一种逆流式沥青混合料厂拌热再生烘干滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种逆流式厂拌热再生设备烘干滚筒。

背景技术：

公知的，沥青混合料厂拌热再生设备是将旧沥青路面回收破碎后，根据路面不同层次的质量要求，进行配比设计，确定旧沥青混合料的添加比例，再与新沥青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌合成新的混合料，从而获得优良的再生沥青混凝土，用于铺筑成再生沥青路面。厂伴热再生设备中，烘干滚筒用于对经过破碎预处理后的旧沥青路面回收材料进行烘干、加热。逆流式烘干滚筒的工作方式是：回收料从烘干滚筒一端进入，在筒体内部叶片作用下向滚筒另一端流动，燃烧器或热气系统采用逆流方式对物料进行加热。现有逆流式滚筒结构设计存在以下问题：一是导料叶片部位容易产生物料(特别是含水率较高的粉尘)堆积，甚至物料反向溢出滚筒；二是物料加热时热交换时间不足，热能利用率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处，提供一种能有效解决叶片部位积尘过多、且能提高热能利用率的逆流式厂拌热再生设备烘干滚筒。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

一种逆流式厂拌热再生设备烘干滚筒，其特征是：所述烘干滚筒内沿轴向依次设置一圆环板、一导料叶片组、以及若干柔性提料叶片组；所述导料叶片组包括沿所述烘干滚筒圆周方向均匀间隔布置的若干导料叶片，所述导料叶片具有两倾斜折边、且呈倒V形固定在所述烘干滚筒内壁上；每个所述柔性提料叶片组包括沿所述烘干滚筒圆周方向均匀间隔布置的若干柔性提料叶片。

进一步的，所述圆环板与所述烘干滚筒同轴配置、且与轴向呈垂直固定在所述烘干滚筒一端。

进一步的，所述导料叶片前端靠紧圆环板轴向内侧面。

进一步的，所述导料叶片焊接在所述烘干滚筒内壁上。

进一步的，所述导料叶片通过弯折固定板连接固定。

进一步的，所述若干个柔性提料叶片组在所述导料叶片组后面沿轴向依次排列，第一柔性提料叶片组沿轴向靠近所述导料叶片组后端布置。

进一步的，前后相邻的两组柔性提料叶片之间沿圆周方向错开排列。

进一步的，所述烘干滚筒内沿轴向设置若干圆法兰，每个柔性提料叶片轴向两端分别连接在前后相邻的两个圆法兰上。

进一步的，每个柔性提料叶片由沿径向排列的若干柔性环链构成，每条柔性环链由若干柔性环沿轴向相互环扣连接而成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

其一，烘干滚筒内壁均匀分布导料叶片，且导料叶片采用倒V形斜折边结构，当回收料通过导料叶片处时，回收料在叶片导引下向前移动、同时与叶片斜折边产生摩擦，通过摩擦作用可以清除沉降的细颗粒积尘，消除积尘过多问题，减轻滚筒自重，同时可以有效防止因积料过多而产生反向溢出和回收料反复摩擦筒壁的现象。

其二，导料叶片焊接在滚筒内壁上、并通过折弯固定件进行固定，能方便地维修、更换导料叶片。

其三，整个筒体内部仅设置一组导料叶片，其余均为柔性提料叶片，通过柔性提料叶片的拨动提升等作用，使回收料螺旋运动，从而延长了回收料在筒内的热交换时间，提高了热能的利用率，有效降低热能的损耗，节能效果好。同时柔性提料叶片可以起到对筒壁进行清理、自净作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为一种逆流式厂拌热再生设备烘干滚筒的结构示意图。

图2为导料叶片的结构示意图。

图3为弯折固定板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供的逆流式烘干滚筒，配置在厂拌热再生设备中，用于烘干、加热旧沥青路面回收料。逆流式烘干滚筒包括筒体2，筒体2外壁设置有保温层1。逆流式烘干滚筒与水平面呈倾斜设置，并可由动力装置驱动旋转。在滚筒筒体2内设置有一个圆环板3、一个导料叶片组、若干个柔性提料叶片组。

圆环板3与筒体2同轴设置，并且与轴向呈垂直固定在筒体2一端。导料叶片组布置在圆环板3轴向内侧。导料叶片组包括沿筒体2内壁圆周方向均匀间隔布置的若干导料叶片4。参照图2，导料叶片4采用板状材料折弯形成具有两倾斜折边、且呈倒V形的形状。导料叶片4可通过焊接安装连接到筒体2内壁上，安装时将导料叶片4前端靠紧圆环板3轴向内侧面。导料叶片4可采用图3所示的弯折固定板5进行固定。通过折弯固定件5固定，能方便地进行导料叶片4维修、更换。

在导料叶片组后面沿轴向依次布置若干个柔性提料叶片组，第一柔性提料叶片组沿轴向靠近导料叶片组后端布置。每个柔性提料叶片组包括若干柔性提料叶片6，每个柔性提料叶片6由沿径向排列的若干柔性环链构成，每条柔性环链由若干柔性环沿轴向相互环扣连接而成。在烘干滚筒筒体2内沿轴向设置若干圆法兰7，圆法兰7用于固定柔性提料叶片。每个柔性提料叶片6的轴向两端通过支架分别连接在前后相邻的两个圆法兰7上。每组柔性提料叶片6沿筒体2 圆周方向均匀间隔布置，前后相邻的两组柔性提料叶片6之间沿圆周方向错开一定角度布置。

逆流式烘干滚筒工作时，回收料从烘干滚筒筒体2一端进入，由于筒体2 与水平面呈倾斜配置且不断转动，从而推动回收料向滚筒另一端流动。当回收料通过导料叶片时，由于导料叶片采用倒V形斜折边结构、且均匀分布于筒体2 内壁，回收料由导料叶片导引流动，并且与导料叶片表面产生摩擦，通过摩擦作用来清除沉降的细颗粒积尘，解决筒体内积尘过多问题，减轻滚筒自重，同时可以有效防止因积料过多而产生反向溢出和回收料反复摩擦筒壁的现象。之后，回收料在多组柔性提料叶片的拨动作用下旋转流动，由此可延长回收料在筒内的热交换时间，提高热能利用率。同时，柔性提料叶片可以起到对筒壁进行清理、自净作用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。