本发明涉及一种能够在轨道上被手动移位的用于研磨轨道的钢轨的研磨机，该研磨机包括支撑框架，该支撑框架通过两个钢轨引导装置在钢轨上引导，而且，在该支撑框架上设置有驱动马达，该驱动马达耦合到能够竖直调节的研磨构件。
背景技术：
例如从de1154496b已知此种类型的机器。该机器是一种通过旋转支架枢转的钢轨研磨设备，该研磨设备支撑在框架上并且能够借助于运行辊在钢轨上手动移动。研磨设备可通过主轴驱动器相对于框架升高和降低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了对本文开头所述类型的研磨机的现有技术进行改进。
根据本发明，该目的通过根据权利要求1所述的研磨机来实现。从属权利要求示出了本发明的有利实施例。
本发明提供了钢轨引导装置均包括快速变换装置，至少两个可互换的钢轨引导系统中的一个固定在该快速变换装置中。因此，钢轨引导装置能够容易适应施工现场的本地条件。特别地，不同的引导装置能够根据作业情形使得研磨机的操作符合人体工程学并且能够灵活使用研磨机。
在本发明的有利实施例中，提供了相应的快速变换装置包括具有内齿的套筒，并且相应的钢轨引导系统包括具有外齿的销。由于快速变换装置的形状配合连接，因此确保了对研磨机的稳定引导。可以将具有外齿的销推入具有内齿的套筒中，从而快速且简单地变换相应的钢轨引导系统。
本发明的另一有利变型提供了研磨构件通过用于传递动力的齿轮单元连接到驱动马达。在此，以优化的方式向研磨构件传递动力，其中，可以将驱动马达和研磨构件设置在不同的轴上。
根据本发明的装置的进一步改进提供了通过调节元件能够调节研磨构件的竖直调节装置的阻力。因此，竖直调节装置能够在作业过程中适应特定要求，特别地用于补偿对研磨构件的磨损。在此，能够将竖直调节装置的阻力以简单的方式设定为适应操作者的个人要求。
在本发明的有利实施例中，提供了第一钢轨引导系统仅包括应用于钢轨头部的内板盘和外板盘。为了处理钢轨头部，两个板盘以期望的角度简单地放置在钢轨头部上。这确保了快速且简单的作业进程。
在此，如果外板盘的旋转轴线相对于内板盘的旋转轴线以一定角度向下倾斜，则是有用的。这样，在侧向研磨钢轨期间，更大的保持力或夹紧力从钢轨作用到研磨机上。由于研磨构件被更有力地拉向钢轨头部，因此操作者需要施加的力较小。
本发明的又一有利变型提供了第二钢轨引导系统包括应用于钢轨头部的两个板盘、引导辊和引导钩。该实施例的变型特别适用于道岔区域或钢轨交叉口。
另外有利的是，相应的钢轨引导系统可旋转地支撑在轴载架上。由此，能够以所需的角度将研磨机引导到钢轨上并且引导到操作者所期望的位置。
在此，有利的是，轴载架连接到引导手柄，所述引导手柄能够围绕载架轴线旋转并且能够交替地安装。这样，研磨机能够简单地适应人体工程学的各个要求，并且能够以期望的角度将其引导到钢轨。由于交替地安装引导手柄，因此惯用右手和惯用左手的人都能够使用该研磨机。
作为进一步的改进，能够通过锁定装置锁定引导手柄。因此，能够与轴载架一起旋转的引导手柄可以被简单地锁定在期望位置。在锁定装置起作用期间，支撑框架和引导手柄之间的角度不可能改变，从而也保证了安全作业。
在本发明的有利实施例中，锁定装置被设计为多盘式制动器。多盘式制动器仅经受非常小的磨损，并且几乎不需要维护，因此，使得多盘式制动器不仅操作非常可靠，而且非常耐用且可信赖。
附图说明
下面将参考附图通过示例来描述本发明。附图中示意地示出了：
图1是研磨机的视图；
图2是钢轨引导装置的第一详细视图；
图3是钢轨引导装置的第二详细视图；
图4是第一钢轨引导系统的详细视图；
图5是第二钢轨引导系统的第一详细视图；
图6是第二钢轨引导系统的第二详细视图；
图7是在处理钢轨头部期间的研磨机；
图8是在护轨上引导的研磨机；以及
图9是的侧向处理钢轨头部期间的研磨机。
具体实施方式
图1中可见的用于研磨轨道3的钢轨2的研磨机1包括在轨道的纵向方向4上延伸的支撑框架5，在支撑框架5的每个端部处设置有轴载架7，该轴载架7安装成与设计为在钢轨2上滚动的钢轨引导装置8一起围绕载架轴线6旋转。在支撑框架5的两个纵向端部处的轴载架7上均设置有弓形的引导手柄9，支撑框架5和设置在支撑框架5上的驱动马达10与研磨构件11(磨盘、磨石)一起通过该引导手柄9能够围绕载架轴线6枢转。
