预制拼装桥墩灌浆接头构造的制作方法

本实用新型涉及一种预制拼装桥墩灌浆接头构造，其属于桥梁工程技术领域。

背景技术：

为加快桥墩的现场施工速度，减少因现浇混凝土作业引起的环境污染及交通干扰，采用工厂化预制桥墩节段，然后运到现场进行拼装，可以达到桥梁快速、文明施工的目的。现有的预制桥墩采用灌浆套筒连接方式，受力不稳定，安全性差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种预制拼装桥墩灌浆接头构造。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

预制拼装桥墩灌浆接头构造，包括承台、预制墩柱节段和高强砂浆垫层，所述承台与预制墩柱节段、预制墩柱节段与预制墩柱节段用高强砂浆垫层连接，所述承台和预制墩柱节段的内部开有纵向连通的预留通孔组，所述预留通孔组内的预留通孔两侧设有节段钢筋，所述预留通孔组的外缘埋设有圆形箍筋甲，所述预留通孔内部设有纵向钢筋和固定纵向钢筋的圆形箍筋乙，组成钢筋笼，所述承台内的预留通孔连通有进浆管道，所述进浆管道预留在外部的接口为进浆口，所述预制墩柱节段内的预留通孔预留在外部的接口为出浆口。

进一步，所述预留通孔的截面为圆形，采用波纹管成孔，圆形分布在预制墩柱节段的内缘侧。

进一步，所述纵向钢筋采用环形布设。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为预制墩柱节段的立式剖视图。

图4为图3断面六孔的俯视图。

图5为图3断面八孔的俯视图。

在图中，1、承台；2、预制墩柱节段；3、预留通孔；4、高强砂浆垫层；5、进浆管道；6、进浆口；7、出浆口；8、节段钢筋；9、箍筋甲；10、纵向钢筋； 11、箍筋乙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

预制拼装桥墩灌浆接头构造，包括承台1、预制墩柱节段2和高强砂浆垫层 4，所述承台1与预制墩柱节段2、预制墩柱节段2与预制墩柱节段2用高强砂浆垫层4连接，所述承台1和预制墩柱节段2的内部开有纵向连通的预留通孔组，所述预留通孔组内的预留通孔3两侧设有节段钢筋8，所述预留通孔组的外缘埋设有圆形箍筋甲9，所述预留通孔3内部设有纵向钢筋10和固定纵向钢筋 10的圆形箍筋乙11，组成钢筋笼，所述承台1内的预留通孔3连通有进浆管道 5，所述进浆管道5预留在外部的接口为进浆口6，所述预制墩柱节段2内的预留通孔3预留在外部的接口为出浆口7。

所述预留通孔3的截面为圆形，采用波纹管成孔，圆形分布在预制墩柱节段2的内缘侧。

所述纵向钢筋10采用环形布设。

预制拼装桥墩灌浆接头构造的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：将所有预制构件运至施工现场，在承台1与预制墩柱节段2、预制墩柱节段2和预制墩柱节段2的接触面填充高强砂浆垫层4，将预制墩柱节段4 逐阶段安装，安装时保证承台1和预制墩柱节段2内的预留通孔3上下贯通，调整好垂直度且采取临时稳固支撑；

步骤二：在预留通孔3内从上向下插入由纵向钢筋10和箍筋乙11组成的钢筋笼；

步骤三：从进浆管道5的进浆口6压入高强灌浆料至预留通孔3的出浆口7 溢出，形成灌浆柱体；

步骤四：在自然养护一段时间后，拆除临时稳固支撑，本实用新型即可投入使用。

所述自然养护时间为24小时至48小时。

所述预留通孔3的数量可为四孔、六孔、八孔、十孔及以上，其中四孔接头适用于预制墩柱节段2的截面直径小于等于1.2米，六孔接头适用于预制墩柱节段2的截面直径大于1.2米且小于等于1.5米，八孔接头适用于预制墩柱节段2的截面直径大于1.5米小于等于2米，十孔接头适用于预制墩柱节段2 的截面直径大于2米。

所述预留通孔3的截面直径为0.15米至0.3米。

所述高强砂浆垫层4厚度为1厘米至2厘米。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。