本实用新型涉及桥梁技术领域，尤其是涉及一种倒角增强刚架式钢横隔板及波形钢腹板组合斜桥梁。
背景技术：
波形钢腹板斜桥梁为组合梁斜桥梁一种形式，其由主塔、斜拉索与波形钢腹板PC组合箱梁组成。钢混组合结构可充分发挥钢和混凝土的各自优势，通过将两种材料优化组合使之充分发挥各自性能潜力，实现降低造价、加快建造速度、优化结构性能等目标。波形钢腹板PC组合箱梁由法国人实用新型，在日本得到迅速发展，近些年我国也建成了多座大跨径波形钢腹板PC组合箱梁桥。与传统PC箱梁相比，波形钢腹板PC组合箱梁具有以下优点：以8～20mm厚的钢板替代混凝土腹板，从根本上解决了混凝土腹板开裂的顽疾，采用波形钢腹板代替厚重的混凝土腹板，减轻了上部结构的自重20％～30％，从而使上、下部结构的工程量减少，可降低工程总造价，由于材料与工程数量的改变，波形钢腹板预应力混凝土桥较钢桥、预应力混凝土桥总体CO2排放量减少20％以上，属于低碳结构；同时，由于波形钢腹板的“手风琴效应”，预应力的使用效率得以提高；体内、体外预应力的配合使用，实现了运营阶段结构预应力的可检、可换及延长结构寿命等。近年来，国际上许多国家将这种主梁类型用于斜桥梁中，使得波形钢腹板斜桥梁具有跨越能力大、便于快速施工、抗震性能好等特点。我国对此应用则相对较少，若能得以推广，将对我国组合梁斜桥梁的发展起到推动作用。
波形钢腹板斜桥梁与传统箱梁斜桥梁相比自重较轻，但抗扭刚度略差。中国有关波形钢腹板斜桥梁的建设业已开始，其建设规模大，设计难度高，因此解决如何加强波形钢腹板斜桥梁的横向连接以及增强主梁的抗扭刚度成为本领域技术人员亟待解决的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示
该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供倒角增强刚架式钢横隔板，以缓解现有技术中存在的波形钢腹板斜桥梁的横向连接以及增强主梁的抗扭刚度较低的技术问题。
本实用新型提供的一种倒角增强刚架式钢横隔板，包括：上钢横梁、下钢横梁、斜腹板、竖腹板、波纹形钢腹板、第一节点板、第二节点板和“T”型钢加劲肋；所述上钢横梁通过剪力钉与箱梁顶板混凝土相连，所述上钢横梁的一端与拉索锚固区的钢锚箱连接，所述下钢横梁底面通过剪力钉与箱梁底板混凝土连接；
所述第一节点板和所述第二节点板为多个，多个所述波纹形钢腹板设置在所述上钢横梁和所述下钢横梁之间，且所述波纹形钢腹板与所述上钢横梁和所述下钢横梁固定连接，靠近所述上钢横梁和所述下钢横梁两端的所述波纹形钢腹板与所述斜腹板焊接，远离所述上钢横梁和所述下钢横梁两端的波纹形钢腹板一侧与所述竖腹板焊接另一侧与所述“T”型钢加劲肋焊接，所述“T”型钢加劲肋远离所述波纹形钢腹板的一侧与第一节点板和所述第二节点板连接，以使所述“T”型钢加劲肋两端与所述上钢横梁和下钢横梁连接。
进一步地，所述斜腹板远离所述波纹形钢腹板的一侧通过所述第一节点板和所述第二节点板与所述上钢横梁和所述下钢横梁连接，所述竖腹板远离所述“T”型钢加劲肋的一侧通过所述第一节点板和所述第二节点板与所述上钢横梁和所述下钢横梁连接。
进一步地，所述第一节点板与所述上钢横梁呈角度设置，所述第二节点板与所述下钢横梁呈角度设置。
进一步地，所述第一节点板和所述第二节点板与所述上钢横梁、下钢横梁、斜腹板、竖腹板和“T”型钢加劲肋焊接。
进一步地，所述上钢横梁、下钢横梁、斜腹板和竖腹板采用工字钢截面。
进一步地，多个所述波纹形钢腹均匀间隔地设置在所述上钢横梁和所述下钢横梁之间，且连接在所述上钢横梁和所述下钢横梁两端的所述述波纹形钢腹与所述上钢横梁和所述下钢横梁呈角度设置。
