一种可自平衡压差的存储计量系统的制作方法

本实用新型涉及一种可自平衡压差的存储计量系统。

背景技术：

再生料存储计量系统包括干燥滚筒、进料口与干燥滚筒出料口连接的储存斗、进料口与储存斗出料口连接的计量斗、与计量斗出料口连接的溜道和与溜道连接的搅拌缸。再生沥青设备存储计量过程为：经干燥滚筒加热后的再生料，落入储存斗中储存，当计量开始时，储存斗插板阀打开，再生料落入计量斗中进行计量，计量值接近后，储存斗的插板阀关闭，判断计量值满，计量斗的插板阀打开，再生料由溜道落入搅拌缸中搅拌。

储存斗往计量斗内卸料时，原本占据计量斗的空气却无法顺畅排出，计量斗内形成正压，而储存斗因与烟道连通而处于负压状态；当计量斗卸料时，空气却无法顺畅吸入斗内，计量斗内形成负压，而此时溜道与搅拌缸连通处于正压状态。而计量斗的正负压状态均干扰计量，到影响计量的精确性，需要消除。另一方面，经干燥滚筒加热后的再生料易产生多环有机物、胶状颗粒等有害烟气，故在消除计量斗内正负压时，不能通过与大气直接交换来完成，否则会污染环境有损健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种可自平衡压差的存储计量系统，有效消除计量斗内的正负压，保证计量的精确性，且不会污染环境损害健康。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种可自平衡压差的存储计量系统，包括干燥滚筒、储存斗、计量斗和溜道，储存斗出料口处设置有第一阀门，计量斗出料口处设置有第二阀门，储存斗包括储存空间和与储存空间连通的第一气流通道，计量斗包括计量空间和与计量空间连通的第二气流通道，第一阀门打开时，第一气流通道与第二气流通道连通，第二阀门打开时，第二气流通道与溜道连通。

进一步的，所述储存斗由多个第一侧板围成，两相邻第一侧板内壁夹角处设置有沿该夹角方向延伸的第一防粘板，第一防粘板上下端分别与储存斗上下端间隔布置，各第一侧板和各第一防粘板围成储存空间，第一防粘板与第一侧板之间的间隙形成第一气流通道。

进一步的，所述计量斗由多个第二侧板围成，两相邻第二侧板内壁夹角处设置有沿该夹角方向延伸的第二防粘板，第二防粘板上下端分别与计量斗上下端间隔布置，各第二侧板和各第二防粘板围成计量空间，第二防粘板与第二侧板之间的间隙形成第二气流通道。

进一步的，所述第一防粘板为矩形板，矩形板的两侧分别焊接在两相邻第一侧板上。

进一步的，所述第二防粘板为矩形板，矩形板的两侧分别焊接在两相邻第二侧板上。

进一步的，所述储存斗包括第一矩形段和第一锥形段，各所述第一侧板均包括第一上段侧板和第一下段侧板，各第一上段侧板围成第一矩形段，各第一下段侧板围成第一锥形段，各所述第一防粘板均包括设置在相邻两第一上段侧板内壁夹角处的第一上段防粘板和设置在相邻两第一下段侧板内壁夹角处的第一下段防粘板。

进一步的，所述计量斗包括第二矩形段和第二锥形段，各所述第二侧板均包括第二上段侧板和第二下段侧板，各第二上段侧板围成第二矩形段，各第二下段侧板围成第二锥形段，各所述第二防粘板均包括设置在相邻两第二上段侧板内壁夹角处的第二上段防粘板和设置在相邻两第二下段侧板内壁夹角处的第二下段防粘板。

进一步的，所述储存斗和计量斗的外侧均设置有保温层。

本实用新型具有如下有益效果：

1、储存斗往计量斗内卸料时，第一阀门打开，第二阀门关闭，计量斗的第二气流通道与储存斗的第一气流通道连通，原本占据计量斗的空气从计量空间底部进入第二气流通道，由于储存斗与烟道连通处于负压状态，因此进入第二气流通道的空气能够在第二、第一气流通道内进行循环，从而避免计量斗内形成正压；计量斗向溜道卸料时，第一阀门关闭，第二阀门打开，第二气流通道与溜道连通，外部空气无法顺畅吸入计量斗内，计量斗内形成负压，而溜道与搅拌缸连通处于正压状态，溜道内的空气可经第二气流通道进入计量空间，从而消除计量内的负压；因此通过第一、第二气流通道的布置，能够消除计量斗内的正负压，保证计量的精确性，且计量斗内的空气不会外溢，因此不会污染环境损害健康。

