本实用新型涉及钢箱梁拼装和拖拉领域，特别涉及一种超宽钢箱梁拼装与拖拉共用支架体系。
背景技术：
超宽钢箱梁安装时，受运输限制，横向需进行分块，块体在工厂内加工完成后运至现场进行拼装。现场需设置拼装支架用于钢箱梁块体的拼装，待整断面拼装完成后，需转移至拖拉支架上方用于钢箱梁的拖拉。支架体系设计时，既要满足钢箱梁节块拼装，又要考虑后期钢箱梁拖拉。常规的支架体系不能满足上述要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超宽钢箱梁拼装与拖拉共用支架体系，既解决了钢箱梁的拼装问题，又解决了钢箱梁的拖拉问题，支架体系转换方便、快捷。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种超宽钢箱梁拼装与拖拉共用支架体系，所述支架体系包括对称设置在钢箱梁两侧的两个相同的支架单元，所述支架单元包括若干个拼装支墩和拖拉支墩，所述拼装支墩和拖拉支墩的顶端均设置有拼装分配梁，所述拖拉支墩顶端设置有拖拉分配梁，所述拖拉分配梁的两侧置于所述拼装分配梁上，所述拖拉分配梁和拼装分配梁上均设置有钢箱梁标高调节支杆，所述拖拉分配梁上设置有滑道梁。
所述拼装分配梁和拖拉分配梁由工字钢拼装组成，所述钢箱梁标高调节支杆为工字钢。
所述拼装支墩和拖拉支墩均为螺旋管桩。
所述拼装支墩和拖拉支墩之间焊接有支撑槽钢。
通过在钢箱梁两侧设置两个相同的支架单元，所述支架单元包括若干个拼装支墩和拖拉支墩，所述拼装支墩和拖拉支墩的顶端均设置有拼装分配梁，所述拖拉支墩顶端设置有拖拉分配梁，所述拖拉分配梁的两侧置于所述拼装分配梁上，所述拖拉分配梁和拼装分配梁上均设置有钢箱梁标高调节支杆，所述拖拉分配梁上设置有滑道梁；钢箱梁分节块进场后，安装于拼装支墩上方，通过钢箱梁标高调节支杆调整钢箱梁的标高，待全断面钢箱梁拼装焊接完成后，通过千斤顶转换至拖拉支墩上方进行钢箱梁的拖拉；本实用新型既解决了超宽钢箱梁分段拼装问题，又解决了钢箱梁的拖拉问题，体系转换方便、快捷，同时通过对支架体系的合理设计，最大化的减少支架材料投入，有效降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型横断面图；
图2是本实用新型纵断面图。
具体实施方式
下面结合图1和图2，对本实用新型做进一步详细叙述。
一种超宽钢箱梁拼装与拖拉共用支架体系，所述支架体系包括对称设置在钢箱梁8两侧的两个相同的支架单元，所述支架单元包括若干个拼装支墩1和拖拉支墩2，所述拼装支墩1和拖拉支墩2的顶端均设置有拼装分配梁4，所述拖拉支墩2顶端设置有拖拉分配梁5，所述拖拉分配梁5的两侧置于所述拼装分配梁4上，所述拖拉分配梁5和拼装分配梁4上均设置有钢箱梁标高调节支杆7，所述拖拉分配梁5上设置有滑道梁6。
所述拼装分配梁4和拖拉分配梁5由工字钢拼装组成，所述钢箱梁标高调节支杆7为工字钢。
所述拼装支墩1和拖拉支墩2均为螺旋管桩。
所述拼装支墩1和拖拉支墩2之间焊接有支撑槽钢3。
钢箱梁8分节块进场后，安装于拼装支墩1上方，通过钢箱梁标高调节支杆7调整钢箱梁8的标高，待全断面钢箱梁拼装焊接完成后，通过千斤顶转换至拖拉支墩2上方进行钢箱梁8的拖拉；本实用新型既解决了钢箱梁8分段拼装问题，又解决了钢箱梁8的拖拉问题，体系转换方便、快捷，同时通过对支架体系的合理设计，最大化的减少支架材料投入，有效降低了成本。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。