一种方便调节切深的混凝土切割机的制作方法

本实用新型涉及混凝土切割设备领域，特别涉及一种方便调节切深的混凝土切割机。

背景技术：

混凝土路面或者地坪施工后均需要进行切缝处理，切缝即在混凝土凝结产生一定的强度后用混凝土切割机切入一定深度，目的是让混凝土构件收缩时按照切缝位置断开，使应力释放，切缝切入一定深度的目的是让切缝以下不规则自由断开，进一步传递相邻两个板块的应变。切缝处理是现浇混凝土构件提高质量减少裂缝最直接方便的方法，所以混凝土切割机广泛运用在市政、道路、工厂厂房等施工工程中。

申请公布号为CN105696449A的中国专利文件《一种路面切割机》公布了一种用于切割混凝土路面的混凝土切割机，包括安装在机架上的带传动装置、切深进给机构，其中切深进给装置包括有丝杠螺母结构和双摇杆机构，丝杠螺母机构包括有丝杠轴和螺纹套筒，丝杠轴通过轴承座及安装轴承座的可转动转板连接起来，丝杠轴的上端采用销钉与手轮套筒连接，再通过转动手轮调节丝杠螺母机构可以调节双摇杆机构中丝杠螺母副所在的摇杆的边长，从而达到调节切深进给装置的高度和角度，进而可以控制锯片的下沉与抬起。

现阶段施工中使用的混凝土切割机大多和上述方案中的路面切割机结构大致相同，使用人工推进、手动转动手轮的方式来调节混凝土切割机的行进和切深。若所需切缝混凝土构件厚度较厚时，随之切缝深度变深，对操作人员的操作水平也要求更加严格，若操作不当极易产生偏离、切割锯片卡死等现象，此时若依靠人工手动转动手轮来提升混凝土切割机的切割装置，费时费力很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便调节切深的混凝土切割机，具有可以电动化控制混凝土切割机切深，节省人力方便操作的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便调节切深的混凝土切割机，包括底座、转动连接在底座上的切割部、以及设置于底座上的机体。底座上设有水平设置的固定轴，切割部上设有切割装置以及沿机体长度方向设置的主轴，切割部固定连接于主轴的一端端部，且主轴转动套设于固定轴上，同时主轴远离切割装置的一端设有第一调节杆，第一调节杆竖直设置且上端连接有驱动其垂直运动的螺纹杆，螺纹杆底端连接有驱动器转动的动力件，螺纹杆顶端设有用于固定螺纹杆的制动组件。

通过采用上述技术方案，动力件驱动螺纹杆转动时，能够带动第一调节杆上、下运动，从而带动主轴绕固定轴发生转动，最终达到调节切割装置的切深，代替了人力操作，减轻劳动强度的同时也节省了人工成本。

本实用新型的进一步设置为：螺纹杆竖直设置且转动连接于机体内，第一调节杆顶端设有螺纹套设于螺纹杆上的连接套。

通过采用上述技术方案，连接套和螺纹杆螺纹连接，则当动力件驱动螺纹杆发生转动时，连接套可以带动第一调节杆沿螺纹杆的螺纹做轴向的上下运动和周向的转动。

本实用新型的进一步设置为：机体内还固定设置有竖直的导向杆，连接套上开设有通孔，导向杆穿设于通孔内且导向杆与通孔成间隙配合设置。

通过采用上述技术方案，导向杆进一步限定了连接套和第一调节杆在螺纹杆带动下只能发生轴向的运动，而无法发生周向的转动，因此螺纹杆转动时，连接套只能带动第一调节杆沿导向杆做上下的垂直运动。

本实用新型的进一步设置为：螺纹杆顶端贯穿并转动连接于机体的顶板，螺纹杆位于顶板内的部分中空设置且端部开口，螺纹杆位于顶板内的部分沿周向均匀开设有多个调节孔，顶板沿螺纹杆周向开设有多个制动孔，制动孔内设有一端通过弹簧与顶板连接且另一端插接于调节孔内的制动杆。

