本发明涉及一种除甲醛可回收人造草坪，具体涉及一种光催化除甲醛可回收人造草坪，属于纳米光催化
技术领域：
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背景技术：
：随着社会的不断进步，人们生活水平也在提升，因此对于材料的回收性及环境安全要求更加的严格。特别是对于室内的装修来讲，是现代居民的关注重点。甲醛是室内研究中关注度很高的一种易挥性有机物，由于其在建筑材料如粘合剂、涂料中被经常使用；清洁剂、杀虫剂、消毒剂等日化用品中也多产生甲醛；此外，室内空气污染也会引起室内甲醛污染，因此甲醛导致的室内污染较为常见。而在新装修的房屋中，甲醛是首要的污染物。甲醛常温下是一种有强烈刺激性气味的无色气体，易溶于水，是世界上公认的潜在致癌物之一。室内甲醛的主要危害体现在对人体皮肤黏膜的刺激作用，人的甲醛嗅觉阀值为0.06-0.07mg/cm3，国家标准《室内空气质量标准》规定室内甲醛浓度限值为0.01mg/cm3(1小时平均值)，而0.15mg/m3的甲醛浓度便可引起咳嗽、气喘、眼痒、喉咙干燥发痒、声音嘶哑、皮肤干燥发痒及皮炎等不适症状。同时，我国的科技在不断的发展，在处理室内空气净化方面也有了不少的成就。就目前来讲比较常见的有过滤、吸附以及负离子、膜分离等，它们拥有自身的特点，在净化室内空气也有发挥明显的作用，但是现在最受人们青睐的当属纳米光催化技术，它主要是利用可见光，在正常环境中消灭微生物以及光解挥发性气体，从源头上解决了室内污染。近年来，氧化钛等光催化剂应用于室外，通过使用光催化剂负载在基材表面上，对基材赋予利用光能的nox/sox、甲醛等有害物质的分解功能，此外，光照射时变成的清水性的表面具有通过而冲洗附着污物的所谓的自清洁功能。作为室内的利用，通过使光催化负载在基材表面上，对基材赋予利用光能voc等有害物质的分解功能，或赋予抗菌功能、防霉功能、抗病毒功能。光催化基本原理是具有理论性质的光生电子空穴理论，其中，研究最多的是以半导体做催化剂。以tio2为例，其具有不连续的能带结构，它由高能导带和低能价带共同组成，而禁带指的是介于导带和价带之间的区域，宽度eg＝3.2ev，而就以这个标准为例，当波长小于380nm照射表面时，价带电子会吸收能量，这样就会产生跃迁现象，等到了导带之后就会导致价带空穴，最终形成电子-空穴对,而且当这样的情况如果时间足够长，一般都是选择用高能量电子可以当做还原剂，反之，如果电子低的空穴则作为氧化剂，当它与tio2表面吸附的污染物发生氧化还原反应的时候，达到对污染物的处理，使其降解为水和co2。大量的研究表明，光催化剂对苯、甲醛类污染物降解方面有巨大的应用前景，如利用直通孔的多层结构蜂窝状整体净化网，主题由支撑体、活性炭和tio2光催化剂组成，经过实践应用表明，对苯、甲醛以及氨的净化都超过95％，效果非常好。光催化技术相对于过滤、吸附等其他技术具有以下的优点：(1)反应条件温和，在常温常压下进行；(2)反应速率快，所需时间短；(3)能将大部分有机污染物降解为小分子物质。利用纳米光催化材料制成的人造草坪，能够避免传统装修物质的侵害，对空气中有害的气体不但净化效果好，而且降解速率也高，其表现出强氧化性。专利cn104727202a公开了一种可回收人造草坪及其制备方法，该人造草坪具有整体可回收，环保，不使用胶水，不打排水孔即可实现正常排水及高拔出力等显著优点，但是该人造草坪只是在运动性能上具有优势，但是对比净化环境方面没有特殊功能，比如说除去甲醛的功能。专利cn107009631a公开了一种整体可回收的人造草坪，该可回收人造草坪主要解决了原有人造草坪生产过程中簇绒困难的问题，提高生产效率，同时公开了不同机织布不同的系统组合，提高了整体草坪的拔出力，该可回收人造草坪专利关注点同样是草坪本身的力学性能，该可回收人造草坪没净化空气的功能。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种光催化除甲醛可回收人造草坪，在保持草坪良好性能的同时赋予人造草坪特殊的功能。该人造草坪用于室外，利用光能促进nox/sox、甲醛等有害物质的分解，此外，光照射时变成的亲水性表面具有冲洗附着污物的所谓自清洁功能；作为室内的使用，利用光能促进voc等有害物质的分解，且可实现回收再利用，绿色环保。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：光催化除甲醛可回收人造草坪，包括人造草丝、基布层和无纺布层，人造草丝簇绒在基布层上，无纺布层粘结在基布层远离人造草丝的一面；人造草丝或/和基布层或/和无纺布层中含有除甲醛功能材料。本发明制备的光催化除甲醛可回收人造草坪，与普通的人造草坪相比，具有除甲醛功能，可根据客户的实际应用，比如户外、室内、无光空间，选择相应的体系，达到除甲醛净化空气的效果。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行评估，其净化性能达到ⅱ类，净化效果持久性达到ⅱ类，且可实现回收再利用，绿色环保。进一步，人造草丝原料含有除甲醛功能母粒；具体地，优选人造草丝原料由树脂、除甲醛功能母粒、色母、助剂组成，优选地，由以下质量百分比的原料组成：树脂18-95.5wt％、除甲醛功能母粒2.5-80wt％、色母1-8wt％、助剂1-6wt％；除甲醛功能母粒中含有纳米光催化材料，优选地，除甲醛功能母粒原料由聚乙烯、纳米光催化材料、助剂组成，更最优选地，除甲醛功能母粒由以下质量百分比的原料组成：树脂17-49wt％、纳米光催化材料50-80wt％、助剂1-3wt％；助剂可以选择为紫外光稳定剂、抗氧剂、抗静电剂、开口剂、分散剂中的任一种或几种的混合。上述涉及的树脂原料包含聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酰胺中的任一种或组合。