一种环保型混凝土凿毛机的制作方法

本发明涉及建筑工程机械技术领域，具体的说，是一种环保型混凝土凿毛机。

背景技术：

在建筑工程施工中，尤其是在公路、桥、搭板工程中往往需要在已浇灌好的混凝土表面上进行再次灌浇，为了提高新、老混凝土表面的附着力，首先要对已浇灌好的混凝土的表面进行凿毛处理，以提高混凝土表面的附着力。

目前，在建筑行业中，对混凝土表面的粗糙处理，多使用手工敲凿操作，或者是由工人用气动锤、气锤进行凿毛处理，此类凿毛处理浪费人力，并且打击混凝土表面的效果差，凿毛质量不规范，难以达到混凝土光滑表面所需粗糙处理的要求；凿毛过程中粉尘和杂质到处飞溅，不环保；同时在凿毛完成后，需要人工多混凝土表面的杂质进行清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型混凝土凿毛机，提高了混凝土等表面凿毛的效率，并有效提升了凿毛的质量，同时通过机械车控制凿毛机极大增强了凿毛机的利用率；同时具备凿毛和清扫的功能。

本发明通过下述技术方案实现：一种环保型混凝土凿毛机，包括设置有支撑柱的基座、安装在基座上的扶手、安装在基座底部的凿毛机构以及安装在基座上的除尘机构；所述凿毛机构包括凿毛装置以及用于驱动凿毛装置移动且与基座连接的驱动机构；所述驱动机构包括固定设置在基座底部的横梁、对称设置且分别与横梁的两端固定连接的固定座、转动安装在两个固定座之间的丝杠、用于驱动丝杠转动的丝杠驱动电机以及与丝杠配合使用且与横梁滑动连接的丝杠螺母；所述凿毛装置与丝杠螺母远离横梁的一侧固定连接；所述除尘机构包括安装在基座底部的清扫装置以及安装在基座上对清扫装置清扫的杂质进行吸收的吸尘装置。

在支撑柱的底部设置有驱动轮，使用时，施工人员将本装置移动到需要进行凿毛的混凝土上；开启丝杠驱动电机，使得与丝杠螺母连接的凿毛机构沿丝杠长方向做往复运动，采用丝杠螺母与横梁滑动连接，有效的对丝杠螺母进行限位使得只能沿丝杠的长方向做往复运动，凿毛机构在沿丝杠长方向做往复运动的同时对混凝土表面进行凿毛；相比现有技术有效的提高了凿毛效率，机械控制大大提高凿毛质量；凿毛装置与丝杠螺母通过螺栓进行连接。

在凿毛过程中，所凿出的粉尘和杂质，在清扫装置的清扫下被吸尘装置收集，有效的避免在凿毛完成后，需要人工进行清理，增加劳动力和施工成本。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述清扫装置包括对称且平行安装在基座底部的两根第一固定杆、转动安装在第一固定杆之间的除尘滚刷以及与除尘滚刷一端连接的转动电机；所述除尘滚刷长方向的中线与丝杠长方向的中线相互平行；所述吸尘装置包括安装在基座底部的吸尘头以及与吸尘头连接且安装在基座远离吸尘头一侧的吸尘装置本体；所述吸尘装置通过第一软管与吸尘装置本体连接；所述吸尘头呈具有开口较大端和开口较小端的漏斗状，其开口较大端靠近清扫装置，开后较小端与第一软管连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述丝杠螺母与横梁之间设置有连接杆，所述连接杆丝杠螺母固定连接；其另一端与横梁滑动连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，沿所述横梁的长方向且靠近丝杠螺母的一侧设置有t型通槽，所述连接杆靠近横梁的一侧设置有与t型通槽配合使用的滑动部；所述滑动部滑动安装在t型通槽内。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述凿毛装置包括与丝杠螺母远离横梁一端固定连接的旋转电机、与旋转电机输出端连接的凿毛头。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述凿毛头包括凿毛机头以及设置在凿毛机头远离旋转电机一端的合金击点，所述合金击点焊接在所述凿毛机头远离旋转电机的一端；所述合金击点为四棱锥体型。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述合金击点的数量至少为四个，所有合金击点形状及体积均相同。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述合金击点在凿毛机头远离旋转电机一端端面上的排列方式为矩形阵列排列方式。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述旋转电机与丝杠螺母之间还设置有伸缩机构；所述第一固定杆与基座底部之间也设置有伸缩机构；所述伸缩机构为液压泵。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述固定座与丝杠螺母之间还设置有用于包裹丝杠的软管。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明提高了混凝土等表面凿毛的效率，并有效提升了凿毛的质量，同时通过机械车控制凿毛机极大增强了凿毛机的利用率；