进一步地，所述第一节点板和所述第二节点板采用“T”型钢截面。
进一步地，所述斜腹板和所述竖腹板的两端分别与所述上钢横梁和所述下钢横梁焊接。
进一步地，所述上钢横梁的一端与拉索锚固区的钢锚箱焊接。
倒角增强刚架式钢横隔板的施工方法，具有上述的波形钢腹板斜桥梁的倒角增强刚架式钢横隔板，具体步骤如下：首先将上钢横梁、下钢横梁、斜腹板、竖腹板、第一节点板、第二节点板和“T”型钢加劲肋焊接拼接，再将上钢横梁与斜拉索锚固区的钢锚箱进行焊接，最后浇筑箱梁顶板和箱梁底板混凝土。
本实用新型提供的倒角增强刚架式钢横隔板，包括：上钢横梁、下钢横梁、斜腹板、竖腹板、波纹形钢腹板、第一节点板、第二节点板和“T”型钢加劲肋；所述上钢横梁通过剪力钉与箱梁顶板混凝土相连，所述上钢横梁的一端与拉索锚固区的钢锚箱连接，所述下钢横梁底面通过剪力钉与箱梁底板混凝土连接；所述第一节点板和所述第二节点板为多个，多个所述波纹形钢腹板设置在所述上钢横梁和所述下钢横梁之间，且所述波纹形钢腹板与所述上钢横梁和所述下钢横梁固定连接，靠近所述上钢横梁和所述下钢横梁两端的所述波纹形钢腹板与所述斜腹板焊接，远离所述上钢横梁和所述下钢横梁两端的波纹形钢腹板一侧与所述竖腹板焊接另一侧与所述“T”型钢加劲肋焊接，所述“T”型钢加劲肋远离所述波纹形钢腹板的一侧与第一节点板和所述第二节点板连接，以使所述“T”型钢加劲肋两端与所述上钢横梁和下钢横梁连接。采用上述的方案，在远离上钢横梁和下钢横梁两端的波纹形钢腹板一侧与竖腹板焊接另一侧与“T”型钢加劲肋焊接，并且T”型钢加劲肋远离波纹形钢腹板的一端的与第一节点板和第二节点板连接，第一节点板和第二节点板远离T”型钢加劲肋的一端分别与上钢横梁和下钢横梁，这样可以提高整体装置的安装速度，还能够提高空间利用率，而且，倒角增强刚架式钢横隔板设置在波形钢腹板斜桥梁的斜拉索与主梁锚固区位置，从而加强了波形钢腹板斜桥梁的横向连接，增强了主梁的抗扭刚度，缓解现有技术中存在的波形钢腹板斜桥梁的横向连接以及增强主梁的抗扭刚度较低的技术问题。
本实用新型提供的一种波形钢腹板组合斜桥梁，具有上述的倒角增强刚架式钢横隔板，其产生的有益效果与倒角增强刚架式钢横隔板的有益效果相同，不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的倒角增强刚架式钢横隔板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的倒角增强刚架式钢横隔板的 A-A剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的倒角增强刚架式钢横隔板的B-B 剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的倒角增强刚架式钢横隔板的C-C 剖视图；
图5为本实用新型实施例提供的倒角增强刚架式钢横隔板的 D-D剖视图。
图标：1-箱梁顶板；2-钢锚箱；3-箱梁底板；100-上钢横梁；200- 下钢横梁；300-斜腹板；400-竖腹板；500-波纹形钢腹板；600-第一节点板；700-第二节点板；800-“T”型钢加劲肋。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的倒角增强刚架式钢横隔板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的倒角增强刚架式钢横隔板的 A-A剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的倒角增强刚架式钢横隔板的B-B 剖视图。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种倒角增强刚架式钢横隔板，包括：上钢横梁100、下钢横梁200、斜腹板300、竖腹板400、波纹形钢腹板500、第一节点板600、第二节点板700和“T”型钢加劲肋800；所述上钢横梁100通过剪力钉与箱梁顶板1混凝土相连，所述上钢横梁100的一端与拉索锚固区的钢锚箱2连接，所述下钢横梁200底面通过剪力钉与箱梁底板3混凝土连接；
