一种能够稳定夹紧的扁形锚具的制作方法

本实用新型涉及锚具技术领域，尤其涉及一种能够稳定夹紧的扁形锚具。

背景技术：

扁形锚具主要用于桥面横向预应力、空心板、低高度箱梁，使应力分布更加均匀合理，进一步减薄结构厚度。预应力钢绞线配置在板式结构内时，为避免因配索而增大板厚，可采取扁型锚具将预应力钢绞线布置成扁平放射状。

扁形锚具包括扁锚板、工作夹片、扁锚垫板，采用QYC型前卡式千斤顶进行张拉，但是现有的扁形锚均采用螺栓固定，不能够进行稳定的夹紧，导致效率低下，劳动强度增加，人工成本增加，为此，我们提出一种能够稳定夹紧的扁形锚具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够稳定夹紧的扁形锚具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够稳定夹紧的扁形锚具，包括安装板，所述安装板的上端设有凹槽，所述凹槽内的底部两侧均等间距设有多个通孔，所述凹槽内设有工作锚板，所述工作锚板上贯穿设有夹片，所述夹片内贯穿设有钢绞线，且钢绞线的一端延伸至通孔内，所述安装板的两端侧壁上均固定有固定板，两个固定板的一端侧壁上均固定有支撑板，所述支撑板的两端侧壁上均固定有油缸，同一侧的两个油缸为一组，同一组的两个油缸的活塞杆末端共同固定有移动板，所述移动板的相对侧壁上均依次固定有两个第二插杆和一个第一插杆，且第一插杆位于两个第二插杆的一侧，所述工作锚板的两端侧壁上均设有与第一插杆相对应的第一限位孔，所述工作锚板的一端侧壁上固定有安装块，所述安装块的两端侧壁上均设有两个与第二插杆对应的第二限位孔，且四个第二插杆的一端分别延伸至四个第二限位孔内，两个第一插杆的一端分别延伸至两个第一限位孔内。

优选地，所述安装块的一端侧壁上安装有扁锚垫板，所述扁锚垫板的一端连接有扁波纹管，所述钢绞线的一端依次贯穿工作锚板、安装块和扁锚垫板的侧壁并延伸至扁波纹管内，所述扁锚垫板上套设有扁螺旋筋。

优选地，所述固定板的一端侧壁上设有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔内贯穿设有螺杆，所述安装块的两端侧壁上均设有两个与螺杆对应的螺纹盲孔，所述螺杆的一端贯穿螺纹通孔并延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述安装板的上端一侧设有两个灌浆孔。

优选地，所述第一插杆和第二插杆的一端均焊接在移动板的侧壁上。

优选地，所述通孔的数量为6-12个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过油缸、移动板、插杆和限位孔的配合，油缸推动移动板，带动插杆插进限位孔内，解决了不能对锚具进行稳定夹紧的目的，达到了稳定夹紧的效果，降低了人工成本，提高了效率，方便使用；

2、通过螺杆、固定板和螺纹盲孔的配合，螺杆将固定板和安装块进行固定，起到了二次加固的目的，提高了稳定性和安全性，方便使用；

综上所述，本装置解决了在使用时不能稳定的进行夹紧的问题，达到了稳定夹紧的目的，利用螺杆进行二次加固，提高了稳定性和安全性，简化了程序，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够稳定夹紧的扁形锚具的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种能够稳定夹紧的扁形锚具安装块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种能够稳定夹紧的扁形锚具固定板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种能够稳定夹紧的扁形锚具固定板的侧视图。

图中：1移动板、2安装板、3固定板、4油缸、5通孔、6螺杆、7凹槽、8支撑板、9第一插杆、10第二插杆、11灌浆孔、12夹片、13工作锚板、14螺纹盲孔、15安装块、16扁锚垫板、17扁螺旋筋、18扁波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种能够稳定夹紧的扁形锚具，包括安装板2，安装板2的上端一侧设有两个灌浆孔11，安装板2的上端设有凹槽7，凹槽7内的底部两侧均等间距设有多个通孔5，通孔5的数量为6-12个，将钢绞线插入通孔5内，并将工作锚板13放置到凹槽7内，凹槽7内设有工作锚板13，工作锚板13上贯穿设有夹片12，夹片12内贯穿设有钢绞线，且钢绞线的一端延伸至通孔5内，可以更方便快捷的进行校准安装，提高了安装效率；

安装板2的两端侧壁上均固定有固定板3，两个固定板3的一端侧壁上均固定有支撑板8，支撑板8的两端侧壁上均固定有油缸4，同一侧的两个油缸4为一组，同一组的两个油缸4的活塞杆末端共同固定有移动板1，利用油缸4的活塞杆带动移动板1上的第一插杆9和第二插杆10插入到对应的第一限位孔和第二限位孔内，实现了对扁形锚具稳定的夹紧，移动板1的相对侧壁上均依次固定有两个第二插杆10和一个第一插杆9，且第一插杆9位于两个第二插杆10的一侧，第一插杆9和第二插杆10的一端均焊接在移动板1的侧壁上，利用油缸4进行闭合，利用第一插杆和第二插杆10进行夹紧，提高了稳定性和安全性，方便快捷，降低了成本，方便使用；

工作锚板13的两端侧壁上均设有与第一插杆9相对应的第一限位孔，工作锚板13的一端侧壁上固定有安装块15，安装块15的两端侧壁上均设有两个与第二插杆10对应的第二限位孔，且四个第二插杆10的一端分别延伸至四个第二限位孔内，两个第一插杆9的一端分别延伸至两个第一限位孔内，利用第二限位孔和第一限位孔进行限位并夹紧，实现了自动夹紧的目的，提高了稳定性和安全性。

本实用新型中，安装块15的一端侧壁上安装有扁锚垫板16，扁锚垫板16的一端连接有扁波纹管18，钢绞线的一端依次贯穿工作锚板13、安装块15和扁锚垫板16的侧壁并延伸至扁波纹管18内，扁锚垫板16上套设有扁螺旋筋17，使用安装块15进行二次加固，提高了使寿命，降低了人工成本，提高了安装和使用效率，方便使用。

本实用新型中，固定板3的一端侧壁上设有两个螺纹通孔，螺纹通孔内贯穿设有螺杆6，利用螺杆6和固定板3上的螺纹通孔，将螺杆6的一端安装到螺纹盲孔14内，实现了二次加固，提高了安全性和稳定性，安装块15的两端侧壁上均设有两个与螺杆6对应的螺纹盲孔14，螺杆6的一端贯穿螺纹通孔并延伸至螺纹盲孔14内，利用限位和稳定夹紧后，再次进行固定，保证了施工效率的同时，降低了安全事故发生的概率。

本实用新型中，在使用时，使用油缸4将两个移动板1相向移动，将钢绞线插入通孔5内，并将工作锚板13放置到凹槽7内，利用油缸4的活塞杆带动移动板1上的第一插杆9和第二插杆10插入到对应的第一限位孔和第二限位孔内，实现了对扁形锚具稳定的夹紧，利用螺杆6和固定板3上的螺纹通孔，将螺杆6的一端安装到螺纹盲孔14内，实现了二次加固，降低了安全事故发生的概率，提高了安全性和稳定性，方便使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。