本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种石材铺贴施工方法。
背景技术：
石材作为一种高档建筑装饰材料，早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一，市场上常见的石材主要有大理石、花岗岩、水磨石、合成石四种；
随着人类生活水平的逐步提高，石材板不仅在室内使用，室外铺设石材板也越来越多，但是由于室外的天气变化复杂，会使石材板之间发生热胀冷缩的现象，导致石材板发生凸起甚至断裂的现象，大大降低了使用寿命，同时石材板的排水性能较差，雨天会导致石材板上蓄有大量的水无法及时的排放出去，会给行人带来不便。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的石材板之间热胀冷缩发生凸起断裂现象以及排水效果差的缺点，而提出的一种石材铺贴施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石材铺贴施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选择石材并运输到施工地点，并每隔4-6小时对石材进行洒水；
步骤二：清除旧路面并修补和凿平基层，将基层的砂浆清洁干净；
步骤三：建立支护定标高并铺设地基层；
在步骤二得到的基层路面平铺混凝土，在铺设地基时纵向间隙预留横向贯通的凹槽；
步骤四：铺设伸缩缝机构；
在步骤三得到的地基层的表面预留的凹槽内铺设好预制的伸缩缝机构，伸缩缝机构为中空的“凸”形钢板，“凸”字形钢板的上端面贯通焊接有钢网，且“凸”字形钢板的下半部分内嵌在凹槽的内腔，“凸”字形钢板的上半部分高于地基并与石材的厚度相同，使“凸”字形钢板的两侧与道路两侧的排水管连接在一起。
步骤五：刷水泥素浆层及砂浆结合层；
在步骤四得到的地基层上洒水湿润，铺设一层水泥素浆层，之后将砂浆结合层铺设在水泥素浆层上，使用工具将砂浆结合层磨平，使水泥素浆层与砂浆结合层的厚度控制在4-6mm；
步骤六：铺设石材板；
将石材板纵向两侧与“凸”字形钢板的外壁接触上，使石材板夹持在相邻的“凸”字形钢板之间，并将石材板拍实；
步骤七：进行灌缝和擦边；
根据石材板的颜色将透水灌缝胶与颜料混合在一起，将混合后的透水灌缝胶平铺在“凸”字形钢板上表面的钢网上，使透水灌缝胶的高度低于石材板2-3mm，将灌缝过程中遗留在石材板上的透水灌缝胶清洁干净；
步骤八：对铺设好的石材板进行保养养护，三天内不允许使用。
优选的，步骤三中，选取混凝土主要配料，成分组份分别为：粉煤灰15-25份、卵石30-45份、速凝剂5-10份，uea防水材料5-15份、天然砂35-40份。
优选的，步骤三中，凹槽的间距与石材板的纵向长度相同。
优选的，步骤四中，钢网的目数为1000-1500目。
优选的，步骤五中，水泥素浆层与砂浆结合层的厚度比为1：2。
本发明提出的一种石材铺贴施工方法，有益效果在于：
第一、通过先将“凸”字形钢板固定在凹槽内，由于“凸”字形钢板之间的间距与石材板的纵向长度相同，在安装石材板时可以使“凸”字形钢板的上半部分外壁与石材板紧密接触上不仅方便的石材板的安装而且不会发生偏移的现象，同时可以将纵向的石材板分隔开，在石材板发生热胀冷缩时可以对“凸”字形钢板进行挤压，避免石材板发生凸起个断裂的现象，提高了使用寿命；
第二、雨天时，由于透水灌缝胶的高度低于石材板，石材板上的雨水会流动到透水灌缝胶上，由于透水灌缝胶具有透水的效果雨水会通过透水灌缝胶和钢网渗入到“凸”形钢板内部，由于“凸”形钢板的两侧与道路两侧的排水管相连，所以雨水通过“凸”形钢板流动到排水管内排放出去，可以及时的排放雨水，避免给行人带来不便。