通过采用上述技术方案，调节孔和制动孔处于同一平面内，制动杆一部分处于制动孔内，同时另一部分在弹簧作用下插接于调节孔内，从而使得螺纹杆处于无法转动的状态。

本实用新型的进一步设置为：调节孔内滑动连接有第二调节杆，第二调节杆长度等于调节孔的长度，第二调节杆位于螺纹杆中空内部的一端端部为弧面设置。

通过采用上述技术方案，调节孔内还滑动连接有第二调节杆，当制动杆插接于调节孔内时，能够将第二调节杆推至螺纹杆中空设置的内部，当第二调节杆受到外力向调节孔内运动时则挤压制动杆向脱离调节孔的方向运动，由于第二调节杆长度等于调节孔的长度，所以当第二调节杆全部进入调节孔内时正好能够使制动杆完全脱离调节孔，此时制动杆失去对螺纹杆的制动作用，从而螺纹杆处于可以转动的状态。

本实用新型的进一步设置为：螺纹杆位于顶板内中空设置部分的侧壁在调节孔的两侧均沿周向开设有环槽，两道环槽之间设有多道沿螺纹杆轴向设置的滑槽，滑槽中滑动连接有用于控制第二调节杆处于螺纹杆内部的长度的制动块。

通过采用上述技术方案，制动块通过滑槽可以调节其在螺纹杆中的位置，从而达到控制第二调节杆处于螺纹杆内的部分的长度。

本实用新型的进一步设置为：制动块靠近调节孔的一端为向调节孔方向截面逐渐变小的圆台设置。

通过采用上述技术方案，制动块的端部为圆台设置，则当制动块沿滑槽向调节孔运动时，能够推动第二调节杆逐渐回缩至调节孔内，并挤压制动杆使其脱离调节孔。

本实用新型的进一步设置为：制动块上设有滑动抵接于滑槽和环槽中的凸块，制动块靠近机体外的一端端面上设有用于转动制动块的手持部。

通过采用上述技术方案，手持部可以转动凸块使其处于环槽内，从而达到制动块无法在螺纹杆的轴向上继续运动的效果，需要调节第二调节杆长度时，再通过手持部转动凸块使其进入滑槽，进一步推动制动块，当调节刚完全进入调节孔内时，凸块正好到达第二道环槽，此时在转动制动块使凸块进入环槽中，达到固定制动块的效果。

本实用新型的进一步设置为：主轴远离切割装置的一端开设有开口向上的滑动槽，滑动槽截面成T形设置，第一调节杆底端设有与滑动槽配合的T形滑动块。

通过采用上述技术方案，第一调节杆实现了与主轴的滑动连接，且通过滑动槽和滑动块的配合，使得第一调节杆与主轴也不易发生脱离，更加利于第一调节杆的工作。

本实用新型的进一步设置为：动力件采用具备正反转功能的伺服电机。

通过采用上述技术方案，采用能够正反转的伺服电机，则能够满足带动螺纹杆正反转动，最终带动第一调节杆上下升降调节的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：实现电动控制切深装置的切深，节约人力，特别是切割装置卡死时能够极大的方便操作人员。

附图说明

图1是本实施例的正视图；

图2是图1是A-A剖面示意图；

图3是图1的B-B剖面示意图；

图4是本实施例的局部结构示意图，主要表现有螺纹杆、顶板、制动组件之间的位置关系；

图5是图4的爆炸图；

图6是图图4的C-C剖面示意图。

图中：1、机体；11、顶板；12、制动孔；13、制动杆；2、底座；21、固定轴；3、切割部；31、切割装置；32、主轴；321、滑动槽；4、第一调节杆；41、连接套；42、滑动块；5、螺纹杆；51、调节孔；52、第二调节杆；53、环槽；54、滑槽；55、制动块；56、手持部；6、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种方便调节切深的混凝土切割机，如图1所示，包括底座2、设置于底座2上的机体1、以及转动连接在底座2上的切割部3。

如图2和3所示，底座2上设有水平的固定轴21，切割部3包括有沿底座2长度方向设置的主轴32和切割装置31，主轴32转动套设于固定轴21上且可绕主轴32发生转动，主轴32一端固定连接有切割装置31，远离切割装置31的另一端处于机体1内且开设有截面为T形的滑动槽321，滑动槽321内滑动连接有竖直设置于机体1内部的第一调节杆4，第一调节杆4处于滑动槽321的底端为与滑动槽321配合的T性滑动块42。