传统的除甲醛功能材料是纳米级粉料，而人造草丝拉丝生产用的是粒料。本发明人造草丝最优的生产工艺包括以下步骤：第一步用树脂粉料、纳米光催化粉料、助剂三种粉料混合均匀，纳米光催化粉料充分分散后，制备除甲醛功能母粒；第二步把除甲醛功能母粒添加到人造草丝拉丝配方中生产除甲醛人造草丝。该工艺可以提高纳米粉料与聚烯烃粉料混合均一性，提高草丝的力学性能，同时避免生产过程中出现架桥现象。基布层包含网格布、pp机织布及除甲醛功能树脂层，除甲醛功能树脂层通过除甲醛功能热熔粉热熔成型在所述pp机织布和网格布上，网格布的材质为聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯；无纺布层为在无纺布表面热熔除甲醛功能热熔粉制成，所述无纺布规格为50-200g/m2，无纺布材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯；采用上述进一步的有益效果在于，聚对苯二甲酸乙二醇酯经过150℃高温热处理后，具有很好的耐热性，而除甲醛可回收人造草坪的热复合工艺温度为150-200℃，需要耐高温无纺布。当无纺布规格低于50g/m2，无纺布强度低，没办法连续化生产；当无纺布规格高于200g/m2，热复合温度要求大于200℃，设备要求高，耗电量高；综合考虑连续化生产及减少能源损耗，优选的无纺布规格为50-200g/m2。进一步，除甲醛功能热熔粉的用量为50-200g/m2；采用上述进一步的有益效果在于，除甲醛功能热熔粉用量在50-200g/m2，除甲醛可回收人造草坪同时具有高拔出力和高的渗水率，草丝拔出力35-55n,草坪渗水率5000-60000mm/h；当除甲醛功能热熔粉用量低于50g/m2，草丝的拔出力明显下降，但渗水率基本不变；当除甲醛功能热熔粉用量高于200g/m2，草丝拔出力基本不变，但过高的热熔粉用量导致热熔后表面形成致密的膜，渗水率大幅度下降。进一步，除甲醛功能热熔粉包含热熔粉、纳米光催化材料，优选地，除甲醛功能热熔粉由以下质量百分比的原料组成：热熔粉,60-98wt％、纳米光催化材料2-40wt％，更优选的，除甲醛功能热熔粉由以下质量百分比的原料组成：热熔粉80-95wt％、纳米光催化材料5-20wt％，其中，热熔粉原料包含聚乙烯(pe)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)、乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)、热塑性聚氨酯(tpu)中的任一种或几种的组合，热熔粉的粒径为0.15mm-0.85mm；采用上述进一步的有益效果在于，pe的熔点93-135℃，优选熔点为93-112℃的低密度聚乙烯；eva的熔点70-88℃；eaa的熔点70-90℃；tpu的熔点60-80℃；上述四种树脂粉料都是低熔点树脂，加工过程中需要的热量低，特别是eva和eaa具有很好的粘接性，可以明显的提高单根草丝的拔出力，单根草丝的拔出力达到8-15n。进一步，纳米光催化材料包含纳米金属氧化物或多孔吸附材料和纳米金属氧化物的复合材料或多孔吸附材料和ag-agbr的复合材料中任一种或几种混合，平均晶粒尺寸为5-700nm，优选5-300nm，更优选5-150nm，最优选5-50nm，其中掺杂至少一种非金属或金属离子；采用上述进一步的有益效果在于，纳米粒径越小，光催化材料的比表面积越大，跟无机的填料相比，相同的粒径，无机填料会出现团聚，树脂的流动性变差，而纳米光催化材料不容易团聚。用在草丝中：纳米级粉料具有很好的分散性，拉丝原料分散均一可提高草丝的耐候性能，提高草丝的耐热耐磨性能、草丝的冲击强度明显提升的同时草丝的拉断力不下降。用在无纺布层：纳米级粒径在无纺布表面分散均匀；微米级粒径或大于微米级粒径混合过程中出现团聚，聚乙烯粉料和微米级粒径或大于微米级粒径的除甲醛材料不能形成完美包覆结构，且微米级粒径或大于微米级粒的光催化材料在聚乙烯材料中饱和负载量为5wt％，影响人造草坪的甲醛去除率。进一步，纳米金属氧化物包含纳米二氧化钛、纳米二氧化锰、纳米氧化锌、纳米二氧化锡、纳米三氧化钨、纳米三氧化二铋、纳米三氧化二铁中的任一种或几种的混合，人造草坪户外使用，最优选择气象法生产的纳米二氧化钛,其中锐钛矿结晶形式的纳米二氧化钛的体积为纳米二氧化钛总体积的60％-95％，金红石结晶形式的纳米二氧化钛体积为纳米二氧化钛总体积的5％-40％，优先选择锐钛型纳米二氧化钛体积为纳米二氧化钛总体积的66％、金红石型纳米二氧化钛体积为纳米二氧化钛总体积的35％；更优选择锐钛型纳米二氧化钛体积为纳米二氧化钛总体积的90％、金红石型纳米二氧化钛体积为纳米二氧化钛总体积的10％；更优选择锐钛型纳米二氧化钛体积为纳米二氧化钛总体积的79％、金红石型纳米二氧化钛体积为纳米二氧化钛总体积的21％；人造草坪室内使用，优选纳米氧化锌和纳米二氧化锰，最优选纳米二氧化锰；采用上述进一步的有益效果在于，人造草坪户外，优选纳米二氧化钛，气象法生产的纳米二氧化钛成蓬松状态，比表面积大，氧化活性高。人造草坪室内使用，优选纳米氧化锌光催化材料，氧化锌是一种n型半导体，在室温下带隙能达3.37ev，被可见光照射后产生空穴和电子对，并衍生出羟基自由基等，空穴和羟基自由基具有较强氧化性，它的光催化活性比二氧化钛还要高。进一步，多孔吸附材料和纳米金属氧化物的复合材料包含多孔活性二氧化硅负载纳米金属氧化物、多孔活性竹炭负载纳米金属氧化物、多孔活性炭负载纳米金属氧化物、多孔活性沸石负载纳米金属氧化物、多孔氧化铝负载纳米金属氧化物、多孔玻璃纤维负载纳米金属氧化物、多孔磁性壳聚糖负载纳米金属氧化物中的任一种或几种的混合；进一步，多孔吸附材料和ag-agbr复合材料包含多孔活性竹炭负载ag-agbr、多孔活性炭负载ag-agbr、多孔活性沸石负载ag-agbr、多孔氧化铝负载ag-agbr、多孔玻璃纤维负载ag-agbr、多孔活性二氧化硅负载ag-agbr中的任一种或几种的混合；采用上述进一步的有益效果在于，多孔吸附材料可以大量吸附污染物使纳米金属氧化物或ag-agbr周围存在较大浓度梯度的污染物，再通过扩散到达纳米金属氧化物或ag-agbr表面，显著提高光催化效率。