一种用于大面积桥面铺装植筋的放线结构的制作方法

本实用新型涉及桥面铺装技术领域，具体为一种用于大面积桥面铺装植筋的放线结构。

背景技术：

传统的桥面铺装植筋放线施工的方法是：在确定外侧护栏和内侧护栏等控制性边界点的标高后，先在控制点点位植筋，再通过拉线确定其他中间点位的标高，逐线确定植筋点位的标高。现有技术通过拉线的方式一次只能确定一条线上的点位的标高。对于大面积的桥面铺装改造施工存在效率较低的问题，并且拉线的方式在施工过程中因人工操作等因素容易造成植筋点位置的误差，精度难以保证，使得桥面铺装改造的施工质量差异性较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于大面积桥面铺装植筋的放线结构，横向绳和竖向固定杆的高度调节方便，提高工人的工作效率；横向绳和竖向固定杆的交叉处即为植筋点位置，桥面铺装植筋精度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大面积桥面铺装植筋的放线结构，包括下板，所述下板上表面的前后两端均固定有第二螺杆，第二螺杆的上端贯穿并延伸至上板的上方，第二螺杆与第一螺母和第二螺母螺纹连接，上板位于第一螺母和第二螺母之间，上板上表面的左侧设有圆柱，圆柱前后两端的转动轴通过轴承座分别与上板上表面的前后两端连接，圆柱的侧面和横向绳的左端固定连接，横向绳的右端和竖向杆的侧面固定连接，横向绳的数量为五个，五个横向绳沿前后方向等间距分布，横向绳的侧面和竖向固定杆的侧面固定连接，竖向固定杆和横向绳垂直设置，竖向杆的侧面固定有横向绳固定装置。

上板上表面右侧的前后两端均固定有第三螺杆，两个第三螺杆的上端贯穿并延伸至移动板的上方，两个第三螺杆的上端分别与两个第三螺母螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱侧面的前后两端均固定有限位圆环，两个限位圆环位于两个第二螺杆之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱前端的转动轴前侧固定有卡接块，卡接块的卡接杆后端的卡槽卡接，卡接杆的前端固定有握柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向绳位于两个第三螺杆之间，且两个第三螺杆之间的距离大于竖向固定杆的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向绳固定装置包括固定块，固定块的侧面和竖向杆的侧面固定连接，固定块上的螺孔和第一螺杆螺纹连接，第一螺杆的上端固定有把手，第一螺杆的下端通过轴承和接触板的上表面转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于大面积桥面铺装植筋的放线结构，工人旋转第一螺母和第二螺母使得上板固定在植筋点位的标高高度，工人通过把手旋转第一螺杆，第一螺杆通过固定块带动竖向杆上下移动，横向绳和竖向固定杆的高度调节方便，提高工人的工作效率；横向绳和竖向固定杆的交叉处即为植筋点位置，桥面铺装植筋精度高；工人通过握柄顺时针旋转卡接杆，卡接杆使得横向绳缠绕在圆柱上，本用于大面积桥面铺装植筋的放线结构收纳方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1圆柱、2限位圆环、3卡接块、4卡接杆、5握柄、6下板、7上板、8横向绳、9横向绳固定装置、91把手、92第一螺杆、93固定块、94轴承、95接触板、10竖向固定杆、11竖向杆、12第二螺杆、13第一螺母、14第二螺母、15第三螺杆、16移动板、17第三螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大面积桥面铺装植筋的放线结构，包括下板6，下板6上表面的前后两端均固定有第二螺杆12，第二螺杆12的上端贯穿并延伸至上板7的上方，第二螺杆12与第一螺母13和第二螺母14螺纹连接，上板7位于第一螺母13和第二螺母14之间，工人通过第一螺母13和第二螺母14调节上板7的高度，上板7上表面的左侧设有圆柱1，圆柱1前后两端的转动轴通过轴承座分别与上板7上表面的前后两端连接，圆柱1侧面的前后两端均固定有限位圆环2，两个限位圆环2位于两个第二螺杆12之间，圆柱1前端的转动轴前侧固定有卡接块3，卡接块3的卡接杆4后端的卡槽卡接，卡接杆4的前端固定有握柄5，工人通过握柄5顺时针旋转卡接杆4，卡接杆4使得横向绳8缠绕在圆柱1上，本用于大面积桥面铺装植筋的放线结构收纳方便。

圆柱1的侧面和横向绳8的左端固定连接，横向绳8的右端和竖向杆11的侧面固定连接，横向绳8的数量为五个，五个横向绳8沿前后方向等间距分布，横向绳8的侧面和竖向固定杆10的侧面固定连接，竖向固定杆10和横向绳8垂直设置，竖向固定杆10沿横向绳8的长度方向等间距分布，

限位圆环2使得横向绳8收纳整齐，横向绳8和竖向固定杆10的交叉处即为植筋点位置，桥面铺装植筋精度高，竖向杆11的侧面固定有横向绳固定装置9，上板7上表面右侧的前后两端均固定有第三螺杆15，两个第三螺杆15的上端贯穿并延伸至移动板16的上方，两个第三螺杆15的上端分别与两个第三螺母17螺纹连接，横向绳8位于两个第三螺杆15之间，且两个第三螺杆15之间的距离大于竖向固定杆10的长度，工人旋转第三螺母17使得移动板16将横向绳8的左端固定。

横向绳固定装置9包括固定块93，固定块93的侧面和竖向杆11的侧面固定连接，固定块93上的螺孔和第一螺杆92螺纹连接，第一螺杆92的上端固定有把手91，第一螺杆92的下端通过轴承94和接触板95的上表面转动连接，工人旋转第一螺母13和第二螺母14使得上板7固定在植筋点位的标高高度，工人通过把手91旋转第一螺杆92，第一螺杆92通过固定块93带动竖向杆11上下移动，横向绳8和竖向固定杆10的高度调节方便，提高工人的工作效率。

在使用时：工人将下板6固定在地面上，工人调节上板7的高度，且工人旋转第一螺母13和第二螺母14使得上板7固定在植筋点位的标高高度；工人通过竖向杆11拉动横向绳8向右移动，横向绳8从圆柱1上脱离，当横向绳8拉动预期长度，工人旋转第三螺母17，第三螺母17向下移动，移动板16向下移动，且移动板16和上板7将横向绳8的左端固定。

工人使得横向绳8绷直，且工人通过把手91旋转第一螺杆92，第一螺杆92通过固定块93带动竖向杆11上下移动，竖向杆11和上板7位于同一水平面，工人将接触板95固定在地面上，横向绳8和竖向固定杆10的交叉处即为植筋点位置。

使用完成后，工人使得接触板95和地面脱离，工人使得卡接杆4后端的卡槽和卡接块3卡接，工人通过握柄5顺时针旋转卡接杆4，卡接杆4使得横向绳8缠绕在圆柱1上。

本实用新型，工人旋转第一螺母13和第二螺母14使得上板7固定在植筋点位的标高高度，工人通过把手91旋转第一螺杆92，第一螺杆92通过固定块93带动竖向杆11上下移动，横向绳8和竖向固定杆10的高度调节方便，提高工人的工作效率；横向绳8和竖向固定杆10的交叉处即为植筋点位置，桥面铺装植筋精度高；工人通过握柄5顺时针旋转卡接杆4，卡接杆4使得横向绳8缠绕在圆柱1上，本用于大面积桥面铺装植筋的放线结构收纳方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。