本实用新型涉及桥梁领域，具体来说，涉及一种用于桥梁施工的顶推装置。
背景技术：
在预应力钢筋混凝土等截面连续梁桥和斜拉桥梁的施工中大多应用顶推法，指的是梁体在桥头逐段浇筑或拼装，用千斤顶纵向顶推，使梁体通过各墩顶的临时滑动支座面就位的施工方法，顶推施工是在桥台的后方设置施工场地，分节段拼装，再通过水平千斤顶的施力，将梁体向前方顶推出施工场地即可完成全部梁体施工，传统顶推装置都是固定于桥台上，使得梁体不断推出，由于位置的不断变化，使得梁体的受力不均，影响施工质量，在不断推出的过程中，与梁体接触的顶推装置不断减少，使得能够工作的顶推装置受力增大，极易损坏，因此，设计一种高效稳定的顶推装置是必要的。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于桥梁施工的顶推装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于桥梁施工的顶推装置，包括滑轨，所述滑轨的内侧设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有若干个卡板和板仓，所述卡板与所述板仓互相匹配，所述卡板的下端设置有转轴一，所述转轴一的两端贯穿所述板仓的内壁且延伸至所述板仓的内侧与轴承一固定连接，所述卡板的底部和所述板仓内侧底部之间设置有若干个弹簧，所述滑槽的内侧顶部设置有挡板，所述滑轨的两侧设置有固定板，所述固定板的内侧设置有若干个通孔，所述固定板的顶部设置有导向槽，所述导向槽与滚轮匹配，所述滚轮的内侧设置有轴承二，所述轴承二的内侧穿插设置有转轴二，所述转轴二且远离所述滚轮的一端与横板的一侧固定连接，所述横板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部依次设置有定块和顶块，所述顶块的底部设置有承重板，所述顶块的顶部套设有顶盘，所述安装座的且靠近所述卡板的一侧设置有连接件一，所述连接件一的内侧设置有轴承三，所述轴承三的内侧设置有转轴三，所述转轴三的底部设置有推杆，所述推杆的底端延伸至所述滑槽的内侧顶部，所述推杆的底端贯穿推泵的顶端且延伸至所述推泵的内侧，所述推泵的底部设置有连接板，所述连接板的两侧设置有转轴四，所述转轴四与设置于连接件二内侧的轴承四固定连接，所述连接件二设置于推块且靠近所述安装座的一侧。
进一步的，所述卡板和所述板仓的截面均为扇形结构。
进一步的，所述挡板的中部设置有开口，所述开口的宽度大于所述推泵的直径。
进一步的，所述固定板的底部设置有若干个固定柱，所述导向槽的底部为圆弧形结构。
进一步的，所述定块的高度大于所述顶块的最低高度10cm，所述定块的顶部两侧设置有挡块。
进一步的，所述顶盘的底部侧边设置有滑套，所述滑套套设于所述顶块的外侧。
进一步的，所述滑槽的内侧设置有限位条，所述限位条与设置于所述推块两侧的限位槽匹配。
本实用新型的有益效果：通过把传统顶推装置拆分，使得其能够与梁体保持相对静止，保持梁体的整体受力不变，使用时，按照受力分布设置顶推装置，横梁初始位于定块的顶部，定块的位置和高度始终保持，当桥梁需要移动时，推泵工作，使得推杆伸出，由于推泵一端的推块与卡板，推泵的作用力使得安装座移动，滚轮在导向槽内滚动，保持移动方向，推泵达到最大行程后，推杆收缩，带动推块移动，如此往复，即可完成梁体的移动，当梁体就位后对接，通过顶块顶升顶盘，将梁体顶升到位，便于安装，使得梁体的受力均匀，不易损伤，保证施工质量，同时顶推装置的使用寿命也能大大延长。
另外，通过把卡板和板仓的截面均为扇形结构，使得卡板能够和板仓匹配，同时更适合卡板的活动路径。
另外，通过把挡板的中部设置有开口，开口的宽度大于推泵的直径，避免开口与推泵之间产生干涉，保证运行的通畅。
另外，通过把固定板的底部设置有若干个固定柱，导向槽的底部为圆弧形结构，使得固定板能够牢牢固定于地面，圆弧形的结构能够防止滚轮卡死。
另外，通过把定块的高度大于顶块的最低高度10cm，定块的顶部两侧设置有挡块，避免顶块与顶块发生干涉，同时挡块能够有效防止梁体发生侧滑。
另外，通过把顶盘的底部侧边设置有滑套，滑套套设于顶块的外侧，使得顶块被保护，防止顶块受损，延长使用寿命。
另外，通过把滑槽的内侧设置有限位条，限位条与设置于推块两侧的限位槽匹配，保证推块的稳定运行，避免发生意外。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于桥梁施工的顶推装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种用于桥梁施工的顶推装置的侧视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种用于桥梁施工的顶推装置的定块侧视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种用于桥梁施工的顶推装置的定块侧视图；
图5是根据本实用新型实施例的一种用于桥梁施工的顶推装置的安装座侧视图；
图6是根据本实用新型实施例的一种用于桥梁施工的顶推装置的固定块侧视图；
图7是根据本实用新型实施例的一种用于桥梁施工的顶推装置的滑轨侧视图。
图中：