进一步，非金属为c、n或s；金属为pt、ag、cu、fe、cr、ce、yb、ni、au、pd、ir、ru或rh；采用上述进一步的有益效果在于，掺杂改性、半导体复合、染料敏化等手段均可用于拓宽金属氧化物的光影响范围、提高光催化效率。其中，非金属或金属掺杂改性是最重要的手段之一。以tio2为例，通过掺杂在tio2内部引入杂质能级或者改变价带或导带的位置来改变光生电-空穴跃迁的途径，从而达到降低激发能量，拓宽tio2光吸收范围和提高tio2光催化活性的目的。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1除甲醛功能母粒的制备：聚乙烯4.5kg，纳米二氧化钛(粒径200nm)5kg，助剂0.5kg(助剂可以选择紫外光稳定剂0.1kg、抗氧剂0.2kg、抗静电剂0.05kg、开口剂0.05kg、分散剂0.1kg)混合均匀，在双螺杆挤出机上造粒，温度控制160℃；除甲醛人造草丝的制备：聚乙烯78kg，色母8kg、助剂4kg(助剂可以选择紫外光稳定剂0.8kg、抗氧剂1.6kg、抗静电剂0.4kg、开口剂0.4kg、分散剂0.8kg)、除甲醛功能母粒(粒径3mm)10kg，共混挤出成型，从而制备出除甲醛人造草丝，挤出成型温度220℃，总拉伸比5-6，烘箱温度95℃；纳米光催化材料为纳米二氧化钛，纳米二氧化钛中锐钛矿结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的79％，金红石结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的21％。基布层为常规基布层：按100g/m2的撒粉量将热熔粉均匀的分散于pp机织布和网格布上(网格布位于pp机织布上)，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制150-160℃，网格布与pp机织布粘在一起，经冷却、打卷，得到基布层。无纺布层为常规无纺布层：无纺布层是按80g/m2的撒粉量将热熔粉均匀的分散于无纺布上，以6m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制150-160℃，热熔粉熔融附着于无纺布上，经冷却、打卷，得到无纺布层。光催化除甲醛可回收人造草坪的制备：将除甲醛人造草丝簇绒在基布层上(网格布为远离人造草丝的一面)得到半成品草坪，以网格面与无纺布上层树脂层面相贴的方式将尺寸相同的无纺布层与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到光催化除甲醛可回收人造草坪。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例2基布层为常规基布层同实施例1；无纺布层为常规无纺布层同实施例1。除甲醛功能母粒的制备：聚乙烯4.5kg，纳米二氧化钛(粒径400nm)5kg，助剂0.5kg(助剂可以选择紫外光稳定剂0.1kg、抗氧剂0.2kg、抗静电剂0.05kg、开口剂0.05kg、分散剂0.1kg)混合均匀，在双螺杆挤出机上造粒，温度控制160℃；除甲醛人造草丝的制备：聚乙烯83kg，色母8kg、助剂4kg(助剂可以选择紫外光稳定剂0.8kg、抗氧剂1.6kg、抗静电剂0.4kg、开口剂0.4kg、分散剂0.8kg)、除甲醛功能母粒(粒径3mm)5kg，共混挤出成型，从而制备出除甲醛人造草丝，挤出成型温度220℃，总拉伸比5-6，烘箱温度95℃；纳米光催化材料为纳米二氧化钛，纳米二氧化钛中锐钛矿结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的95％，金红石结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的5％。光催化除甲醛可回收人造草坪的制备方法同上述实施例1所述。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例3基布层为常规基布层同实施例1；无纺布层为常规无纺布层同实施例1。除甲醛功能母粒的制备：聚乙烯4.5kg，纳米氧化锌(粒径200nm)5kg，助剂0.5kg(助剂可以选择紫外光稳定剂0.1kg、抗氧剂0.2kg、抗静电剂0.05kg、开口剂0.05kg、分散剂0.1kg)混合均匀，在双螺杆挤出机上造粒，温度控制160℃；除甲醛人造草丝的制备：聚乙烯78kg，色母8kg、助剂4kg(助剂可以选择紫外光稳定剂0.8kg、抗氧剂1.6kg、抗静电剂0.4kg、开口剂0.4kg、分散剂0.8kg)、除甲醛功能母粒(粒径3mm)10kg，共混挤出成型，从而制备出除甲醛人造草丝，挤出成型温度220℃，总拉伸比5-6，烘箱温度95℃。光催化除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例1。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例4基布层为常规基布层同实施例1；无纺布层为常规无纺布层同实施例1。除甲醛功能母粒的制备：聚乙烯4.5kg，纳米二氧化锰(粒径200nm)5kg，助剂0.5kg(助剂可以选择紫外光稳定剂0.1kg、抗氧剂0.2kg、抗静电剂0.05kg、开口剂0.05kg、分散剂0.1kg)混合均匀，在双螺杆挤出机上造粒，温度控制160℃；除甲醛人造草丝的制备：聚乙烯78kg，色母8kg、助剂4kg(助剂可以选择紫外光稳定剂0.8kg、抗氧剂1.6kg、抗静电剂0.4kg、开口剂0.4kg、分散剂0.8kg)、除甲醛功能母粒(粒径5mm)10kg，共混挤出成型，从而制备出除甲醛人造草丝，挤出成型温度220℃，总拉伸比5-6，烘箱温度95℃。