装配式桥梁梁箱结构的制作方法

本发明属于桥梁技术领域，具体涉及装配式桥梁梁箱结构。

背景技术：

梁箱可在独立场地预制，然后后期可以结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期，现浇箱梁多用于大型连续桥梁。

现有的梁箱在使用时，都是将其进行浇注完成后，然后将与桥架进行架设，使其多个桥箱进行拼接，从而对桥梁进行架设，但是现有的梁箱在实际浇注中，为减少后期的浇注成本和自身的重量，从而其中间为中空状态，从而导致梁箱使用过程中强度降低，使其在后期使用中容易出现断裂的问题，为此本发明提出装配式桥梁梁箱结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供装配式桥梁梁箱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：装配式桥梁梁箱结构，包括梁体，所述梁体端部开设有梁仓，所述梁仓内壁两端分别固定有第一卡板与第二卡板，所述第一卡板与第二卡板内侧设置有加强板，所述加强板的纵截面为三角形结构。

优选的，所述梁体顶部两侧均设置有排水管，所述排水管内部设置有隔离架，所述隔离架内部中心处固定有排水筒，所述排水筒侧壁开设有排水孔。

优选的，所述隔离架与排水筒之间设置有过滤网，所述隔离架的横截面为十字型结构。

优选的，所述加强板两侧均设置有安装筒，所述安装筒固定在梁仓表面，所述安装筒内部设置有推杆，所述推杆一端与安装筒之间设置有弹簧，所述推杆另一端固定有固定板，所述加强板表面两侧均开设有固定槽，所述固定板插入固定槽内部与加强板相连接。

优选的，所述固定板与固定槽之间设置有陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板胶合固定在固定槽侧壁。

优选的，所述推杆外壁四个象限点处均开设有限位槽，所述安装筒端部设置有堵块，所述堵块内壁四个象限点处均固定有限位块，所述限位块与限位槽通过滑动连接。

优选的，所述安装筒与堵块的连接处连接有紧固螺栓，所述弹簧内部设置有导杆，所述导杆固定在推杆另一端表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计的第一卡板与第二卡板，便于对加强板进行限位安装，通过设计的加强板，其插入到梁仓内，对梁仓分为三个三角形空间进行加固，从而使本发明更加稳固安全，通过设计的安装筒，便于对推杆进行安装固定，通过设计的弹簧，对推杆施加推力，使其带动固定板卡入到固定槽内对加强板进行固定，通过设计的固定板，固定板与固定槽等宽度插入到其内部，从而对加强板进行安装固定，通过设计的陶瓷纤维板，陶瓷纤维板具有良好的化学稳定性，从而避免固定板与固定槽之间相互锈蚀，通过设计的限位块，对推杆的在安装筒内的移动距离进行限位，避免其脱离安装筒，通过设计的导杆，导杆对弹簧进行纠偏作用，避免弹簧出现弯曲过度而失去弹力。

(2)通过设计的隔离架，便于对排水筒和过滤网进行安装，通过设计的排水筒，排水筒的高度高于隔离架，从而避免隔离架上隔离造成堵塞而对排水孔造成影响，通过设计的排水孔，便于对梁体上的水进行排放，有效的避免过滤网受到堵塞而无法排水。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明安装筒、固定板与加强板的内部安装示意图；