2、第一气流通道由设置在两相邻第一侧板内壁夹角处的第一防粘板与第一侧板之间的间隔形成，第二气流通道由设置在两相邻第二侧板内壁夹角处的第二防粘板与第二侧板之间的间隔形成，结构简单，安装方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为计量斗的结构示意图。

图3为图2A-A方向的结构示意图。

其中，1、干燥滚筒；2、储存斗；21、第一阀门；22、第一防粘板；3、计量斗；31、第二阀门；32、第二侧板；33、第二防粘板；331、第一上段防粘板；332、第一下段防粘板；34、计量空间；35、第一气流通道；4、溜道；5、保温层。

具体实施方式

如图1至图3所示，可自平衡压差的存储计量系统，包括进料口与干燥滚筒1出料口连接的储存斗2、进料口与储存斗2出料口连接的计量斗3、与计量斗3出料口连接的溜道4和与溜道4连接的搅拌缸，储存斗2还与烟道连通，储存斗2出料口处设置有第一阀门21，计量斗3出料口处设置有第二阀门31。储存斗2包括储存空间和与储存空间连通的第一气流通道35，第一气流通道35上下端分别与储存空间上下端连通，计量斗3包括计量空间34和与计量空间34连通的第二气流通道，第二气流通道上下端分别与计量空间34上下端连通，第一阀门21打开、第二阀门31关闭时，第一气流通道35与第二气流通道连通，第一阀门21关闭、第二阀门31打开时，第二气流通道与溜道4连通。

储存斗2为由四个第一侧板围成的锥形体，两相邻第一侧板内壁夹角处设置有沿该夹角方向延伸的第一防粘板22，共设置有四个第一防粘板22，第一防粘板22上下端分别与储存斗2上下端间隔布置，以使第一气流通道35上下端不封口，从而实现其与储存空间的连通，各第一侧板和各第一防粘板22围成储存空间，第一防粘板22与第一侧板之间的间隙形成第一气流通道35。

计量斗3为由四个第二侧板32围成的锥形体，两相邻第二侧板32内壁夹角处设置有沿该夹角方向延伸的第二防粘板33，共设置有四个第二防粘板33，第二防粘板33上下端分别与计量斗3上下端间隔布置，以使第二气流通道上下端不封口，从而实现其与储存空间的连通，各第二侧板32和各第二防粘板33围成计量空间34，第二防粘板33与第二侧板32之间的间隙形成第二气流通道。

在本实施例中，储存斗2包括第一矩形段和第一锥形段，各第一侧板均包括第一上段侧板和第一下段侧板，各第一上段侧板围成第一矩形段，各第一下段侧板围成第一锥形段，各第一防粘板22均包括设置相邻两第一上段侧板内壁夹角处的第一上段防粘板331和设置在相邻两第一下段侧板内壁夹角处的第一下段防粘板332。计量斗3包括第二矩形段和第二锥形段，各第二侧板32均包括第二上段侧板和第二下段侧板，各第二上段侧板围成第二矩形段，各第二下段侧板围成第二锥形段，各第二防粘板33均包括设置相邻两第二上段侧板内壁夹角处的第二上段防粘板和设置在相邻两第二下段侧板内壁夹角处的第二下段防粘板。

在本实施例中，第一防粘板22包括第一上段防粘板331和第一下段防粘板332，第一上段防粘板331和第二下段防粘板均为矩形板，矩形板的两侧分别焊接在对应的两相邻第一侧板上。第二防粘板33包括第二上段防粘板和第二下端防粘板，第一下段防粘板332和第二下段防粘板均为矩形板，矩形板的两侧分别焊接在两相邻第二侧板32上。

在储存斗2和计量斗3的外侧均设置有保温层5。

储存斗2与烟道连通、溜道4与搅拌缸连通均为现有技术。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。