光催化除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例1。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例5基布层为常规基布层同实施例1。人造草丝为常规草丝，包括聚乙烯88kg，色母8kg、助剂4kg(可以选择紫外光稳定剂0.8kg、抗氧剂1.6kg、抗静电剂0.4kg、开口剂0.4kg、分散剂0.8kg)，共混挤出成型，挤出成型温度220℃，总拉伸比5-6，烘箱温度95℃。除甲醛功能热熔粉制备：乙烯-醋酸乙烯共聚物95kg，纳米二氧化钛(粒径200nm)5kg，高混机中混合均匀，制成功能粉，高混机转速2000转，混合10min；纳米光催化材料为纳米二氧化钛，纳米二氧化钛中锐钛矿结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的79％，金红石结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的21％；除甲醛无纺布层制备：按照100g/m2的撒粉量将功能热熔粉均匀的分散于120g/m2的无纺布上，烘箱加热，温度控制160℃，速度4.5m/min，热熔粉熔融附着于无纺布表面，经冷却、打卷，得到除甲醛无纺布层。除甲醛可回收人造草坪的制备：将人造草丝簇绒在基布层上(网格布为远离人造草丝的一面)得到半成品草坪，以网格面与无纺布上层除甲醛树脂层面相贴的方式将尺寸相同的无纺布层与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到光催化除甲醛可回收人造草坪。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例6人造草丝为常规草丝同实施例5；基布层为常规基布层同实施例1。除甲醛功能热熔粉制备：乙烯-醋酸乙烯共聚物90kg，纳米二氧化钛(粒径200nm)10kg，高混机中混合均匀，制成功能粉，高混机转速2000转，混合10min；纳米光催化材料为纳米二氧化钛，纳米二氧化钛中锐钛矿结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的79％，金红石结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的21％；除甲醛无纺布层制备：按照100g/m2的撒粉量将功能热熔粉均匀的分散于120g/m2的无纺布上，烘箱加热，温度控制160℃，速度4.5m/min，热熔粉熔融附着于无纺布表面经冷却、打卷，得到除甲醛无纺布层。除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例5。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例7人造草丝为常规草丝同实施例5；基布层为常规基布层同实施例1。除甲醛功能热熔粉制备：乙烯-醋酸乙烯共聚物85kg，纳米二氧化钛(粒径200nm)15kg，高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；纳米光催化材料为纳米二氧化钛，纳米二氧化钛中锐钛矿结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的79％，金红石结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的21％；除甲醛无纺布层制备：按照100g/m2的撒粉量将除甲醛功能热熔粉均匀的分散于120g/m2的无纺布上，烘箱加热，温度控制150℃，速度4.5m/min，热熔粉熔融附着于无纺布表面经冷却、打卷，得到除甲醛无纺布层。除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例5。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例8人造草丝为常规草丝同实施例5；基布层为常规基布层同实施例1。除甲醛功能热熔粉制备：乙烯-丙烯酸共聚物90kg，纳米氧化锌(粒径200nm)10kg，高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min。除甲醛无纺布层制备：按照100g/m2的撒粉量将功能热熔粉均匀的分散于120g/m2的无纺布上，烘箱加热，温度控制160℃，速度4.5m/min，热熔粉熔融附着于无纺布表面经冷却、打卷，得到除甲醛无纺布层。除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例5。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例9人造草丝为常规草丝同实施例5；基布层为常规基布层同实施例1。除甲醛功能热熔粉制备：乙烯-丙烯酸共聚物90kg，纳米二氧化锰(粒径200nm)10kg，高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；除甲醛无纺布层制备：按照100g/m2的撒粉量将功能热熔粉均匀的分散于120g/m2的无纺布上，烘箱加热，温度控制160℃，速度4.5m/min，热熔粉熔融附着于无纺布表面经冷却、打卷，得到除甲醛无纺布层。除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例5。