可自修复的快速安装道路护栏的制作方法

本实用新型属于道路交通领域，特别是涉及一种可自修复的快速安装道路护栏。

背景技术：

近年来，随着国内高速公路建设的飞速发展，安全护栏市场不断扩大。但由于该产品在我国的生产和使用时间不足十年，产品标准颁布仅五六年，国家标准颁布刚两年，生产厂家对该产品的性能、技术参数、生产工艺掌握各不相同，致使这一产品的质量良莠不齐。有的路段由于采用了防腐工艺处理不当的护栏产品，少则一两年时间，护栏便锈迹斑斑，不仅影响了高速公路的视觉效果，也大大缩短了护栏的有效使用期，同时也增加了维护成本。同时现有技术在安装护栏时工序繁琐，施工周期长，占用和耗费了过多的人力与物力资源，本实用新型提供一种新的技术方案，能够很好的解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可自修复的快速安装道路护栏。本实用新型的主体配合螺栓采用拼接式安装方法，可快速进行安装，护栏墩内设置输浆管，护栏墩开裂后输浆管在应力作用下破裂，可实现裂纹的自我修复，同时配有混凝土配重块，不易发生松动现象，具有很好的实用性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可自修复的快速安装道路护栏，包括预制拼接护栏墩、带有预留孔洞的端承台、外伸杆、双波板、高密度聚氨酯泡棉、输浆管、反光膜、警示反光带、类梯形混凝土配重块、限位板、螺栓、铆钉、梯形垫层、输浆泵；

所述可自修复的快速安装道路护栏的主体为预制拼接护栏墩，两块预制拼接护栏墩通过焊接在其上的限位板拼装放入类梯形混凝土配重块，类梯形混凝土配重块位于预制拼接护栏墩内部，类梯形混凝土配重块下部带有凹槽，凹槽的尺寸与限位板一致，类梯形混凝土配重块与限位板通过螺栓连接固定；预制拼接护栏墩外侧的三个面均匀的粘贴有高密度聚氨酯泡棉，高密度聚氨酯泡棉与预制拼接护栏墩通过热熔胶粘结，高密度聚氨酯泡棉外侧贴有反光膜，高密度聚氨酯泡棉与反光膜通过热熔胶粘结；所述预制拼接护栏墩包括带有预留孔洞的端承台、外伸杆，预制拼接护栏墩的上部为带有预留孔洞的端承台,带有预留孔洞的端承台包裹在两款双波板内部，带有预留孔洞的端承台与双波板通过铆钉连接，带有预留孔洞的端承台的下方中心处为外伸杆，预制拼接护栏墩外伸杆外侧粘贴有警示反光带，外伸杆与警示反光带通过热熔胶粘结；预制拼接护栏墩的底部设置有梯形垫层，梯形垫层与预制拼接护栏墩通过焊接固定，梯形垫层上带有限位孔洞，梯形垫层通过限位孔洞与铆钉固定在路面上；

所述输浆管内置于预制拼接护栏墩，输浆管沿预制拼接护栏墩两侧对称布置，输浆管距预制拼接护栏墩外表面50mm，预制拼接护栏墩内部布置有两个输浆管，在外伸杆处，两个输浆管沿外伸杆合并为单管，所述单管一端与输浆泵连接，输浆泵位于带有预留孔洞的端承台上部。

进一步地，所述的预制拼接护栏墩由加气混凝土材料制成。

进一步地，所述的双波板采用铝合金不锈钢材料制成。

进一步地，所述的梯形垫层为不锈钢材质制成。

进一步地，所述输浆管采用由聚氨酯薄膜（TPU）制成，厚度为4mm-10mm，直径为20mm。

进一步地，所述反光膜采用透镜密封式（高强级）反光膜。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的有益效果结构设计简单，能够模块化生产，主体配合螺栓采用拼接式安装，可快速进行安装，护栏墩内置输浆管，护栏墩开裂后输浆管在应力作用下破裂，可实现裂纹的自我修复，同时配有混凝土配重块，不易发生松动现象，具有很好的实用性，产品相比现有技术而言具有凸出的实质性特点和显著进步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中，1为预制拼接护栏墩；1-1为带有预留孔洞的端承台；1-2外伸杆；2为双波板；3为高密度聚氨酯泡棉；4为输浆管；4-1为单管；5为反光膜；6为警示反光带；7为类梯形混凝土配重块；8为限位板；9为螺栓；10为铆钉；11为梯形垫层；11-1为限位孔洞；12为输浆泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：

实施例：如图1所示，所述可自修复的快速安装道路护栏的主体为预制拼接护栏墩1，预制拼接护栏墩1由加气混凝土材料制成，两块预制拼接护栏墩1通过焊接在其上的限位板8拼装放入类梯形混凝土配重块7，类梯形混凝土配重块7位于预制拼接护栏墩1内部，类梯形混凝土配重块7下部带有凹槽，凹槽的尺寸与限位板8一致，类梯形混凝土配重块7与限位板8通过螺栓9连接固定；预制拼接护栏墩1外侧的三个面均匀的粘贴有高密度聚氨酯泡棉3，高密度聚氨酯泡棉3与预制拼接护栏墩1通过热熔胶粘结，高密度聚氨酯泡棉3外侧贴有反光膜5，反光膜5采用透镜密封式高强级反光膜，高密度聚氨酯泡棉3与反光膜5通过热熔胶粘结；所述预制拼接护栏墩1包括带有预留孔洞的端承台1-1、外伸杆1-2，预制拼接护栏墩1的上部为带有预留孔洞的端承台1-1,带有预留孔洞的端承台1-1包裹在两款双波板2内部，双波板2采用铝合金不锈钢材料制成，带有预留孔洞的端承台1-1与双波板2通过铆钉10连接，带有预留孔洞的端承台1-1的下方中心处为外伸杆1-2，预制拼接护栏墩外伸杆1-2外侧粘贴有警示反光带6，外伸杆1-2与警示反光带6通过热熔胶粘结；预制拼接护栏墩1的底部设置有梯形垫层11，梯形垫层11为不锈钢材质制成，梯形垫层11与预制拼接护栏墩1通过焊接固定，梯形垫层11上带有限位孔洞11-1，梯形垫层11通过限位孔洞11-1与铆钉固定在路面上；

所述输浆管4内置于预制拼接护栏墩1，输浆管4采用由聚氨酯薄膜TPU制成，厚度为4mm-10mm，直径为20mm，输浆管4沿预制拼接护栏墩1两侧对称布置，输浆管4距预制拼接护栏墩1外表面50mm，预制拼接护栏墩1内部布置有两个输浆管4，在外伸杆1-2处，两个输浆管4沿外伸杆1-2合并为单管4-1，所述单管4-1一端与输浆泵12连接，输浆泵12位于带有预留孔洞的端承台1-1上部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。