一种路面清扫机的制作方法

本实用新型涉及道路清洁技术领域，特别涉及一种路面清扫机。

背景技术：

城市路面由于行车、落叶等各种因素，使得道路表面容易堆积垃圾，一旦出现这种情况，多需要环卫工人进行人力清扫。这种清扫方式十分费力，且人员消耗严重，所以机械清扫成为现今道路清洁的主要方式。

目前，公告号为CN105155448A的中国发明专利公开了一种工程路面清扫机，包括清扫刷支架、清扫刷和动力装置，清扫刷支架下部为空腔箱体，清扫刷通过两侧墙板设置于清扫刷支架上，动力装置设于清扫刷支架上平面上；动力装置包括液压马达、单缸柴油机、液压油泵和液压油箱，单缸柴油机带动液压油泵通过油管和液压马达为清扫刷的旋转提供动力；清扫刷支架的前侧设有集料仓，集料仓底部设有卸料门和收料口，收料口设于集料仓底部正前方、加装橡胶板与地面接触起到密封作用；清扫刷支架后侧板上设有专用夹具，清扫机通过该专用夹具固定在铲车铲斗上、并靠铲车推动行走。

上述技术方案，采用单缸柴油机作为动力源使用液压传动系统使机械运转更加稳定，卧式清扫刷提高了清扫效率、前置集料仓使得清扫效果得到了提高，并对料仓外形进行了合理设计并加设了液压放料门方便了垃圾的排放。依靠设计好的夹具能快速的加装在铲车上，去除了其他清扫车行走部分的造价。但是上述技术方案在实际使用过程中，清扫刷在使用较长时间过后，不可避免的会产生损坏。为保证清扫机的良好工作运行，需要将清扫刷从清扫刷支架上拆卸下来，对清扫刷进行维护或更换，然而上述技术方案增加了旋杆的更换难度，不利于维护和更换。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种路面清扫机，能方便安装拆卸旋杆，便于对旋杆进行维护和更换。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种路面清扫机，包括清扫板以及与所述清扫板固定的机身，所述清扫板和所述机身底部均转动连接有滚轮，所述清扫板上开设有方形口，所述方形口内转动连接有旋杆，所述清扫板上固定有用于驱动所述旋杆转动的电机，所述旋杆上固定有清扫刷，所述旋杆两端与所述方形口内壁之间分别设有左连接组件和右连接组件，所述右连接组件包括开设在所述方形口内壁上的方孔、在开设在所述方孔顶部的上槽、与所述清扫板底面铰接的梯形块、开设在所述梯形块上的下槽以及用于固定所述梯形块的锁紧组件，所述上槽与所述下槽可拼合成供所述旋杆转动的通孔。

通过采用上述技术方案，电机启动后驱动旋杆在方形口中转动，旋杆上固定连接的清扫刷对路面的垃圾进行清扫。当旋杆需要维护或更换时，只需打开锁紧组件，使得梯形块在重力作用下从方孔中转出，此时便可将旋杆一端拆卸；再将旋杆另一端从左连接组件中取出，即可完成对旋杆的拆卸，从而达到便于操作人员对旋杆进行维护和更换的目的。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧组件包括左抵板、右抵板以及两个分别固定在所述左抵板和所述右抵板上的转轴，所述转轴与所述清扫板底面转动连接，所述右抵板一侧固定有卡块，所述左抵板一侧开设有供所述卡块卡接的卡孔。

通过采用上述技术方案，当梯形块转动完全进入方形槽后，转动左抵板和右抵板，并使卡孔和的卡块相卡合，以此实现对梯形块的支撑，从而确保旋杆转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述左连接组件包括开设在所述方形口侧壁上的粗孔、受所述电机驱动并与所述粗孔转动连接的传动套筒、开设在所述传动套筒周侧的固定孔、与所述旋杆端部固定的固定柱、开设在所述固定柱周侧的一号槽、铰接在所述一号槽中的固定块以及安装在所述一号槽和所述固定块之间的扭簧，所述固定块与所述固定孔侧壁滑移配合。

通过采用上述技术方案，旋杆与传动套筒连接时，操作人员首先将固定柱上的固定块按压，并使扭簧压缩，待固定块完全进入一号槽后将固定柱插入传动套筒中，当固定柱与传动套筒相抵住时，固定块在扭簧的弹性恢复力作用下向外射出，并进入固定孔中，此时旋杆与传动套筒卡合固定，从以此在实现旋杆可拆卸的同时确保良好的连接强度，从而确保旋杆的顺利工作。

本实用新型进一步设置为，所述传动套筒一端端面上开设有定位孔，所述旋杆上一端端面上固定连接有定位柱，所述定位柱与所述定位孔插接配合，所述定位孔与所述固定孔位于同一垂直平面。

通过采用上述技术方案，定位柱与定位孔插接配合，使操作人员将固定柱插入传动套筒后，不用调整转动固定柱，依然能使固定块与固定孔位于同一竖直平面，便于固定块进入固定孔中，方便操作人员操作，节省安装时间，同时也使旋杆与传动套筒的卡合更加稳固。