（2）本发明能够有效的对凿毛后所产生的粉尘、杂质进行收集，环保；

（3）本发明结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明中横梁与连接杆的连接关系示意图。

其中1-基座，11-横梁，12-支撑柱，21-丝杠，211-软管，212-缓冲垫，213-丝杠驱动电机，22-丝杠螺母，23-伸缩机构，24-凿毛头，25-旋转电机，31-清扫装置，311-除尘滚刷，312-第一固定杆，32-吸尘装置，321-吸尘头，322-吸尘装置本体，323-第一软管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本发明通过下述技术方案实现，如图1-图3所示，一种环保型混凝土凿毛机，包括设置有支撑柱12的基座1、安装在基座1上的扶手以及安装在基座1底部的凿毛机构；所述凿毛机构包括凿毛装置以及用于驱动凿毛装置移动且与基座1连接的驱动机构；所述驱动机构包括固定设置在基座1底部的横梁11、对称设置且分别与横梁11的两端固定连接的固定座、转动安装在两个固定座之间的丝杠21、用于驱动丝杠21转动的丝杠驱动电机213以及与丝杠21配合使用且与横梁11滑动连接的丝杠螺母22；所述凿毛装置与丝杠螺母22远离横梁11的一侧固定连接。

需要说明的是，通过上述改进，在支撑柱12的底部设置有驱动轮，使用时，施工人员将本装置移动到需要进行凿毛的混凝土上；开启丝杠驱动电机213，使得与丝杠螺母22连接的凿毛机构沿丝杠21长方向做往复运动，采用丝杠螺母22与横梁11滑动连接，有效的对丝杠螺母22进行限位使得只能沿丝杠21的长方向做往复运动，凿毛机构在沿丝杠21长方向做往复运动的同时对混凝土表面进行凿毛；相比现有技术有效的提高了凿毛效率，机械控制大大提高凿毛质量；凿毛装置与丝杠螺母22通过螺栓进行连接；便于在凿毛装置在经过长时间使用磨损后更换方便。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图3所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述清扫装置31包括对称且平行安装在基座底部的两根第一固定杆312、转动安装在第一固定杆312之间的除尘滚刷311以及与除尘滚刷311一端连接的转动电机；所述除尘滚刷311长方向的中线与丝杠长方向的中线相互平行；所述吸尘装置32包括安装在基座底部的吸尘头321以及与吸尘头321连接且安装在基座远离吸尘头321一侧的吸尘装置本体322；所述吸尘装置32通过第一软管323与吸尘装置本体322连接；所述吸尘头321呈具有开口较大端和开口较小端的漏斗状，其开口较大端靠近清扫装置31，开后较小端与第一软管323连接。