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例10人造草丝为常规草丝同实施例5；基布层为常规基布层同实施例1。除甲醛功能热熔粉制备：热塑性聚氨酯90kg，多孔活性炭负载纳米氧化锌(粒径300nm)10kg，高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；除甲醛无纺布层制备：按照100g/m2的撒粉量将功能热熔粉均匀的分散于120g/m2的无纺布上，烘箱加热，温度控制160℃，速度4.5m/min，热熔粉熔融附着于无纺布表面，经冷却、打卷，得到除甲醛无纺布层。除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例5。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例11人造草丝为常规草丝同实施例5；基布层为常规基布层同实施例1。除甲醛功能热熔粉制备：热塑性聚氨酯90kg，多孔磁性壳聚糖负载纳米三氧化铋(粒径500nm)10kg，高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；除甲醛无纺布层制备：按照100g/m2的撒粉量将功能热熔粉均匀的分散于120g/m2的无纺布上，烘箱加热，温度控制150℃，速度4.5m/min，热熔粉熔融附着于无纺布表面经冷却、打卷，得到除甲醛无纺布层。除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例5。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例12人造草丝为常规草丝同实施例5；基布层为常规基布层同实施例1。除甲醛功能热熔粉制备：聚乙烯90kg，纳米二氧化钛(粒径50nm、ni掺杂)10kg，高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；纳米光催化材料为纳米二氧化钛，纳米二氧化钛中锐钛矿结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的79％，金红石结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的21％；除甲醛无纺布层制备：按照100g/m2的撒粉量将功能热熔粉均匀的分散于120g/m2的无纺布上，烘箱加热，温度控制160℃，速度4.5m/min，热熔粉熔融附着于无纺布表面，经冷却、打卷，得到除甲醛无纺布层。除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例5。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例13人造草丝为常规草丝同实施例5；基布层为常规基布层同实施例1。除甲醛功能热熔粉制备：聚乙烯90kg，纳米二氧化钛(粒径50nm，n掺杂)10kg，高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；纳米光催化材料为纳米二氧化钛，纳米二氧化钛中锐钛矿结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的79％，金红石结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的21％；除甲醛无纺布层制备：按照100g/m2的撒粉量将功能热熔粉均匀的分散于120g/m2的无纺布上，烘箱加热，温度控制150℃，速度4.5m/min，热熔粉熔融附着于无纺布表面，经冷却、打卷，得到除甲醛无纺布层。除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例5。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例14人造草丝为常规草丝同实施例5；基布层为常规基布层同实施例1。除甲醛功能热熔粉制备：聚乙烯90kg、纳米二氧化钛(粒径100nm)6kg、纳米二氧化锰(粒径100nm)4kg，高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；除甲醛无纺布层制备：按照100g/m2的撒粉量将功能热熔粉均匀的分散于120g/m2的无纺布上，烘箱加热，温度控制150℃，速度4.5m/min，热熔粉熔融附着于无纺布表面，经冷却、打卷，得到除甲醛无纺布层。除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例5。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例15人造草丝为常规草丝同实施例5；无纺布层为常规无纺布层同实施例1。除甲醛功能热熔粉制备：聚乙烯90kg、纳米三氧化钨(粒径100nm)10kg,高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；除甲醛基布层制备：按80g/m2的撒粉量将除甲醛功能热熔粉均匀的分散于pp机织布和网格布上(网格布位于pp机织布上)，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制150-160℃，网格布与pp机织布粘在一起，经冷却、打卷，得到除甲醛基布层。除甲醛可回收人造草坪的制备：将人造草丝簇绒在除甲醛基布层上(网格布为远离人造草丝的一面)得到半成品草坪，以网格面与无纺布上层树脂层面相贴的方式将尺寸相同的无纺布层与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到光催化除甲醛可回收人造草坪。