第三、将伸缩缝结构同时运用到排水上，一举两得，大大提高了实用性，更适合推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种石材铺贴施工方法，包括以下步骤：
步骤一：选择石材并运输到施工地点，并每隔4小时对石材进行洒水；
步骤二：清除旧路面并修补和凿平基层，将基层的砂浆清洁干净；
步骤三：建立支护定标高并铺设地基层；
在步骤二得到的基层路面平铺混凝土，在铺设地基时纵向间隙预留横向贯通的凹槽，凹槽的间距与石材板的纵向长度相同，选取混凝土主要配料，成分组份分别为：粉煤灰15份、卵石30份、速凝剂5份，uea防水材料10份、天然砂40份；
步骤四：铺设伸缩缝机构；
在步骤三得到的地基层的表面预留的凹槽内铺设好预制的伸缩缝机构，伸缩缝机构为中空的“凸”形钢板，“凸”字形钢板的上端面贯通焊接有钢网，钢网的目数为1000目，且“凸”字形钢板的下半部分内嵌在凹槽的内腔，“凸”字形钢板的上半部分高于地基并与石材的厚度相同，使“凸”字形钢板的两侧与道路两侧的排水管连接在一起。
步骤五：刷水泥素浆层及砂浆结合层；
在步骤四得到的地基层上洒水湿润，铺设一层水泥素浆层，之后将砂浆结合层铺设在水泥素浆层上，使用工具将砂浆结合层磨平，使水泥素浆层与砂浆结合层的厚度控制在6mm，水泥素浆层与砂浆结合层的厚度比为1∶2；
步骤六：铺设石材板；
将石材板纵向两侧与“凸”字形钢板的外壁接触上，使石材板夹持在相邻的“凸”字形钢板之间，并将石材板拍实；
步骤七：进行灌缝和擦边；
根据石材板的颜色将透水灌缝胶与颜料混合在一起，透水灌缝胶为透水混凝土胶结剂或多孔透水路面胶结料，将混合后的透水灌缝胶平铺在“凸”字形钢板上表面的钢网上，使透水灌缝胶的高度低于石材板3mm，将灌缝过程中遗留在石材板上的透水灌缝胶清洁干净；
步骤八：对铺设好的石材板进行保养养护，三天内不允许使用。
实施例二
一种石材铺贴施工方法，包括以下步骤：
步骤一：选择石材并运输到施工地点，并每隔5小时对石材进行洒水；
步骤二：清除旧路面并修补和凿平基层，将基层的砂浆清洁干净；
步骤三：建立支护定标高并铺设地基层；
在步骤二得到的基层路面平铺混凝土，在铺设地基时纵向间隙预留横向贯通的凹槽，凹槽的间距与石材板的纵向长度相同，选取混凝土主要配料，成分组份分别为：粉煤灰10份、卵石40份、速凝剂5份，uea防水材料5份、天然砂40份；
步骤四：铺设伸缩缝机构；
在步骤三得到的地基层的表面预留的凹槽内铺设好预制的伸缩缝机构，伸缩缝机构为中空的“凸”形钢板，“凸”字形钢板的上端面贯通焊接有钢网，钢网的目数为1200目，且“凸”字形钢板的下半部分内嵌在凹槽的内腔，“凸”字形钢板的上半部分高于地基并与石材的厚度相同，使“凸”字形钢板的两侧与道路两侧的排水管连接在一起。
步骤五：刷水泥素浆层及砂浆结合层；
在步骤四得到的地基层上洒水湿润，铺设一层水泥素浆层，之后将砂浆结合层铺设在水泥素浆层上，使用工具将砂浆结合层磨平，使水泥素浆层与砂浆结合层的厚度控制在4mm，水泥素浆层与砂浆结合层的厚度比为1∶2；
步骤六：铺设石材板；
将石材板纵向两侧与“凸”字形钢板的外壁接触上，使石材板夹持在相邻的“凸”字形钢板之间，并将石材板拍实；
步骤七：进行灌缝和擦边；
根据石材板的颜色将透水灌缝胶与颜料混合在一起，透水灌缝胶为透水混凝土胶结剂或多孔透水路面胶结料，将混合后的透水灌缝胶平铺在“凸”字形钢板上表面的钢网上，使透水灌缝胶的高度低于石材板2mm，将灌缝过程中遗留在石材板上的透水灌缝胶清洁干净；
步骤八：对铺设好的石材板进行保养养护，三天内不允许使用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。