一种沥青拌合楼混合料辅助取料装置的制作方法

文档序号:16279350发布日期:2018-12-14 22:47阅读:361来源:国知局
一种沥青拌合楼混合料辅助取料装置的制作方法

本实用新型涉及沥青生产技术领域,尤其涉及一种沥青拌合楼混合料辅助取料装置。



背景技术:

在沥青混合料的生产过程中,为了准确把握沥青混合料的配比,需要对生产的沥青混合料进行检测,且检测样料的量要足够,以保证检测结果的准确性和可靠性。

目前的实际生产中,一般采用以下两种方法进行取料,一是从料车上进行取料,但是料车高三米,工作人员上下料车进行取料时,存在较大的安全隐患。二是直接在沥青混合料加工现场进行取料,但是这样从现场到检测地点需要花费大量的时间,影响取料的效率。因此,急需设计一种既能够保证工作人员安全,又能够提高取料效率的沥青拌合楼混合料辅助取料装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种沥青拌合楼混合料辅助取料装置,其能够节约取料时间,提高效率,并减少工作人员上下料车取料时存在的安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种沥青拌合楼混合料辅助取料装置,包括竖直设置且绕其轴线的竖杆,所述竖杆上设有与其垂直的连杆,所述连杆远离竖杆的一端可拆卸安装有托盘,所述托盘位于沥青拌合楼的下料口的下方;所述竖杆一侧还设有取料爬梯。

通过采用上述技术方案,需要进行取料时,工作人员从取料爬梯上将托盘安装到连杆上,然后转动竖杆,使其带动连杆转动,将托盘转动到沥青拌合楼的下料口下方。打开下料口,混合料从下料口落入托盘内,当托盘接收的混合料满足需要后,驱动竖杆转动,将托盘转至取料爬梯处,工作人员将托盘取下即可。工作人员直接在沥青拌合楼的下料口处使用取料爬梯上下取料,既节约了现场取料的时间,提高取料效率,而且减少了上下料车取料时的安全隐患。

进一步地,所述连杆远离竖杆的一端固定有钢托,所述托盘放置在钢托上。

通过采用上述技术方案,使用时只需将托盘放置到钢托上即可,不需要再使用额外的零部件实现托盘的可拆卸安装,方便托盘接料后的转移,且保证接料时的稳定性,其结构简单,方便操作,且效果明显。

进一步地,所述钢托周壁设有限位边框,所述限位边框竖直向上设置。

通过采用上述技术方案,在限位边框的限位作用下,防止在接料过程中托盘掉落,也能够避免在竖杆转动的过程中,托盘和钢托之间发生相对移动而掉落,保证取料工作的正常进行,其结构简单,效果明显。

进一步地,地面上设有安装座,所述竖杆两端分别设有上轴承座和下轴承座,所述上轴承座固定在沥青拌合楼底部,所述下轴承座固定在安装座上。

通过采用上述技术方案,在上轴承座和下轴承座的作用下,使竖杆可以转动;同时,将上轴承座固定在沥青拌合楼的底部,将下轴承座固定在安装座上,保证竖杆的稳定性,避免竖杆被意外撞倒或折断而影响取料,其结构简单,效果明显。

进一步地,所述竖杆下部的外壁上设有垂直于其长度方向的凸块,所述安装座上滑动安装有与凸块配合的U型卡块,所述U型卡块沿竖杆径向滑动。

通过采用上述技术方案,当将托盘转动到沥青拌合楼的下料口位置时,将U型卡块向靠近凸块方向滑动,将凸块卡在U型卡块内,在U型卡块的限位作用下,竖杆无法转动,从而固定托盘的位置,保证托盘能稳定接料,避免意外转动竖杆,而影响托盘的接料。

进一步地,所述安装座上设有沿竖杆径向设置的滑槽,所述U型卡块滑动安装在滑槽内,且其远离竖杆的一端与滑槽之间设有沿其滑动方向设置的张力弹簧。

通过采用上述技术方案,在张力弹簧的张力作用下,对U型卡块施加使其向靠近凸块方向运动的推力,以保证U型卡块对凸块的卡设效果,限制竖杆的转动,其结构简单,效果明显。

进一步地,所述安装座上设有与U型卡块的开口端抵接的限位块,所述限位块转动安装在安装座上,且其转动轴线平行于U型卡块的滑动方向。

通过采用上述技术方案,当需要转动竖杆时,驱动U型卡块向远离凸块方向运动,并将限位块转动至水平状态,跨越滑槽,松开U型卡块后,在张力弹簧的作用下,U型卡块开口端与限位块抵接,在限位块的作用下,使U型卡块远离凸块,保证竖杆能够顺利转动。

进一步地,所述竖杆上靠近底部的外壁上焊接有把手。

通过采用上述技术方案,在竖杆上固定设置把手,方便工作人员手动驱动竖杆转动,相比于用电机等其他方式驱动竖杆转动,结构更简单,对场地环境要求较低,更方便快捷。

进一步地,所述竖杆和连杆之间焊接有斜杆,所述斜杆和竖杆以及连杆构成直角三角形结构。

通过采用上述技术方案,竖杆、连杆以及斜杆,构成稳定的直角三角形结构,提高连杆的强度,避免在接料过程中连杆折断,提高取料装置的整体稳定性,保证托盘顺利接料,其结构简单,效果明显。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、通过设置竖直且转动的竖杆,在竖杆上设置与其垂直的连杆,在连杆远离竖杆的一端可拆卸安装位于沥青拌合楼的下料口的下方的托盘,并在竖杆一侧设置取料爬梯,需要进行取料时,工作人员从取料爬梯上将托盘安装到连杆上,然后转动竖杆,使其带动连杆转动,将托盘转动到沥青拌合楼的下料口下方,混合料从下料口落入托盘内;当托盘接收的混合料满足需要后,驱动竖杆转动,将托盘转至取料爬梯处,工作人员将托盘取下即可,既节约了现场取料的时间,提高取料效率,而且减少了上下料车取料时的安全隐患;