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例16人造草丝为常规草丝同实施例5；无纺布层为常规无纺布层同实施例1。除甲醛功能热熔粉制备：聚乙烯90kg、纳米三氧化铁(粒径600nm)10kg,高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；除甲醛基布层制备：按100g/m2的撒粉量将除甲醛功能热熔粉均匀的分散于pp机织布和网格布上(网格布位于pp机织布上)，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制150-160℃，网格布与pp机织布粘在一起，经冷却、打卷，得到除甲醛基布层。除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例15。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例17人造草丝为常规草丝同实施例5；无纺布层为常规无纺布层同实施例1。除甲醛功能热熔粉制备：聚乙烯85kg、多孔活性二氧化硅负载ag-agbr(粒径700nm)15kg,高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；除甲醛基布层制备：按120g/m2的撒粉量将除甲醛功能热熔粉均匀的分散于pp机织布和网格布上(网格布位于pp机织布上)，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制150-160℃，网格布与pp机织布粘在一起，经冷却、打卷，得到除甲醛基布层。除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例15。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例18人造草丝为常规草丝同实施例5；无纺布层为常规无纺布层同实施例1。除甲醛功能热熔粉制备：聚乙烯90kg、多孔活性二氧化硅负载纳米二氧化钛(粒径100nm)10kg,高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min。其中纳米二氧化钛中锐钛矿结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的79％，金红石结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的21％；除甲醛基布层制备：按150g/m2的撒粉量将除甲醛功能热熔粉均匀的分散于pp机织布和网格布上(网格布位于pp机织布上)，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制150-160℃，网格布与pp机织布粘在一起，经冷却、打卷，得到除甲醛基布层。除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例15。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例19无纺布层为常规无纺布层同实施例1。除甲醛功能母粒制备：聚丙烯4.5kg，纳米二氧化钛(粒径300nm)5kg，助剂0.5kg(可以选择紫外光稳定剂0.1kg、抗氧剂0.2kg、抗静电剂0.05kg、开口剂0.05kg、分散剂0.1kg)混合均匀，在双螺杆挤出机上造粒，温度控制160℃；除甲醛人造草丝的制备：聚丙烯78kg，色母8kg、助剂4kg(可以选择紫外光稳定剂0.8kg、抗氧剂1.6kg、抗静电剂0.4kg、开口剂0.4kg、分散剂0.8kg)、除甲醛功能母粒10kg，共混挤出成型，从而制备出除甲醛人造草丝，挤出成型温度220℃，总拉伸比5-6，烘箱温度95℃。除甲醛功能热熔粉制备：聚乙烯90kg，纳米二氧化钛(粒径300nm)10kg，高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；其中纳米二氧化钛中锐钛矿结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的79％，金红石结晶形式的二氧化钛体积占二氧化钛总体积的21％；除甲醛基布层制备：按100g/m2的撒粉量将除甲醛功能热熔粉均匀的分散于pp机织布和网格布上(网格布位于pp机织布上)，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制150-160℃，网格布与pp机织布粘在一起，经冷却、打卷，得到除甲醛基布层。除甲醛可回收人造草坪制备：将除甲醛人造草丝簇绒在除甲醛基布层上(网格布为远离人造草丝的一面)得到半成品草坪，以网格面与无纺布上层树脂层面相贴的方式将尺寸相同的无纺布层与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到光催化除甲醛可回收人造草坪。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例20基布层为常规基布层同实施例1。除甲醛功能母粒制备：聚乙烯4.5kg，纳米多孔活性二氧化硅负载ag-agbr(粒径600nm)5kg，助剂0.5kg(可以选择紫外光稳定剂0.1kg、抗氧剂0.2kg、抗静电剂0.05kg、开口剂0.05kg、分散剂0.1kg)混合均匀，在双螺杆挤出机上造粒，温度控制160℃；除甲醛人造草丝的制备：聚乙烯58kg、聚丙烯20kg、色母8kg、助剂4kg(可以选择紫外光稳定剂0.8kg、抗氧剂1.6kg、抗静电剂0.4kg、开口剂0.4kg、分散剂0.8kg)、除甲醛功能母粒10kg，共混挤出成型，从而制备出除甲醛人造草丝，挤出成型温度220℃，总拉伸比5-6，烘箱温度95℃。