如图2和3所示，第一调节杆4的顶端设有连接套41，机体1内还设有转动连接的螺纹杆5，连接套41套设在螺纹杆5上且成螺纹连接。第一调节杆4和螺纹杆5之间还设有一根导向杆6，连接套41上开设有通孔，导向杆6穿设过通孔并与通孔成间隙配合设置。此时螺纹杆5转动，会带动第一调节杆4沿导向杆6做上下的垂直运动，由于滑动槽321和滑动块42的配合作用，使得第一调节杆4升降的同时能够带动主轴32发生转动，从而最终达到调节切割装置31切深的效果。

螺纹杆5的底端连接有固定在底座2上的伺服电机（图中未示出），伺服电机具备正反转功能，能满足螺纹杆5正反转的效果，从而达到调节第一调节杆4的升降效果。

如图4和5所示，螺纹杆5的顶端贯穿并转动连接于机体1的顶板11，顶板11内设有对螺纹杆5的转动能起到制动作用的制动组件。螺纹杆5位于顶板11内的部分中空设置且端部开口，螺纹杆5位于顶板11内的部分沿周向均匀开设有多个调节孔51，顶板11沿螺纹杆5周向开设有多个制动孔12，制动孔12内设有一端通过弹簧与顶板11连接且另一端插接于调节孔51内的制动杆13。通过制动杆13插接于调节孔51内，实现对螺纹杆5的制动效果。

如图4和5所示，为了能够方便控制对螺纹杆5的制动和解除制动，除了设置制动杆13之外，调节孔51内还滑动连接有第二调节杆52，第二调节杆52长度等于调节孔51的长度，且第二调节杆52靠近螺纹杆5内部的一端端部为弧面设置。当制动杆13插接于调节孔51内时，能够将第二调节杆52推至螺纹杆5中空设置的内部；当位于螺纹杆5内部的第二调节杆52受到外力作用向调节孔51内运动时，则会挤压制动杆13向脱离调节孔51的方向运动，由于第二调节杆52长度等于调节孔51的长度，所以当第二调节杆52全部进入调节孔51内时，正好能够使制动杆13完全脱离调节孔51，此时制动杆13失去对螺纹杆5的制动作用，从而螺纹杆5处于可以转动的状态。

如图5和6所示，螺纹杆5中空部分的侧壁上开设有两道成圆环设置的环槽53，两道环槽53位于调节孔51的两侧，且环槽53之间开设有沿螺纹杆5轴向的滑槽54，滑槽54将两道环槽53连通。滑槽54和滑槽54上滑动连接有制动块55，制动块55两侧设有滑动抵接在滑槽54和环槽53中的凸块，制动块55靠近调节孔51的一端为圆台设置，且沿远离顶板11上表面的方向圆台的截面逐渐变小，制动块55靠近顶板11上表面的一端端面上还设有用于转动制动块55的手持部56。通过调节制动块55在两道环槽53间的位置，可以改变第二调节杆52在螺纹杆5内部的长度。

本实施例的工作过程为：需要调节切割部3的切深时，转动手持部56使制动块55从靠近顶板11上表面的环槽53中进入滑槽54，向下推动制动块55直至第二调节杆52全部进入调节孔51中，从而第二调节杆52将制动杆13挤出调节孔51失去对螺纹杆5的制动作用，同时制动块55上的凸块可以通过手持部56的转动进入第二道环槽53内，达到固定制动块55的作用。

此时再启动伺服电机，带动螺纹杆5转动，同时带动第一调节杆4做竖直方向上的升降运动，从而使主轴32绕固定轴21产生转动，达到调节切割部3切深的效果。

调节到合适位置后，通过手持部56转动制动块55使其从环槽53中进入滑槽54中，向上提起制动块55，同时制动杆13在弹簧作用下再次进入调节孔51中并把第二调节杆52挤至螺纹杆5的中空内部，此时制动杆13起到对螺纹杆5的制动作用，同时也固定了切割部3的切深高度。