所述第一节点板600和所述第二节点板700为多个，多个所述波纹形钢腹板500设置在所述上钢横梁100和所述下钢横梁200之间，且所述波纹形钢腹板500与所述上钢横梁100和所述下钢横梁200 固定连接，靠近所述上钢横梁100和所述下钢横梁200两端的所述波纹形钢腹板500与所述斜腹板300焊接，远离所述上钢横梁100和所述下钢横梁200两端的波纹形钢腹板500一侧与所述竖腹板400焊接另一侧与所述“T”型钢加劲肋800焊接，所述“T”型钢加劲肋800 远离所述波纹形钢腹板500的一侧与第一节点板600和所述第二节点板700连接，以使所述“T”型钢加劲肋800两端与所述上钢横梁100 和下钢横梁200连接。
本实用新型提供的倒角增强刚架式钢横隔板，包括：上钢横梁 100、下钢横梁200、斜腹板300、竖腹板400、波纹形钢腹板500、第一节点板600、第二节点板700和“T”型钢加劲肋800；所述上钢横梁通过剪力钉与箱梁顶板1混凝土相连，所述上钢横梁100的一端与拉索锚固区的钢锚箱2连接，所述下钢横梁200底面通过剪力钉与箱梁底板3混凝土连接；所述第一节点板600和所述第二节点板 700为多个，多个所述波纹形钢腹板500设置在所述上钢横梁100和所述下钢横梁200之间，且所述波纹形钢腹板500与所述上钢横梁 100和所述下钢横梁200固定连接，靠近所述上钢横梁100和所述下钢横梁200两端的所述波纹形钢腹板500与所述斜腹板300焊接，远离所述上钢横梁100和所述下钢横梁200两端的波纹形钢腹板500 一侧与所述竖腹板400焊接另一侧与所述“T”型钢加劲肋800焊接，所述“T”型钢加劲肋800远离所述波纹形钢腹板500的一侧与第一节点板600和所述第二节点板700连接，以使所述“T”型钢加劲肋 800两端与所述上钢横梁100和下钢横梁200连接。采用上述的方案，远离上钢横梁100和下钢横梁200两端的波纹形钢腹板500一侧与竖腹板400焊接另一侧与“T”型钢加劲肋800焊接，并且T”型钢加劲肋远离波纹形钢腹板500的一端的与第一节点板600和第二节点板 700连接，第一节点板600和第二节点板700远离T”型钢加劲肋的一端分别与上钢横梁100和下钢横梁200，这样可以提高整体装置的安装速度，还能够提高空间利用率，而且，倒角增强刚架式钢横隔板设置在波形钢腹板斜桥梁的斜拉索与主梁锚固区位置，形成横向传力体系，有效实现斜拉索索力传递，还加强了波形钢腹板斜桥梁的横向连接，增强了主梁的抗扭刚度，缓解现有技术中存在的波形钢腹板斜桥梁的横向连接以及增强主梁的抗扭刚度较低的技术问题。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述斜腹板300远离所述波纹形钢腹板500的一侧通过所述第一节点板600和所述第二节点板 700与所述上钢横梁100和所述下钢横梁200连接，所述竖腹板400 远离所述“T”型钢加劲肋800的一侧通过所述第一节点板600和所述第二节点板700与所述上钢横梁100和所述下钢横梁200连接。
进一步地，所述第一节点板600与所述上钢横梁100呈角度设置，所述第二节点板700与所述下钢横梁200呈角度设置。