除甲醛功能热熔粉制备：聚乙烯90kg，纳米多孔活性二氧化硅负载ag-agbr(粒径600nm)10kg，高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；除甲醛无纺布层制备：按照80g/m2的撒粉量将除甲醛功能热熔粉均匀的分散于120g/m2的无纺布上，烘箱加热，温度控制150℃，速度4.5m/min，热熔粉熔融附着于无纺布表面，经冷却、打卷，得到除甲醛无纺布层；除甲醛可回收人造草坪制备：将除甲醛人造草丝簇绒在基布层上(网格布为远离人造草丝的一面)得到半成品草坪，以网格面与无纺布上层除甲醛树脂层面相贴的方式将尺寸相同的无纺布层与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到光催化除甲醛可回收人造草坪。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例21人造草丝为常规人造草丝同实施例5。除甲醛功能热熔粉制备：聚乙烯90kg，纳米二氧化锰(粒径300nm)10kg，高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；除甲醛基布层制备：按100g/m2的撒粉量将除甲醛功能热熔粉均匀的分散于pp机织布和网格布上(网格布位于pp机织布上)，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制150-160℃，网格布与pp机织布粘在一起，经冷却、打卷，得到除甲醛基布层；除甲醛无纺布层制备：按照80g/m2的撒粉量将除甲醛功能热熔粉均匀的分散于120g/m2的无纺布上，烘箱加热，温度控制150℃，速度4.5m/min，热熔粉熔融附着于无纺布表面，经冷却、打卷，得到除甲醛无纺布层。除甲醛可回收人造草坪制备：将人造草丝簇绒在除甲醛基布层上(网格布为远离人造草丝的一面)得到半成品草坪，以网格面与无纺布上层除甲醛树脂层面相贴的方式将尺寸相同的无纺布层与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到光催化除甲醛可回收人造草坪。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。实施例22除甲醛功能母粒制备：聚酰胺4.5kg，纳米氧化锌(粒径50nm)5kg，助剂0.5kg(可以选择紫外光稳定剂0.1kg、抗氧剂0.2kg、抗静电剂0.05kg、开口剂0.05kg、分散剂0.1kg)混合均匀，在双螺杆挤出机上造粒，温度控制160℃；除甲醛人造草丝的制备：聚酰胺78kg，色母8kg、助剂4kg(可以选择紫外光稳定剂0.8kg、抗氧剂1.6kg、抗静电剂0.4kg、开口剂0.4kg、分散剂0.8kg)、除甲醛功能母粒10kg，共混挤出成型，从而制备出除甲醛人造草丝，挤出成型温度220℃，总拉伸比5-6，烘箱温度95℃。除甲醛功能热熔粉制备：聚乙烯90kg，纳米氧化锌(粒径50nm)10kg，高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；除甲醛基布层制备：按100g/m2的撒粉量将除甲醛功能热熔粉均匀的分散于pp机织布和网格布上(网格布位于pp机织布上)，以5m/min的传输速度通过加热装置，加热温度控制150-160℃，网格布与pp机织布粘在一起，经冷却、打卷，得到除甲醛基布层；除甲醛无纺布层制备：按照80g/m2的撒粉量将除甲醛功能热熔粉均匀的分散于120g/m2的无纺布上，烘箱加热，温度控制150℃，速度4.5m/min，热熔粉熔融附着于无纺布表面，经冷却、打卷，得到除甲醛无纺布层。除甲醛可回收人造草坪制备：将除甲醛人造草丝簇绒在除甲醛基布层上(网格布为远离人造草丝的一面)得到半成品草坪，以网格面与无纺布上层除甲醛树脂层面相贴的方式将尺寸相同的无纺布层与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度3m/min，温度控制在200-210℃，冷却、打卷，得到光催化除甲醛可回收人造草坪。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。对比例1人造草丝为常规人造草丝同实施例5，基布层为常规基布层同实施例1，无纺布层为常规无纺布层同实施例1。将人造草丝簇绒在基布层上(网格布为远离人造草丝的一面)得到半成品草坪，以网格面与无纺布上层树脂层面相贴的方式将尺寸相同的无纺布层与半成品草坪一起通过加热辊，传输速度3m/min，温度控制在180-190℃，冷却、打卷，得到可回收人造草坪。基布层和无纺布层为常规材料，其制备方法同实施例1所述。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。对比例2基布层为常规基布层同实施例1，无纺布层为常规无纺布层同实施例1。无机母粒的制备：聚乙烯4.5kg，碳酸钙(5μm)5kg，助剂0.5kg(其中紫外光稳定剂0.1kg、抗氧剂0.2kg、抗静电剂0.05kg、开口剂0.05kg、分散剂0.1kg)混合均匀，在双螺杆挤出机上造粒，温度控制160℃；人造草丝的制备：聚乙烯78kg，色母8kg、助剂4kg(其中紫外光稳定剂0.8kg、抗氧剂1.6kg、抗静电剂0.4kg、开口剂0.4kg、分散剂0.8kg)、无机母粒10kg，共混挤出成型，挤出成型温度220℃，总拉伸比5-6，烘箱温度95℃。可回收人造草坪的制备方法同对比例1。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。对比例2与实施例1-4比较，对比例2在母粒生产过程中出现团聚现象，需要加热混料，母粒放置一周时间，mfr数值下降明显，mfr(测试条件：190℃，5kg)的数值从15g/10min下降到1.5g/10min，草丝生产过程中出现竹节丝，影响草丝的力学性能。