桥梁护栏钻孔植筋结构及其施工方法与流程

本发明涉及一种桥梁护栏钻孔植筋结构及其施工方法，属于路桥施工技术领域。

背景技术

护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见。护栏根据高度的不同，每米长度的价格也会不同。

申请号为cn104480857a公开了一种公路桥梁外缘模块化护栏结构及其安装施工方法。一种公路桥梁外缘模块化护栏结构，包括多个相互拼接的护体，立柱穿入护体内固定，所述立柱上面横穿有护栏，其特征是，所述护体为非闭合矩形一体装置，其共有边角一、边角二、边角三和边角四，其中：边角三延伸有直角折边，紧固件一穿过直角折边进入路基内将其竖向固定，边角一处安装有合页一使护体可折叠；所述合页二下方还链接侧片，紧固件三穿过侧片进入路基内将其横向固定。与现有的技术相比，本发明的优点是：通过将紧固件按设计的间距布设在路基在，在将本装置中一体型活动护体固定在预设好的紧固件上面，拆装方便，便于更换和维护，其使用和维修成本大大降低。

该护栏在安装时，需要人工对护栏的安装点进行打孔，安装螺杆，这样很不方便，同时定位不准，导致施工困难。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种桥梁护栏钻孔植筋结构及其施工方法，本发明专门针对该中护栏安装过程中的诸多不便，本申请可以自动钻孔，自动清孔，自动植筋供后方护栏安装，速度快，施工快速。

本发明的具体技术方案如下：

桥梁护栏钻孔植筋结构，包括移动车，所述移动车包括车体，车体的四角安装有液压平行升降柱；其特征在于，所述车体的后侧安装有通过液压杆一带动在导轨杆上面来回移动的液压升降车，导轨杆安装在所述液压升降车，所述导轨杆内安装有电机带动旋转的螺纹杆，移动架安装在所述螺纹杆上；

所述移动架上安装有通过电机一带动旋转的收缩箱，液压升降柱二安装在收缩箱内，所述液压升降柱二上安装有钻头，所述钻头与液压升降柱二的交汇处套有螺母连接头，收缩箱内设有带动液压升降柱二旋转的动力机构；

所述收缩箱的侧边安装有t型架，所述t型架上安装有架框，所述架框上安装有通过电机二带动旋转的螺杆箱，所述螺杆箱上安装弹簧盖，所述螺杆箱的一侧设有出杆槽口，所述出杆槽口的上方安装有套住螺杆箱内螺杆的套杆，所述套杆顶部安装有供螺母连接头插入带动套杆旋转的螺母连接头插槽，所述套杆的两侧安装有平衡弹簧柱。

优先地，所述螺杆箱内安装有推块，弹簧杆顶住推块使其向前运动推动螺杆箱内的螺杆前进。

优先地，所述螺杆箱的另一侧安装有注浆机构，所述注浆机构包括安装在螺杆箱上面的固定柱，所述固定柱上安装有转盘，所述固定柱内设有电机三带动转盘旋转，所述转盘上安装有吹气升降柱和注浆升降柱；所述吹气升降柱和注浆升降柱的底部分别安装有注浆头和吹气头；注浆头和吹气头分别与外部的注浆管和供气管连接。

基于上述装置，桥梁护栏钻孔植筋施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将移动车挪到指定位置，通过液压平行升降柱启动将车体升起稳定；

2)通过液压杆一带动导轨杆前后移动和液压升降车带动导轨杆上下移动将移动架调整到合适位置使钻头垂直于路基面；

3)通过收缩箱内的动力机构带动钻头旋转，同时液压升降柱二带动钻头下降开始对路基面的混凝土进行钻孔形成竖直孔槽；

4)钻孔完成后，液压升降柱二带动钻头上升会到收缩箱内，之后电机二带动螺杆箱旋转90度使固定柱与原先的钻头位置重合；

5)通过电机三带动转盘旋转使将吹气升降柱对准竖直孔槽，吹气升降柱带动吹气头下降，此时外部高压气泵对吹气头进行供气将竖直孔槽内的沉渣吹除，之后电机三带动转盘再次旋转使注浆头对准竖直孔槽，通过外部的注浆管对注浆头输送胶水浆料进入竖直孔槽；

6)电机二带动螺杆箱旋转180度使螺母连接头插槽到达先的钻头位置重合，此时液压升降柱二带动钻头下降进入套杆内，此时螺母连接头插入螺母连接头插槽内，螺母连接头在液压升降柱二和动力机构带动下旋转下降使套杆旋转下压从而带动螺杆箱内的螺杆下降旋转打入竖直孔槽内完成竖直植筋；

7)不断重复步骤3)-6)，通过液压杆一带动导轨杆前进完成竖直钻孔；

8)通过电机一带动收缩箱旋转90度，并通过电机带动螺纹杆旋转，同时液压升降车带动导轨杆上下移动调整合适位置使钻头与路基面平时，此时钻头对准路基面的侧边；

9)再次重复步骤3)-6)，通过液压杆一带动导轨杆前进完成路基面侧边的植筋，此时植筋作业完成；

10)安装护栏，将螺帽人工旋入螺杆上完成护栏的安装，施工完成。

本发明的有益效果：本发明动化程度高，自动钻孔，自动清孔，自动植筋供后方护栏安装，速度快，施工快速，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明桥梁护栏钻孔植筋结构施工时示意图；