所述第一固定杆312上还设置有用于将除尘滚刷311靠近基座一侧遮挡的遮挡罩；遮挡罩有效的避免在离心力的作用下除尘滚刷311带动部分粉尘和杂质做离心运动，无法被吸尘装置32收集。采用遮挡罩后，被除尘滚刷311带走的粉尘和杂质做离心运行，当粉尘和杂质飞出时将被遮挡罩遮掩使得无法飞出，在粉尘和杂质击打遮挡罩后将向下落下从而被吸尘装置32收集。有效的避免在凿毛后还需要人工进行混凝土表面进行清洁处理；有效的避免凿毛过程中粉尘和杂质飞扬；有效的增加工作效率，降低施工成本。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图3所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述丝杠螺母22与横梁11之间设置有连接杆，所述连接杆靠近丝杠螺母22一端与丝杠螺母22固定连接；所述连接杆靠近横梁11的一端与横梁11滑动连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，沿所述横梁11的长方向且靠近丝杠螺母22的一侧设置有t型通槽，所述连接杆靠近横梁的一侧设置有与t型通槽配合使用的滑动部；所述滑动部滑动安装在t型通槽内。

需要说明的是，通过上述改进，t型通槽与连接杆相关配合，一方面使得丝杠螺母22能够沿横梁11的长方向滑动，另一方面t型通槽与连接杆相关配合对丝杠螺母22的运动轨迹进行限位使其只能沿丝杠21的长方向做往复运动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图3所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述凿毛装置包括与丝杠螺母22远离横梁11一端固定连接的旋转电机25、与旋转电机25输出端连接的凿毛头24。旋转电机25在凿毛头24到到混凝土表面后进行旋转，实现全方位凿毛。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述凿毛头24包括凿毛机头以及设置在凿毛机头远离旋转电机25一端的合金击点，所述合金击点焊接在所述凿毛机头远离旋转电机25的一端；所述合金击点为四棱锥体型。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述合金击点的数量至少为四个，所有合金击点形状及体积均相同。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述合金击点在凿毛机头远离旋转电机25一端端面上的排列方式为矩形阵列排列方式。

需要说明的是，通过上述改进，在凿毛头24前端设置有四棱锥体型的合金击点，凿击出的表面凹凸明显，粗糙度大，凿毛效果好；若合金击点使用一段时间后有磨损，可以用打磨设备对四棱锥体型的合金击点进行打磨处理，而不需要直接进行更换凿毛头24体。

相比现有的凿毛头24的击点以及圆锥形击点，本发明技术方案中的四棱锥体合金击点在磨损后可以进行打磨修理，以便进行重复利用，避免了更换凿毛头24，极大减少了成本并避免了资源浪费。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图3所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述旋转电机25与丝杠螺母22之间还设置有伸缩机构23；所述第一固定杆312与基座底部之间也设置有伸缩机构23；所述伸缩机构23为液压泵。设置伸缩机构23使得在对混凝土凿毛完毕后，将凿毛装置向上收缩，避免凿毛装置长时间与地面接触，造成损坏；使得时，当本装置移动到要进行凿毛的混凝土表面时，通过液压系统控制液压泵使得凿毛装置向下运动；当满足凿毛的距离要求时，停止驱动即可。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述固定座与丝杠螺母22之间还设置有用于包裹丝杠21的软管211。设置软管211有效的避免在凿毛过程过的粉尘、杂质粘粘在丝杠21上，从而影响丝杠21的使用寿命。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例为本发明的最佳实施例，如图1所示，一种环保型混凝土凿毛机，包括设置有支撑柱12的基座1、安装在基座1上的扶手、安装在基座1底部的凿毛机构以及安装在基座上的除尘机构；所述凿毛机构包括凿毛装置以及用于驱动凿毛装置移动且与基座1连接的驱动机构；所述驱动机构包括固定设置在基座1底部的横梁11、对称设置且分别与横梁11的两端固定连接的固定座、转动安装在两个固定座之间的丝杠21、用于驱动丝杠21转动的丝杠驱动电机213以及与丝杠21配合使用且与横梁11滑动连接的丝杠螺母22；所述凿毛装置与丝杠螺母22远离横梁11的一侧固定连接；所述除尘机构包括安装在基座底部的清扫装置31以及安装在基座上对清扫装置31清扫的杂质进行吸收的吸尘装置32。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述清扫装置31包括对称且平行安装在基座底部的两根第一固定杆312、转动安装在第一固定杆312之间的除尘滚刷311以及与除尘滚刷311一端连接的转动电机；所述除尘滚刷311长方向的中线与丝杠长方向的中线相互平行；所述吸尘装置32包括安装在基座底部的吸尘头321以及与吸尘头321连接且安装在基座远离吸尘头321一侧的吸尘装置本体322；所述吸尘装置32通过第一软管323与吸尘装置本体322连接；所述吸尘头321呈具有开口较大端和开口较小端的漏斗状，其开口较大端靠近清扫装置31，开后较小端与第一软管323连接。

