破碎钻头13与外界隔离，使碎石和粉尘不会暴露在空气中，同时辅助减震弹簧12进行减震工作，粉尘通过碎石过滤网200进入粉尘处理缸20中，同时通过碎石过滤网200将碎石阻隔，粉尘进入粉尘处理缸20中后，空气泵通过螺纹连接头201与粉尘处理缸20相连接，在空气泵和破碎钻头13的冲击力下，将粉尘排放出去，在进行排放时，湿化水装置22中的水通过可拆卸连接头220分布于粉尘湿化网221上，使粉尘湿化网221上的精密针毛均匀分布湿化，使粉尘在通过粉尘湿化网221时沾上水渍，降低粉尘的干燥程度，避免粉尘漫天飞扬的状况发生，在完成路面破碎工作之后，通过将可拆卸连接头220拆卸下来，机壳进行粉尘湿化网221的更换，避免粉尘堵塞粉尘湿化网221。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

通过在粉尘湿化网221上均匀分布水珠，使粉尘在通过时降低粉尘的干燥率，使粉尘在排放时不会造成漫天纷飞的情况，同时通过减震波纹管21防止碎石飞溅出来，伤害到人体，保护工人施工安全和路面施工环境。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。