1、滑轨；2、滑槽；3、卡板；4、板仓；5、转轴一；6、轴承一；7、弹簧；8、挡板；9、固定板；10、通孔；11、导向槽；12、滚轮；13、轴承二；14、转轴二；15、横板；16、支撑板；17、安装座；18、定块；19、顶块；20、承重板；21、顶盘；22、连接件一；23、轴承三；24、转轴三； 25、推杆；26、推泵；27、连接板；28、转轴四；29、连接件二；30、轴承四；31、推块；32、开口；33、固定柱；34、挡块；35、滑套；36、限位条；37、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于桥梁施工的顶推装置。
如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种用于桥梁施工的顶推装置，包括滑轨1，所述滑轨1的内侧设置有滑槽2，所述滑槽2的底部设置有若干个卡板3和板仓4，所述卡板3与所述板仓4互相匹配，所述卡板3的下端设置有转轴一5，所述转轴一5的两端贯穿所述板仓4的内壁且延伸至所述板仓 4的内侧与轴承一6固定连接，所述卡板3的底部和所述板仓4内侧底部之间设置有若干个弹簧7，所述滑槽2的内侧顶部设置有挡板8，所述滑轨1的两侧设置有固定板9，所述固定板9的内侧设置有若干个通孔10，所述固定板9 的顶部设置有导向槽11，所述导向槽11与滚轮12匹配，所述滚轮12的内侧设置有轴承二13，所述轴承二13的内侧穿插设置有转轴二14，所述转轴二 14且远离所述滚轮12的一端与横板15的一侧固定连接，所述横板15的顶部设置有支撑板16，所述支撑板16的顶部设置有安装座17，所述安装座17的顶部依次设置有定块18和顶块19，所述顶块19的底部设置有承重板20，所述顶块19的顶部套设有顶盘21，所述安装座17的且靠近所述卡板3的一侧设置有连接件一22，所述连接件一22的内侧设置有轴承三23，所述轴承三 23的内侧设置有转轴三24，所述转轴三24的底部设置有推杆25，所述推杆 25的底端延伸至所述滑槽2的内侧顶部，所述推杆25的底端贯穿推泵26的顶端且延伸至所述推泵26的内侧，所述推泵26的底部设置有连接板27，所述连接板27的两侧设置有转轴四28，所述转轴四28与设置于连接件二29内侧的轴承四30固定连接，所述连接件二29设置于推块31且靠近所述安装座 17的一侧。
借助于上述技术方案，通过把传统顶推装置拆分，使得其能够与梁体保持相对静止，保持梁体的整体受力不变，使用时，按照受力分布设置顶推装置，横梁初始位于定块18的顶部，定块18的位置和高度始终保持，当桥梁需要移动时，推泵26工作，使得推杆25伸出，由于推泵26一端的推块31与卡板3，推泵26的作用力使得安装座17移动，滚轮12在导向槽11内滚动，保持移动方向，推泵26达到最大行程后，推杆25收缩，带动推块31移动，如此往复，即可完成梁体的移动，当梁体就位后对接，通过顶块19顶升顶盘21，将梁体顶升到位，便于安装，使得梁体的受力均匀，不易损伤，保证施工质量，同时顶推装置的使用寿命也能大大延长。
此外，通过把卡板3和板仓4的截面均为扇形结构，使得卡板3能够和板仓4匹配，同时更适合卡板3的活动路径。
此外，通过把挡板8的中部设置有开口32，开口32的宽度大于推泵26 的直径，避免开口32与推泵26之间产生干涉，保证运行的通畅。
此外，通过把固定板9的底部设置有若干个固定柱33，导向槽11的底部为圆弧形结构，使得固定板9能够牢牢固定于地面，圆弧形的结构能够防止滚轮12卡死。
此外，通过把定块18的高度大于顶块19的最低高度10cm，定块18 的顶部两侧设置有挡块34，避免顶块19与顶块18发生干涉，同时挡块34 能够有效防止梁体发生侧滑。
此外，通过把顶盘21的底部侧边设置有滑套35，滑套35套设于顶块 19的外侧，使得顶块19被保护，防止顶块19受损，延长使用寿命。
此外，通过把滑槽2的内侧设置有限位条36，限位条36与设置于推块 31两侧的限位槽37匹配，保证推块31的稳定运行，避免发生意外。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把传统顶推装置拆分，使得其能够与梁体保持相对静止，保持梁体的整体受力不变，使用时，按照受力分布设置顶推装置，横梁初始位于定块18的顶部，定块18的位置和高度始终保持，当桥梁需要移动时，推泵26工作，使得推杆25伸出，由于推泵26 一端的推块31与卡板3，推泵26的作用力使得安装座17移动，滚轮12在导向槽11内滚动，保持移动方向，推泵26达到最大行程后，推杆25收缩，带动推块31移动，如此往复，即可完成梁体的移动，当梁体就位后对接，通过顶块19顶升顶盘21，将梁体顶升到位，便于安装，使得梁体的受力均匀，不易损伤，保证施工质量，同时顶推装置的使用寿命也能大大延长。
另外，通过把卡板3和板仓4的截面均为扇形结构，使得卡板3能够和板仓4匹配，同时更适合卡板3的活动路径。
另外，通过把挡板8的中部设置有开口32，开口32的宽度大于推泵26 的直径，避免开口32与推泵26之间产生干涉，保证运行的通畅。
另外，通过把固定板9的底部设置有若干个固定柱33，导向槽11的底部为圆弧形结构，使得固定板9能够牢牢固定于地面，圆弧形的结构能够防止滚轮12卡死。
另外，通过把定块18的高度大于顶块19的最低高度10cm，定块18 的顶部两侧设置有挡块34，避免顶块19与顶块18发生干涉，同时挡块34 能够有效防止梁体发生侧滑。
另外，通过把顶盘21的底部侧边设置有滑套35，滑套35套设于顶块 19的外侧，使得顶块19被保护，防止顶块19受损，延长使用寿命。
另外，通过把滑槽2的内侧设置有限位条36，限位条36与设置于推块 31两侧的限位槽37匹配，保证推块31的稳定运行，避免发生意外。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。