一种斜拉索锚头钢绞线的防腐结构及方法与流程

本发明属于斜拉桥斜拉索锚头的防腐技术，具体涉及一种斜拉索锚头钢绞线的防腐结构及方法。

背景技术

斜拉索锚头防腐施工是斜拉索工程常见的关键工序。钢绞线斜拉索安装张拉后为保证斜拉索索力安全和斜拉索钢绞线经久耐用以延长斜拉索更换周期，普遍采用防腐油脂、发泡胶、工业蜡对锚头钢绞线、工作夹片进行防腐处理。现有的斜拉索锚头防腐方法有很大的局限性：受自然环境影响防腐材料容易变质，导致3～5年就要更换防腐材料，更换处理施工难度大，施工成本高，且容易出现防腐不到位而引起斜拉索提早更换。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防腐效果好、延长斜拉索使用寿命的斜拉索锚头钢绞线的防腐结构及方法。

实现本发明目的的技术方案是：

本发明提供的斜拉索锚头钢绞线的防腐结构，包括若干斜拉索钢绞线、套设在所述钢绞线上且首尾两端将所穿过的所述钢绞线逐根分离的密封筒、连接并固定所述密封筒且设调节螺母的支撑筒、固定在支撑筒尾端用于锚固斜拉索钢绞线的锚板与夹片、与所述锚板密封连接将所述钢绞线的端部罩住的防护罩、与主体混凝土或钢结构固结一体套设在所述支撑筒外且端部设有斜拉索锚垫板的索导管，所述支撑筒通过所述螺母支撑在所述索导管的斜拉索锚垫板上，通过旋转螺母可以调节所述锚板与所述斜拉索锚垫板之间的轴向距离；所述密封筒、支撑筒和防护罩内分别填充有防腐材料。

所述支撑筒尾端的锚板通过工作夹片将所述钢绞线锚固受力。

所述密封筒的首端为分丝板，所述分丝板通过密封圈将套设有pe小护管的所述钢绞线密封。

本发明提供的斜拉索锚头钢绞线的防腐方法，采用所述斜拉索锚头钢绞线的防腐结构，包括以下步骤：

步骤1：所述防腐结构各部件安装后，完成斜拉索钢绞线安装、索力张拉，通过旋转螺母调节所述锚板与所述斜拉索锚垫板之间的轴向距离满足设计要求，检查分丝板是否密封不漏防腐材料，如果有缝隙必须先采取措施封堵，主梁端锚头和索塔内锚头低部位工作夹片b的缝隙用长嘴枪注射发泡胶，然后用防松板压住；所述锚板设置有注浆孔，安装时注浆孔朝向低的方向。

步骤2：通过注浆孔设置伸入所述密封筒内的内压浆管，并在该注浆孔安装与所述内压浆管连接的压浆嘴阀门。

步骤3：采用气压灌浆机将防腐材料经压浆嘴阀门和内压浆管注入所述支撑筒和密封筒内填充满整个空间，待防腐材料固化，拆掉压浆嘴阀门。

步骤4：安装所述防护罩，在所述防护罩上设置压浆嘴阀门，采用灌浆机将防腐材料经压浆嘴阀门注入所述防护罩内填充满整个空间。

步骤5：待防护罩内的防腐材料固化后，拆掉防护罩上的压浆嘴阀门。

所述防腐材料为“固特邦”改性环氧胶粘剂——jn-m结构灌注胶。

本发明的有益效果：

本发明防腐结构简单可靠，采用防腐材料对锚头钢绞线、工作夹片进行防腐处理，避免了斜拉索更换期间需要多次防腐处理，一次防腐终身受用。防腐材料流动性好，无孔不入，固化后体积不收缩，抗压、抗拉强度高，粘结性好，与锚具粘结成一体，密封效果好，无水分，耐老化可达几十年，可很好延长斜拉索使用寿命，极具推广价值。