优选的在丝杠21的两端还设置缓冲垫212，有效的避免丝杠螺母22与固定件硬接触。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述丝杠螺母22与横梁11之间设置有连接杆，所述连接杆靠近丝杠螺母22一端与丝杠螺母22固定连接；所述连接杆靠近横梁11的一端与横梁11滑动连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，沿所述横梁11的长方向且靠近丝杠螺母22的一侧设置有t型通槽，所述连接杆靠近横梁的一侧设置有与t型通槽配合使用的滑动部；所述滑动部滑动安装在t型通槽内。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述凿毛装置包括与丝杠螺母22远离横梁11一端固定连接的旋转电机25、与旋转电机25输出端连接的凿毛头24。

凿毛头24包括凿毛机头以及设置在凿毛机头远离旋转电机25一端的合金击点；其中，所述合金击点为四棱锥体型。

进一步，为提高凿毛机的工作效率，所述合金击点的数量至少为四个，所有合金击点形状及体积均相同。

进一步，所述合金击点在凿毛机头远离旋转电机25一端端面上的排列方式为矩形阵列排列方式，以便可以使用打磨设备一次性打磨多个合金击点，实现快速打磨修理。

进一步，所述合金击点的排列方式为以合金击点所在的凿毛机头的前端面的中心为圆心的环形阵列式。

进一步，为方便磨损后可以直接对合金击点进行打磨再利用，所述合金击点的四棱锥体顶端优选设置为一截面状。

为增强打击力度，所述合金击点的四棱锥体顶端可以呈尖状。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述旋转电机25与丝杠螺母22之间还设置有伸缩机构23；所述第一固定杆312与基座底部之间也设置有伸缩机构23；所述伸缩机构23为液压泵。液压泵与液压系统连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述固定座与丝杠螺母22之间还设置有用于包裹丝杠21的软管211。

使用时，施工人员将本装置移动到需要进行凿毛的混凝土上；开启丝杠驱动电机213，使得与丝杠螺母22连接的凿毛机构沿丝杠21长方向做往复运动，采用丝杠螺母22与横梁11滑动连接，有效的对丝杠螺母22进行限位使得只能沿丝杠21的长方向做往复运动；凿毛机构在沿丝杠21长方向做往复运动的同时对混凝土表面进行凿毛；在进行凿毛时，首先控制液压泵向下运动，使得凿毛头24到达能够对混凝土表面凿毛的位置，同时除尘滚刷311到达能够对混凝土表面清扫的位置；此时停止对液压泵的驱动，驱动旋转电机25使得凿毛头24能够对混凝土表面全方位的进行凿毛；当沿丝杠21长方向凿毛完成后，控制液压泵向上运动收起凿毛头24；施工人员被通过扶手推动本装置移动；到达指定点后重复以上凿毛工作。

在凿毛过程中，所凿出的粉尘和杂质，控制转动电机带动除尘滚刷311进行转动对混凝土表面进行清扫，清扫的杂质和粉尘吸尘装置32收集，杂质和粉尘通过吸尘头321、第一软管323进入吸尘装置本体322；有效的避免在凿毛完成后，需要人工进行清理，增加劳动力和施工成本。

相比现有技术有效的提高了凿毛效率，机械控制大大提高凿毛质量；环保、节能。

本发明中的丝杠驱动电机213、旋转电机25、液压泵、转动电机、吸尘装置本体、除尘滚刷均属于现有技术，直接在市场上进行购买组装即可，本发明的改进点不在于上述各部件的内部结构，故不再详述。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。