2、通过在竖杆上设置凸块,在安装座上滑动安装U型卡块,在托盘进行接料时,将凸块卡在U型卡块内,限制竖杆的转动,保证托盘接料的稳定性。

附图说明

图1是一种沥青拌合楼混合料辅助取料装置的整体结构示意图;

图2是一种沥青拌合楼混合料辅助取料装置的使用状态图;

图3是一种沥青拌合楼混合料辅助取料装置的整体结构示意图,用于体现放置或取下托盘时的状态;

图4是一种沥青拌合楼混合料辅助取料装置的部分结构示意图,用于体现U型卡块使用时的状态;

图5是一种沥青拌合楼混合料辅助取料装置的部分结构示意图,用于体现限位块使用时的状态。

图中,1、沥青拌合楼;2、运输车;3、取料爬梯;4、竖杆;41、上轴承座;42、下轴承座;43、凸块;44、把手;5、连杆;51、斜杆;6、钢托;61、限位边框;7、托盘;8、安装座;81、滑槽;82、限位块;9、U型卡块;91、张力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种沥青拌合楼混合料辅助取料装置,参照图1,包括竖直设置且绕其轴线转动的竖杆4,地面上设有安装座8,竖杆4两端分别设有上轴承座41和下轴承座42,参照图2,上轴承座41固定在沥青拌合楼1的底部,参照图1,下轴承座42嵌设在安装座8内,且下轴承座42上端面和安装座8上端面齐平,在实现竖杆4转动设置的同时,保证竖杆4的稳定性。在竖杆4上设有与其垂直的连杆5,连杆5远离竖杆4的一端焊接有钢托6,在钢托6上放置有托盘7;竖杆4一侧还设有取料爬梯3。

参照图3,当需要对混合料进行取料时,转动竖杆4,将钢托6转动至取料爬梯3处,工作人员在取料爬梯3上将托盘7放置到钢托6上。参照图2,然后再转动竖杆4,将托盘7转动到沥青拌合楼1的下料口下方,打开下料口,混合料落入托盘7内。参照图3,最后再转动竖杆4,将托盘7转动至取料爬梯3处,工作人员将托盘7取下即可,整个过程方便快捷,安全省事,提高了取料效率,保证工作人员的安全。在本实施例中,为了方便驱动竖杆4转动,在竖杆4侧壁焊接有与其垂直的把手44。

参照图2,为了避免多余的物料从托盘7上掉落,造成浪费,在沥青拌合楼1出料口下方停放运输车2,托盘7位于运输车2上方,即连杆5高度高于运输车2高度。参照图1,另外,为了避免在竖杆4转动的过程中,托盘7和钢托6之间发生相对移动,导致托盘7掉落,在钢托6的周壁设有竖直向上的限位边框61,限位边框61对托盘7进行限位,避免托盘7从钢托6上掉落。

参照图2,为了防止在托盘7接料过程中混合料加速度过大,折断连杆5,连杆5与沥青拌合楼1出料口处的距离不超过0.5米。参照图3,同时,连杆5和竖杆4之间焊接斜杆51,斜杆51、连杆5和竖杆4构成稳定的直角三角形结构,进一步保证连杆5的强度。在本实施例中,连杆5和沥青拌合楼出料口处的距离为0.5米。

参照图4,为了避免在托盘7接料时意外转动竖杆4,在竖杆4下部的外壁上设有垂直于其长度方向且位于下轴承座42上方的凸块43,在安装座8上设有沿竖杆4径向设置的滑槽81,滑槽81内滑动安装有与凸块43配合的U型卡块9,U型卡块9的开口朝向凸块43。当需要限制竖杆4转动时,驱动U型卡块9向靠近凸块43方向运动,将凸块43卡在U型卡块9内即可。

参照图4,在本实施例中,为了保证U型卡块9对凸块43的卡紧效果,在U型卡块9远离竖杆4的一端与滑槽81之间设有沿其滑动方向设置的张力弹簧91,在张力弹簧91的作用下,U型卡块9卡紧凸块43。参照图5,另外,为了避免在张力弹簧91的作用下,U型卡块9影响竖杆4的正常转动,在安装座8上转动安装有限位块82,且限位块82的转动轴线平行于U型卡块9的滑动方向。当需要转动竖杆4时,将限位块82转动至水平状态,跨越滑槽81,隔在U型卡块9和竖杆4之间,使U型卡块9远离凸块43,保证竖杆4能够顺利转动。

本实用新型的工作原理和使用方法:

当需要对混合料进行取料时,转动竖杆4,将钢托6转动至取料爬梯3处,工作人员在取料爬梯3上将托盘7放置到钢托6上。然后再转动竖杆4,将托盘7转动到沥青拌合楼1的下料口下方。解除限位块82对U型卡块9的限位作用,U型卡块9在张力弹簧91的作用下,向靠近凸块43方向运动,并将凸块43卡设在内,限制竖杆4的转动。打开下料口,混合料落入托盘7内,多余的物料掉入运输车2内。

接料完成后,驱动U型卡块9向远离凸块43方向运动,并将限位块82转动至水平状态,跨越滑槽81,松开U型卡块9后,在张力弹簧91的作用下,U型卡块9开口端与限位块82抵接。最后再转动竖杆4,将托盘7转动至取料爬梯3处,工作人员将托盘7取下即可,整个过程方便快捷,安全省事,提高了取料效率,保证工作人员的安全。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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