图2为桥梁护栏钻孔植筋结构的结构示意图；

图3为导轨杆的结构示意图；

图4为移动架上的部件的结构示意图；

图5为图4的另一个视图方向的示意图。

具体实施方式

如图所示，桥梁护栏钻孔植筋结构，包括移动车200，所述移动车200包括车体201，车体201的四角安装有液压平行升降柱202；车体201的后侧安装有通过液压杆一带动在导轨杆211上面来回移动的液压升降车208，导轨杆210安装在所述液压升降车208，所述导轨杆210内安装有电机209带动旋转的螺纹杆212，移动架203安装在所述螺纹杆212上。导轨杆210可以通过液压杆一做前后移动，也可以通过液压升降车208带动做上下升降移动来调节移动架203的方位。移动车200的四角还安装有警示灯用来夜间施工进行警示。

移动架203上安装有通过电机一213带动旋转的收缩箱204，液压升降柱二205安装在收缩箱204内，所述液压升降柱二205上安装有钻头207，所述钻头207与液压升降柱二205的交汇处套有螺母连接头240，收缩箱204内设有带动液压升降柱二205旋转的动力机构。

收缩箱204的侧边安装有t型架216，所述t型架216上安装有架框221，所述架框221上安装有通过电机二220带动旋转的螺杆箱2079，所述螺杆箱2079上安装弹簧盖2072，所述螺杆箱2079的一侧设有出杆槽口2075，所述出杆槽口2075的上方安装有套住螺杆箱2079内螺杆的套杆2077，所述套杆2077顶部安装有供螺母连接头240插入带动套杆2077旋转的螺母连接头插槽2078，所述套杆2077的两侧安装有平衡弹簧柱2076。收缩箱204和t型架216两者可通过电机一213带动旋转90度，使整个施工设备选择90度对路基侧边进行侧边路基面侧边301进行植筋。

螺杆箱2079内安装有推块2074，弹簧杆2073顶住推块2074使其向前运动推动螺杆箱内的螺杆前进。在施工之前，螺杆式均布排列在螺杆箱2079内的，当一根螺杆被打下去之后，后一根螺杆便被推块2074自动推到最前面，该原理和订书机供针原理相同，在此不再赘述。在植筋过程中，螺母连接头插槽2078通过螺母连接头240卡入内部从而带动套杆2077旋转，而套杆的末端是卡住螺杆的，因此，当螺母连接头240旋转时，螺杆便被打出进入植筋孔内。由于套杆2077两边是有平衡弹簧柱2076，因此当套杆2077顶出螺杆成功后可以自动回弹。

螺杆箱2079的另一侧安装有注浆机构215，所述注浆机构215包括安装在螺杆箱2079上面的固定柱2151，所述固定柱2151上安装有转盘2153，所述固定柱2151内设有电机三带动转盘2153旋转，所述转盘2153上安装有吹气升降柱2155和注浆升降柱2154；所述吹气升降柱2155和注浆升降柱2154的底部分别安装有注浆头2157和吹气头2158；注浆头2157和吹气头2158分别与外部的注浆管和供气管连接。

基于上述装置，桥梁护栏钻孔植筋施工方法，包括以下步骤：

1)将移动车200挪到指定位置，通过液压平行升降柱202启动将车体201升起稳定；

2)通过液压杆一带动导轨杆210前后移动和液压升降车208带动导轨杆210上下移动将移动架203调整到合适位置使钻头207垂直于路基面；

3)通过收缩箱204内的动力机构带动钻头207旋转，同时液压升降柱二205带动钻头207下降开始对路基面的混凝土进行钻孔形成竖直孔槽；

4)钻孔完成后，液压升降柱二205带动钻头207上升会到收缩箱204内，之后电机二220带动螺杆箱2079旋转90度使固定柱2151与原先的钻头207位置重合；

5)通过电机三带动转盘2153旋转使将吹气升降柱2155对准竖直孔槽，吹气升降柱2155带动吹气头2158下降，此时外部高压气泵对吹气头2158进行供气将竖直孔槽内的沉渣吹除，之后电机三带动转盘2153再次旋转使注浆头2157对准竖直孔槽，通过外部的注浆管对注浆头2157输送胶水浆料进入竖直孔槽；

6)电机二220带动螺杆箱2079旋转180度使螺母连接头插槽2078到达先的钻头207位置重合，此时液压升降柱二205带动钻头207下降进入套杆2077内，此时螺母连接头240插入螺母连接头插槽2078内，螺母连接头240在液压升降柱二205和动力机构带动下旋转下降使套杆2077旋转下压从而带动螺杆箱2079内的螺杆下降旋转打入竖直孔槽内完成竖直植筋；

7)不断重复步骤3)-6)，通过液压杆一带动导轨杆210前进完成竖直钻孔；

8)通过电机一213带动收缩箱204旋转90度，并通过电机209带动螺纹杆212旋转，同时液压升降车208带动导轨杆210上下移动调整合适位置使钻头207与路基面平时，此时钻头207对准路基面的侧边；

9)再次重复步骤3)-6)，通过液压杆一带动导轨杆210前进完成路基面侧边301的植筋，此时植筋作业完成；

10)安装护栏100，将螺帽人工旋入螺杆上完成护栏的安装，施工完成。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。