另外，在支撑框架5和引导手柄9之间设置有锁定装置12，作为示例，在图1中将锁定装置12设计为多盘式制动器。操作者能够以期望的角度将引导手柄9旋转到支撑框架5并将其锁定。例如，将能够通过杆13调节的多盘式制动器用作锁定装置12。此外，当沿轨道的纵向方向4观察时，引导手柄9能够被安装在支撑框架5的任一侧。
在作业过程中，相应的钢轨引导装置8均包括两个不同的、可交替使用的钢轨引导系统14、15中的一个。在研磨过程期间，既可以安装第一钢轨引导系统14也可以安装第二钢轨引导系统15(为了进行说明，图1示出了两个钢轨引导系统)。
支撑框架5在下端16处还具有：两个支撑辊17，支撑辊17设计为在钢轨2上滚动；以及在任一端处的承载把手18。支撑辊17(复制辊)在钢轨表面上滚动并形成用于研磨构件11的表面基准。
研磨构件11布置成通过竖直调节装置19可以改变其高度。例如，通过手轮34可旋转的主轴及其相应配对件用作竖直调节装置19。借助于作用在碟形弹簧封装件20上的调节元件20能够调节手轮34处的旋转阻力。为此，调节元件20例如被设计为具有防滑表面的联管螺母。与可互换的钢轨引导系统14、15以及可调节的引导手柄9组合的可变的竖直调节装置19使得研磨机1的操作模式特别有效且符合人体工程学并且使得研磨机能够被灵活使用。
图2和3示出了具有两个钢轨引导系统14、15的钢轨引导装置8的分解视图。通过在轴载架7中引导的快速变换装置22来交换特定的钢轨引导系统14、15。快速变换装置22在框架侧包括可旋转地安装的滑动套筒23，该滑动套筒在两端开口并具有内齿。作为相应的快速变换装置22的配对件，具有外齿的销24被推入所述滑动套筒23中并被锁定。
特别地，相应的钢轨引导系统14、15包括一个这样的销24。因此，例如，能够将第一钢轨引导系统14安装在滑动套筒的内前侧，并且将第二钢轨引导系统15安装在滑动套筒的外侧。因此，为了便于运输或存储，也可以同时安装两个钢轨引导系统。通过螺钉来固定相应的销24，但是例如在未示出的变型中，也可以通过杆来进行销的固定。
图4示出了第一钢轨引导系统14的详细视图。该第一钢轨引导系统14仅包括应用于钢轨头部27的内板盘25(tellerscheibe)和外板盘26。在侧向研磨钢轨头部27期间位于外侧的板盘26比内板盘25的直径大。每个板盘25、26都被安装成用于绕相应的旋转轴线28、29旋转，其中，外板盘26的旋转轴线29相对于内板盘25的旋转轴线28以角度α向下倾斜。通过两个板盘25、26，能够以简单的方式包围钢轨头部27，以确保稳定地引导研磨机1。在此，外板盘26以角度α的倾斜提高了由钢轨头部27作用在研磨机1上的保持力，因此减轻了侧向研磨期间操作者的负担。
图5和图6示出了第二钢轨引导系统15的两个详细视图。第二钢轨引导系统15包括应用于钢轨头部27的两个板盘30、引导辊31和引导钩32。板盘30还可旋转地安装在彼此成角度设置的轴线上。第二钢轨引导系统15能够在不同的位置应用于钢轨2或轨道3的其他元件(例如护轨、导轨)，从而便于有效处理道岔或钢轨交叉口。
图7至9示出了使用安装有第二钢轨引导系统15的研磨机1的各种可能情况。在图7中，研磨机1通过支撑辊17竖直地支撑在钢轨头部27上。第二钢轨引导系统15的引导钩32和引导辊31包围钢轨头部27。该位置尤其适用于钢轨2的头部研磨。
在图8中，研磨机1也通过支撑辊17竖直地支撑在钢轨头部27上。然而，第二钢轨引导系统15设置成相对于图7所示的位置旋转了180度。该位置尤其适用于道岔区域。在此期间，其中一个板盘30支撑在护轨33上。
在图9中，包括引导手柄9的研磨机1设置在钢轨2上，而且相对于图7和图8所示的位置，该研磨机旋转了90度。在此，通过应用于钢轨2的支撑辊17和引导辊31稳定地引导研磨机1。具体地，研磨机1通过支撑辊17侧向地支撑在钢轨头部27上。在该位置，进行钢轨2的侧向研磨。