本实用新型进一步设置为，所述传动套筒上固定连接有一号限位环和二号限位环，所述一号限位环与方形口内壁贴合，所述二号限位环与所述清扫板侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，在传动套筒上固定连接一号限位环和二号限位环，将传动套筒限制在粗孔中，防止传动套筒产生轴向移动，以此防止传动套筒在转动过程中受力不均而脱离粗孔，从而确保旋杆的顺利运转。

本实用新型进一步设置为，所述旋杆上方固定有用于阻挡垃圾和灰尘散出的盖板。

通过采用上述技术方案，在旋杆上方设有盖板，以此遮挡方形口，避免清扫刷沾染的垃圾和灰尘从方形口上方散出而污染清扫板的上表面。

本实用新型进一步设置为，所述机身开设有容纳槽，所述容纳槽中滑移连接有收集桶，所述机身一侧开设有与所述收集桶开口连通的侧孔，所述清扫板上开设有L形孔，所述L形孔贯穿所述机身侧壁并与所述收集桶连通，所述L形孔一端上方安装有抽风机，所述L形孔另一端固定连接有防护网。

通过采用上述技术方案，清扫机工作时将路面的垃圾向收集桶方向的清扫，此时抽风机通过L形孔抽取收集桶中的空气并向外排出，使收集桶内气压与外界气压形成气压差，外界空气将垃圾压入收集桶；防护网的设置避免了垃圾从收集桶中吸出，利用气压收集垃圾更为高效，且清洁效果好。

本实用新型进一步设置为，所述机身底部固定有引导垃圾进入所述收集桶的斜板。

通过采用上述技术方案，在机身底部固定斜板，斜板倾斜设置，且高度较低的一侧靠近地面，以此便于垃圾沿斜板进入侧孔以及收集桶中，从而便于垃圾的收集，提高垃圾处理的效率。

本实用新型进一步设置为，所述收集桶一侧开设有U形槽，所述U形槽中铰接有把手，且所述U形槽内固定有用于防止把手与U形槽碰触的凸块。

通过采用上述技术方案，在收集桶一侧开设U形槽，并在U形槽内安装把手，而凸块的设置使得把手与U形槽之间始终存在间隙，从而方便操作人员通过把手取用收集桶。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当旋杆需要拆卸时，只需打开锁紧组件，使梯形块从方孔中转出，便可将旋杆一端拆卸；再将旋杆另一端从左连接组件中取出，即可完成拆卸，从而达到便于操作人员对旋杆进行维护和更换的目的；

2、当梯形块转动完全进入方形槽后，转动左抵板和右抵板，并使卡孔和的卡块相卡合，以此实现对梯形块的支撑，从而确保旋杆转动时的稳定性；

3、清扫机工作时将路面的垃圾向收集桶方向的清扫，此时抽风机通过L形孔抽取收集桶中的空气并向外排出，使收集桶内气压与外界气压形成气压差，外界空气将垃圾压入收集桶；防护网的设置避免了垃圾从收集桶中吸出，利用气压收集垃圾更为高效，且清洁效果好。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中清扫板的结构示意图；

图3是实施例中左连接组件的结构示意图；

图4是实施例中右连接组件的结构示意图；

图5是实施例中锁紧组件的结构示意图。

图中：1、滚轮；2、清扫板；21、方形口；22、旋杆；221、清扫刷；23、电机；231、主轴；24、抽风机；25、L形孔；251、防护网；26、盖板；3、机身；31、容纳槽；33、侧孔；34、斜板；35、收集桶；353、U形槽；354、把手；355、凸块；411、粗孔；412、传动套筒；413、固定孔；414、固定柱；415、一号槽；416、固定块；417、扭簧；421、方孔；422、上槽；423、梯形块；424、下槽；5、定位孔；6、定位柱；71、左抵板；711、卡孔；72、右抵板；721、卡块；73、转轴；81、一号限位环；82、二号限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种路面清扫机，包括清扫板2和机身3，清扫板2为长方形板状结构，机身3为方体结构，清扫板2的右侧面与机身3左侧面固定连接，且两者固定连接的位置位于机身3四分之一高度处。清扫板2和机身3底部均安装有滚轮1，滚轮1与地面滚动连接，以此便于清扫机在路面上移动。

如图1、图2所示，清扫板2上表面中心位置开设有方形口21，方形口21为方形的通孔。方形口21中转动连接有可拆卸的旋杆22，旋杆22上固定连接有八个清扫刷221，用于清扫垃圾。旋杆22上方设有盖板26，盖板26为方形的板状结构，盖板26与清扫板2上表面固定连接。旋杆22在清扫过程中将垃圾夹杂在清扫刷221中，随着旋杆22的转动，将垃圾带到清扫板2上表面，盖板26的设置是为了防止垃圾粘附在清扫板2的上表面以及避免垃圾和灰尘从方形口21上方散出。

清扫板2上表面远离机身3的一端上固定安装有用于驱动旋杆22转动的电机23，电机23的输出轴上固定连接有主轴231，主轴231和旋杆22之间以带传动的形式实现传动。