实施例1-4，除甲醛功能母粒制备过程中，常温混料，且母粒放置一周时间，mfr(测试条件：190℃，5kg)数值保持在15g/10min，草丝拉丝过程正常。对比例3基布层为常规基布层同实施例1，无纺布层为常规无纺布层同实施例1。无机母粒制备：聚乙烯4.5kg，硫酸钡(2μm)5kg，助剂0.5kg(其中紫外光稳定剂0.1kg、抗氧剂0.2kg、抗静电剂0.05kg、开口剂0.05kg、分散剂0.1kg)混合均匀，在双螺杆挤出机上造粒，温度控制160℃；人造草丝的制备：聚乙烯78kg，色母8kg、助剂4kg(其中紫外光稳定剂0.8kg、抗氧剂1.6kg、抗静电剂0.4kg、开口剂0.4kg、分散剂0.8kg)、无机母粒10kg，共混挤出成型，挤出成型温度220℃，总拉伸比5-6，烘箱温度95℃。可回收人造草坪的制备方法同对比例1。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。草丝拉丝生产过程中会出现混合不均匀，颜色出现深浅不一，导致草坪会出现明显的色差。对比例4人造草丝为常规人造草丝同实施例5；基布层为常规基布层同实施例1。除甲醛功能热熔粉制备：聚乙烯90kg，二氧化钛(粒径1μm、n掺杂)10kg，高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；除甲醛无纺布层制备：按照100g/m2的撒粉量将功能热熔粉均匀的分散于120g/m2的无纺布上，烘箱加热，温度控制150℃-160℃，速度4.5m/min，热熔粉熔融附着于无纺布表面，经冷却、打卷，得到除甲醛无纺布层。除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例5。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。对比例5人造草丝为常规人造草丝同实施例5；基布层为常规基布层同实施例1。除甲醛功能热熔粉制备：聚乙烯90kg，二氧化钛(粒径2μm、n掺杂)10kg，高混机中混合均匀，高混机转速2000转，混合10min；除甲醛无纺布层制备：按照100g/m2的撒粉量将功能热熔粉均匀的分散于120g/m2的无纺布上，烘箱加热，温度控制150℃-160℃，速度4.5m/min，热熔粉熔融粘在无纺布表面，经冷却、打卷，得到除甲醛无纺布层。除甲醛可回收人造草坪的制备方法同实施例5。使用标准jc/t1074-2008规定的方法进行除甲醛性能评估，净化效率检测结果见表1，净化效率持久性检测结果见表2。对比例4、5在制备除甲醛无纺布时，二氧化钛粉料粒径大比表面积小，不能跟聚乙烯粉料充分的混合均匀，热熔后不能跟聚乙烯粉形成很好的包袱结构，有团聚未包覆的二氧化钛小颗粒附作在表面，很容易在下一步热复合工艺生产前脱落，大大降低了草坪的除甲醛效果。上述实施例中标准jc/t1074-2008规定的方法包括以下步骤：净化效率检测方法：将制备好的规格为500mm*50mm的样品(4块)，放入样品舱内，每个舱内放置四块样品于样品架上，人造草丝一面朝向舱中心放置。将一玻璃平皿放入试验舱的底部，密闭试验舱，然后用微量注射器取分析纯甲醛，通过注射孔滴在玻璃皿内，密闭注射孔。打开两舱内的日光灯(1舱为样品舱，2舱为空白舱)。密闭1h后采集舱内的空气测试其浓度，此浓度为初始浓度。48h后采集舱内气体并测试其浓度，此浓度为终止浓度。采集气体前开启风扇30min，采样时关闭。净化效率持久性检测：将制备好的四块试验样块放入准备好的样品舱中，密闭样品舱。每天按时加入甲醛分析纯溶液，加入步骤同上(净化效率方法中甲醛加入方法)，持续4d。第5d时取出饱和试验完成的样块，放置在温度(20±2)℃，相对湿度(50±10)％环境条件下24h。把进行过饱和试验的样块，按照净化效率测试方法进行测试。表1除甲醛可回收人造草坪甲醛净化效果检测数据表2除甲醛可回收人造草坪甲醛净化效果持久性检测数据由上表1和表2可知，本发明所制备的光催化除甲醛可回收人造草坪具有很好光催化分解甲醛性能，且分解甲醛功能长期有效。实施例1-4与对比例2-3，纳米级无机光催化材料与微米级的无机填料比较，草丝的拉断力数据、草坪耐磨性能见表3；使用标准gb/t1040对草丝的拉断力进行检测，采用拉伸速率250mm/min，测试5根草丝的拉断力示值，取结果的算术平均值，精确到1n；使用标准fifaqualityprogrammeforfootballturf-2015对草坪进行耐磨检测，采用lisportxl人造草坪磨损测试仪检测，草丝规格为宽度约13mm、厚度约200μm、约2000丹尼尔。实施例5-14与比较例4-5，不同的无机光催化材料的粒径及添加量对草丝拔出力有不同的影响，具体数据见表4。使用标准gb/t1090-2001对拔出力性能进行检测，使用万能测试拉力机测试草丝整簇和单根拔出力，测试10组拔出力取平均值，草坪为单织人造草坪，草丝规格宽度约13mm、厚度约200μm、约2000丹尼尔。表3草丝的拉断力和草坪耐磨数据名称光催化材料名称粒径草丝拉断力/n草坪lisportxl耐磨实施例1纳米tio2200nm2145000转稍微开叉实施例2纳米tio2400nm2350000转稍微开叉实施例3纳米zno200nm2140000转稍微开叉实施例4纳米mno2200nm2040000转中度开叉比较例2微米caco35μm1630000转明显开叉比较例3微米baso42μm1825000转稍微开叉表4粒径及添加量对草丝拔出力比较备注：a：多孔活性炭负载纳米氧化锌；b：多孔磁性壳聚糖负载纳米三氧化铋。由上表3和表4可知，本发明所制备除甲醛功能可回收人造草坪具有除甲醛功能的同时人造草坪本身的草丝力学性能、草坪耐磨性能和高拔出力性能均得到提高。当前第1页12