一种沥青骨料混合烘干装置的制作方法

本实用新型涉及沥青烘干设备技术领域，特别涉及一种沥青骨料混合烘干装置。

背景技术：

随着人们对生态环境的日益关注，国家也加大了对环境治理的投入，对于公路的建设和养护，沥青路面再生已成为一种必然的趋势。沥青路面的再生利用，就是将旧沥青路面经过道路再生专用设备的翻挖、回收、加热、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青、新骨料等按一定比例重新拌和成混合料，满足一定的路用性能并重新铺筑于路面的一整套工艺。沥青路面再生技术是对旧的沥青混合料进行重复利用，不仅可以减少废弃混合料的堆积，防止对周围环境的污染，还可以避免石料的过度开采，有效地保护生态环境。

现有技术中，厂拌沥青热再生搅拌设备需将再生料输送、提升到主楼钢结构上的再生滚筒中进行烘干，对于添加再生回收料量不大的情况，传统的再生料添加方式成本较高并不适用。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种混料成本低、效果好的沥青骨料混合烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种沥青骨料混合烘干装置，包括可转动的筒体、设于筒体一侧的燃烧器及出料口，其特征在于：筒体中段设有再生料添加装置、筒体与燃烧器相对一侧设有原生料进料口，所述再生料添加装置包括沿着筒体圆周分布的若干穿孔、环设于筒体外部并将各穿孔罩于其内的环形罩，环形罩上开设有再生料进料口，各穿孔上设有朝向筒体外侧的抄板，抄板用于将环形罩内的再生料从穿孔拨入筒体内并与原生料混合烘干。

进一步的，还设有倾斜支撑架，筒体通过转动器设于倾斜支撑架上，筒体设有燃烧器的一侧为低位端，筒体设有原生料进料口的一侧为高位端。

进一步的，环形罩与筒体间采用间隙配合，环形罩固定设于倾斜支撑架上。

进一步的，环形罩底部设有排空阀。

进一步的，抄板朝向筒体转动方向倾斜。

进一步的，抄板上设有可替换的耐磨衬板。

进一步的，原生料进料口至再生料添加装置的筒体内壁依次设有用于原生料输送的螺旋叶片、用于使原生料形成均匀料帘的扬料叶片。

进一步的，穿孔两侧的筒体内壁上设有混料叶片，两侧混料叶片用于将原生骨料与再生骨料进行热交换融合。

进一步的，还设有再生料输送皮带机、原生料输送皮带机，所述再生料输送皮带机朝向再生料进料口输送，所述原生料输送皮带机朝向原生料进料口输送。

进一步的，再生料添加装置至燃烧器间的筒体内壁依次设有含料叶片、提料叶片，含料叶片将混合料包裹并向提料叶片出传输，提料叶片将混合料从出料口推出。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种沥青骨料混合烘干装置，在原生滚筒中增加再生料添加装置，使其可以同时添加原生料与小比例再生料，各叶片混料均匀，降低了生产成本，具有很高的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种沥青骨料混合烘干装置主视透视结构示意图。

图2为本实用新型一种沥青骨料混合烘干装置侧视透视结构示意图。

图3为本实用新型一种沥青骨料混合烘干装置局部结构示意图。

图中标示对应如下：筒体1、倾斜支撑架2、再生料添加装置3、燃烧器4、再生料输送皮带机5、原生料输送皮带机6、转动器11、出料口12、原生料进料口13、螺旋叶片14、扬料叶片15、混料叶片16、含料叶片17、提料叶片18、穿孔31、抄板311、环形罩32、排空阀322、再生料进料口321。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，一种沥青骨料混合烘干装置，包括筒体1、倾斜支撑架 2、再生料添加装置3、燃烧器4、再生料输送皮带机5、原生料输送皮带机6。

筒体1为可转动筒体，通过转动器11设于倾斜支撑架2上，燃烧器4设于筒体 1低位端，燃烧器4朝向筒体1内部喷射火焰以对筒体1内部进行加热,低位端还设有出料口12。

再生料添加装置3设于筒体1中部，包括沿着筒体圆周分布的若干穿孔31、环设于筒体1外部并将各穿孔31罩于其内的环形罩32，环形罩32与筒体1间采用间隙配合，环形罩32固定设于倾斜支撑架2上，环形罩32与筒体1间的间隙较小，使环形罩内32的骨料不易从间隙泄漏出，环形罩32上开设有再生料进料口321，再生料输送皮带机5朝向再生料进料口321，各穿孔31上设有朝向筒体1外侧的抄板311，抄板311朝向筒体1转动方向倾斜并且抄板311的工作面设有可替换的耐磨衬板312，抄板311用于将环形罩31内的再生料从穿孔31拨入筒体1内并与原生料混合，环形罩32底部设有排空阀322，排空阀322用于使用完毕后将环形罩32 内的残余骨料排出以便于清洁。

原生料进料口13设于筒体1的为高位端处，原生料输送皮带机6朝向原生料进料口13输送，原生料进料口13至再生料添加装置3的筒体1内壁上依次设有用于原生料输送的螺旋叶片14、用于使原生料形成均匀料帘的扬料叶片15，穿孔 31两侧的筒体1内壁上设有混料叶片16，两侧混料叶片16用于将原生骨料与再生骨料进行热交换融合，再生料添加装置3至燃烧器4间的筒体1内壁依次设有含料叶片17、提料叶片18，含料叶片17将混合料包裹并朝向提料叶片18出传输，提料叶片18将混合料从出料口12推出。

该种沥青骨料混合烘干装置使用原理如下：转动器11带动筒体1转动，燃烧器4对筒体1内进行加热；原生料皮带输送机6将原生料从原生料进料口13送入筒体1内，原生料随着螺旋叶片14转动而向后输送到达扬料叶片15处，扬料叶片15 将原生料打散形成料帘使原生料均匀受热同时向前输送，原生料到达再生料添加装置3处的筒体1内；于此同时，再生料输送皮带机5将再生料从再生料进料口 321送入，抄板311将再生料从穿孔31拨入筒体1内，部分再生料未直接落在抄板 311上，而落至环形罩32底部，由于抄板311朝向筒体1转动方向倾斜，在环形罩 32底部的再生料会被抄板311带起并送入筒体1内；再生料和原生料在再生料添加装置3处的筒体1内混合，混料叶片16将再生料与原生料均匀混合搅拌同时加热烘干，而后混合后的骨料通过含料叶片17向后输送，含料叶片17将混合后骨料包裹输送，避免了火焰与混合后骨料直接接触，防止老化和粘料，最后再由提料叶片18将混合后的骨料推向出料口12送出。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。