机身3一侧侧面上开设有容纳槽31，容纳槽31内滑移连接有收集桶35。收集桶35为方形的垃圾桶，且收集桶35的开口朝向旋杆22方向，用于收集垃圾。机身3靠近清扫板2的一侧上开设有侧孔33，侧孔33与收集桶35开口连通，用于供垃圾进入收集桶35内。侧孔33底部还固定连接有一块斜板34，斜板34倾斜设置，其最低点高于滚轮1的最低点，以此避免影响清扫机前行。

收集桶35一侧开设有U形槽353，U形槽353为U形的凹槽，且U形槽353内安装有把手354。把手354呈U形，其两端与U形槽353两端铰接，且U形槽353内还固定有凸块355，凸块355用于限制把手354的位置，使得把手354与U形槽353之间存在空隙，方便操作人员使用把手354，从而便于对收集桶35的取用。

如图1、图2所示，清扫板2上表面靠近机身3一端设有抽风机24，抽风机24下方的清扫板2上开设有L形孔25，L形孔25一端与抽风机24连通，另一端弯折延伸至清扫板2靠近机身3的一侧侧面并与收集桶35的开口连通，L形孔25与收集桶35相通一端上安装有防护网251，防护网251与清扫板2表面固定，用于阻止垃圾被吸入L形孔25中。防护网251的设置确保抽风机24不会将垃圾通过L形孔25从收集桶35中吸出。

旋杆22与方形口21内壁之间设有方便安装拆卸旋杆22的左连接组件和右连接组件。结合图3所示，左连接组件包括粗孔411、传动套筒412、固定孔413，固定柱414、一号槽415、固定块416和扭簧417。粗孔411开设在清扫板2安装有电机23的一侧，且粗孔411与方形口21相通；传动套筒412为空心圆柱体，传动套筒412一端与粗孔411转动连接，传动套筒412上固定连接有一号限位环81和二号限位环82，一号限位环81与方形口21内壁抵触，二号限位环82与清扫板2表面抵触，以此对传动套筒412起到限位作用；固定孔413开设在传动套筒412延伸至方形口21内的一端的周侧面上，固定柱414与旋杆22端部周侧面固定连接，固定柱414为圆柱体，其端面半径小于旋杆22的端面半径。旋杆22前端未与固定柱414相交部分，均匀固定连接有两根定位柱6。传动套筒412一端设有开口，开口一端剩余的环形的端面上开设有定位孔5，定位孔5的长度方向与传动套筒412的长度方向一致，且定位柱6与定位孔5插接配合。固定柱414为圆柱体形，其一端与旋杆22端部固定，且固定柱414与传动套筒412插接配合。一号槽415开设在固定柱414的圆周面上，固定块416安装在一号槽415内，且固定块416一端与一号槽415侧壁铰接。扭簧417套设在固定块416的铰接轴上，将其安装在固定块416与一号槽415槽底之间是为了限制固定块416的转动并在转动后自动复位。

如图2、图4所示，右连接组件包括方孔421、上槽422、梯形块423和下槽424。方孔421开设在方形口21的内壁上，且其截面呈方形；上槽422开设在方孔421顶部内壁上，其截面为半圆形。梯形块423截面呈等腰梯形，其一侧边缘与清扫板2下表面铰接，且梯形块423形状与方孔421相符，方孔421可容纳梯形块423。结合图1所示，下槽424开设在梯形块423顶部的正中位置，其截面为半圆形，且上槽422与下槽424可拼合形成用于供旋杆22端部转动的通孔。

如图4、图5所示，清扫板2下表面上还安装锁紧组件，锁紧组件包括左抵板71、右抵板72和两个转轴73，左抵板71和右抵板72分别位于方孔421的两侧，两个转轴73分别固定在左抵板71和右抵板72中部，且左抵板71和右抵板72皆与清扫板2底面通过转轴73转动连接。左抵板71一侧开设有卡孔711，右抵板72一侧固定连接有卡块721，当左抵板71和右抵板72相对转动并拼合时，卡块721与卡孔711抵紧，以此对梯形块423以及旋杆22进行支撑。

本实施例在安装时，操作人员只需先对固定柱414上固定块416进行按压，使扭簧417压缩，当固定块416完全进入一号槽415中后，再将固定柱414插入传动套筒412中；当固定块416在扭簧417的弹力作用下向外射出并进入固定孔413中后，旋杆22的一端与传动套筒412固定；此时再将旋杆22的另一端放入上槽422中，再将梯形块423转动至方孔421内，并利用左抵板71和右抵板72固定梯形块423，此时旋杆22的另一端位于上槽422与下槽424对合形成的对接圆孔之间并与其转动连接，此时旋杆22安装完毕。当旋杆22需要拆卸时，只需分开左抵板71和右抵板72，使梯形块423在重力作用下复位，再将旋杆22端部从方孔421中取下；然后按压固定孔413中的固定块416，使扭簧417压缩，待固定块416完全进入一号槽415中后，将旋杆22另一端从传动套筒412中拔出，以此完成对旋杆22的拆卸。上述方案使得操作人员能快捷地安装和拆卸旋杆22，便于对旋杆22进行维护或更换。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。