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

附图说明

图1是本发明防腐结构的示意图。

图2、图3分别是本发明防腐方法的不同步骤示意图。

图4是本发明防腐方法采用的灌浆机示意图。

具体实施方式

见图1，本发明提供的斜拉索锚头钢绞线的防腐结构，包括若干斜拉索钢绞线a、套设在所述钢绞线a上且首尾两端将所穿过的所述钢绞线a逐根分离的密封筒h、连接并固定所述密封筒h且设调节螺母m的支撑筒z、固定在支撑筒z尾端用于锚固斜拉索钢绞线的锚板c与夹片b、与所述锚板c密封连接将所述钢绞线a的端部罩住的防护罩s、与主体混凝土（钢结构）固结一体套设在所述支撑筒z外且端部设有斜拉索锚垫板d的索导管g，所述支撑筒z通过所述螺母m支撑在所述索导管g的斜拉索锚垫板d上，通过旋转螺母m可以调节所述锚板c（锚固点）与所述索斜拉索锚垫板d之间的轴向距离；所述密封筒h、支撑筒z和防护罩s内分别填充有防腐材料t,防腐材料t采用“固特邦”改性环氧胶粘剂——jn-m结构灌注胶（压注粘钢胶）；所述锚板c通过工作夹片b将所述钢绞线a锚固受力，所述防护罩将钢绞线密封；所述密封筒h的首端为分丝板f，所述分丝板f通过密封圈将套设有pe小护管e的所述钢绞线a密封。

本发明提供的斜拉索锚头钢绞线的防腐方法，采用所述斜拉索锚头钢绞线的防腐结构，包括以下步骤：

步骤1：所述防腐结构各部件安装后，完成斜拉索钢绞线a安装、索力张拉，通过旋转螺母m调节所述锚板（锚固点）c与所述斜拉索锚垫板d之间的轴向距离满足设计要求，检查分丝板f是否密封不漏防腐材料t，如果有缝隙必须先采取措施封堵，主梁端锚头和索塔内锚头低部位工作夹片b的缝隙用长嘴枪注射发泡胶，然后用防松板（未画）压住；所述锚板c设置有注浆孔i，安装时注浆孔i朝向低的方向，如图2所示。

步骤2：通过注浆孔i设置伸入所述密封筒h内的内压浆管q，并在该注浆孔i安装与所述内压浆管q连接的压浆嘴阀门k。

步骤3：采用气压灌浆机将防腐材料t经压浆嘴阀门k和内压浆管q注入所述支撑筒z和密封筒h内填充满整个空间,待防腐材料固化，拆掉压浆嘴阀门，如图3所示。

所述灌浆机如图4所示，包括设紧固螺栓104的气压罐110和带密封槽与密封条103的密封盖板101，密封盖板101安有排气阀105、进气管106、气压表109，以及带出浆阀门108的外压浆管107，阀门108与吸浆钢管111相连，吸浆钢管111长度接近储料桶102的底，进气管106与空压机连接，外压浆管107与密封筒h上的压浆嘴阀门k相连，将气压灌浆机的进气管106与空压机连接。

将防腐材料t倒入储料桶102，再将储料桶102放入气压灌浆机内，安装密封盖板101，四周螺栓拧紧。

将出浆阀门108关闭，打开进气管106上的阀门，启动空压机打气，当气压灌浆机内气压达到0.2～0.4mpa时，打开压浆嘴阀门k和出浆阀门108开关，此时防腐材料t在空气压力下经外压浆管107和内压浆管q进入锚具的密封筒h内。

当储料桶102内防腐材料t压完后，关上压浆嘴阀门k，然后关停空压机，打开灌浆机的排气阀105，排气后松开密封盖板101，取出储料桶102继续倒入防腐材料t，再次放入气压灌浆机内灌注，直至锚具的密封筒h内灌满。

密封筒h内灌满后，关闭压浆嘴阀门k并拆掉外压浆管107，用工业酒精清洗储料桶，清洗外压浆管107，待密封筒h内防腐材料t固化后，及时拆除锚具灌浆孔压浆嘴阀门k（内压浆管q不拆除）、防松板，清理发泡胶。

步骤4：安装所述防护罩s，将防护罩s用螺栓固定在锚板c上，四周密封胶封口，在所述防护罩s上设置压浆嘴阀门k，采用灌浆机将防腐材料t经防护罩s上的压浆嘴阀门k注入所述防护罩s内填充满整个空间，如图1所示。

步骤5：待防护罩s内的防腐材料t固化后，拆掉防护罩s上的压浆嘴阀门k。