本实施例中，斜腹板300远离波纹形钢腹板500的一侧通过第一节点板600和第二节点板700与上钢横梁100和下钢横梁200连接，竖腹板400远离“T”型钢加劲肋800的一侧也通过第一节点板600 和第二节点板700与上钢横梁100和下钢横梁200连接，由于，第一节点板600和第二节点板700与上钢横梁100和下钢横梁200之间呈角度设置，这样第一节点板600、第二节点板700、斜腹板300和竖腹板400与上钢横梁100和下钢横梁200的连接部分别呈三角形，使斜腹板300和竖腹板400与上钢横梁100和下钢横梁200的连接更加稳定，进而提高了刚架式钢横隔板的刚度。
图4为本实用新型实施例提供的倒角增强刚架式钢横隔板的C-C 剖视图；
图5为本实用新型实施例提供的倒角增强刚架式钢横隔板的 D-D剖视图。
如图4和5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一节点板600和所述第二节点板700与所述上钢横梁100、下钢横梁 200、斜腹板300、竖腹板400和“T”型钢加劲肋800焊接。
进一步地，所述上钢横梁100、下钢横梁200、斜腹板300和竖腹板400采用工字钢截面。
本实施例中，第一节点板600和第二节点板700与上钢横梁100、下钢横梁200、斜腹板300、竖腹板400和“T”型钢加劲肋800焊接，由于，焊接是工程施工过程中普遍采用的施工方式，并且焊接能够保障强度，上钢横梁100、下钢横梁200、斜腹板300和竖腹板400 采用工字钢截面，这样，可以整体的施工速度，还可增加箱梁的梁高。
在上述实施例的基础上，进一步地，多个所述波纹形钢腹均匀间隔地设置在所述上钢横梁100和所述下钢横梁200之间，且连接在所述上钢横梁100和所述下钢横梁200两端的所述波纹形钢腹与所述上钢横梁100和所述下钢横梁200呈角度设置。
本实施例中，波纹形钢腹板500均匀间隔地设置在了上钢横梁 100和下钢横梁200之间，这样，可以使倒角增强刚架式钢横隔板在受到作用力使，多个波纹形钢腹板500可以均匀吸收作用力，提高倒角增强刚架式钢横隔板的使用寿命，同时，接在上钢横梁100和下钢横梁200两端的波纹形钢腹与上钢横梁100和下钢横梁200呈角度设置，这样，便于角增强刚架式钢横隔板与斜拉索锚固区的钢锚箱2 焊接。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一节点板600和所述第二节点板700采用“T”型钢截面。
进一步地，所述斜腹板300和所述竖腹板400的两端分别与所述上钢横梁100和所述下钢横梁200焊接。
进一步地，所述上钢横梁100的一端与拉索锚固区的钢锚箱2 焊接。
本实施例中，第一节点板600和第二节点板700均采用“T”型钢截面，这样便于第一节点板600和第二节点板700与斜腹板300、竖腹板400、上钢横梁100和下钢横梁200连接，斜腹板300和所述竖腹板400的两端分别与所述上钢横梁100和所述下钢横梁200焊接，能够增加整体装置的刚度，提高整体装置的使用寿命。
倒角增强刚架式钢横隔板的施工方法，具有上述的倒角增强刚架式钢横隔板，具体步骤如下：首先将上钢横梁100、下钢横梁200、斜腹板300、竖腹板400、第一节点板600、第二节点板700和“T”型钢加劲肋800焊接拼接，再将上钢横梁100与斜拉索锚固区的钢锚箱2进行焊接，最后浇筑箱梁顶板1和箱梁底板3混凝土，可以有效的提高倒角增强刚架式钢横隔板的施工速度，降低施工成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。