图3为本发明梁体的侧面剖视图；

图4为本发明加强板的侧视图；

图5为本发明梁体的俯视图；

图6为本发明隔离架与排水筒的安装示意图；

图中：1、梁体；2、梁仓；3、加强板；4、第一卡板；5、安装筒；6、排水管；7、限位槽；8、堵块；9、推杆；10、第二卡板；11、固定板；12、固定槽；13、陶瓷纤维板；14、限位块；15、弹簧；16、导杆；17、排水筒；18、隔离架；19、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：装配式桥梁梁箱结构，包括梁体1，梁体1端部开设有梁仓2，梁仓2内壁两端分别固定有第一卡板4与第二卡板10，通过设计的第一卡板4与第二卡板10，便于对加强板3进行限位安装，第一卡板4与第二卡板10内侧设置有加强板3，通过设计的加强板3，其插入到梁仓2内，对梁仓2分为三个三角形空间进行加固，从而使本发明更加稳固安全，加强板3的纵截面为三角形结构，加强板3两侧均设置有安装筒5，通过设计的安装筒5，便于对推杆9进行安装固定，安装筒5固定在梁仓2表面，安装筒5内部设置有推杆9，推杆9一端与安装筒5之间设置有弹簧15，通过设计的弹簧15，对推杆9施加推力，使其带动固定板11卡入到固定槽12内对加强板3进行固定，推杆9另一端固定有固定板11，通过设计的固定板11，固定板11与固定槽12等宽度插入到其内部，从而对加强板3进行安装固定，加强板3表面两侧均开设有固定槽12，固定板11插入固定槽12内部与加强板3相连接，固定板11与固定槽12之间设置有陶瓷纤维板13，通过设计的陶瓷纤维板13，陶瓷纤维板13具有良好的化学稳定性，从而避免固定板11与固定槽12之间相互锈蚀，固定槽陶瓷纤维板13胶合固定在固定槽12侧壁，推杆9外壁四个象限点处均开设有限位槽7，安装筒5端部设置有堵块8，堵块8内壁四个象限点处均固定有限位块14，通过设计的限位块14，对推杆9的在安装筒5内的移动距离进行限位，避免其脱离安装筒5，限位块14与限位槽7通过滑动连接，安装筒5与堵块8的连接处连接有紧固螺栓，弹簧15内部设置有导杆16，通过设计的导杆16，导杆16对弹簧15进行纠偏作用，避免弹簧15出现弯曲过度而失去弹力，导杆16固定在推杆9另一端表面。

实施例2

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：装配式桥梁梁箱结构，包括梁体1，梁体1端部开设有梁仓2，梁仓2内壁两端分别固定有第一卡板4与第二卡板10，通过设计的第一卡板4与第二卡板10，便于对加强板3进行限位安装，第一卡板4与第二卡板10内侧设置有加强板3，通过设计的加强板3，其插入到梁仓2内，对梁仓2分为三个三角形空间进行加固，从而使本发明更加稳固安全，加强板3的纵截面为三角形结构，加强板3两侧均设置有安装筒5，通过设计的安装筒5，便于对推杆9进行安装固定，安装筒5固定在梁仓2表面，安装筒5内部设置有推杆9，推杆9一端与安装筒5之间设置有弹簧15，通过设计的弹簧15，对推杆9施加推力，使其带动固定板11卡入到固定槽12内对加强板3进行固定，推杆9另一端固定有固定板11，通过设计的固定板11，固定板11与固定槽12等宽度插入到其内部，从而对加强板3进行安装固定，加强板3表面两侧均开设有固定槽12，固定板11插入固定槽12内部与加强板3相连接，固定板11与固定槽12之间设置有陶瓷纤维板13，通过设计的陶瓷纤维板13，陶瓷纤维板13具有良好的化学稳定性，从而避免固定板11与固定槽12之间相互锈蚀，固定槽陶瓷纤维板13胶合固定在固定槽12侧壁，推杆9外壁四个象限点处均开设有限位槽7，安装筒5端部设置有堵块8，堵块8内壁四个象限点处均固定有限位块14，通过设计的限位块14，对推杆9的在安装筒5内的移动距离进行限位，避免其脱离安装筒5，限位块14与限位槽7通过滑动连接，安装筒5与堵块8的连接处连接有紧固螺栓，弹簧15内部设置有导杆16，通过设计的导杆16，导杆16对弹簧15进行纠偏作用，避免弹簧15出现弯曲过度而失去弹力，导杆16固定在推杆9另一端表面。

本实施例中，优选的，梁体1顶部两侧均设置有排水管6，排水管6内部设置有隔离架18，通过设计的隔离架18，便于对排水筒17和过滤网19进行安装，隔离架18内部中心处固定有排水筒17，通过设计的排水筒17，排水筒17的高度高于隔离架18，从而避免隔离架18上隔离造成堵塞而对排水孔造成影响，排水筒17侧壁开设有排水孔，通过设计的排水孔，便于对梁体1上的水进行排放，有效的避免过滤网19受到堵塞而无法排水，隔离架18与排水筒17之间设置有过滤网19，隔离架18的横截面为十字型结构。

本发明的工作原理及使用流程：将梁体1安装在桥架上，使其多个梁体1进行拼接，从而进行桥体的架设；

本发明在增加强度时，将加强板3插入到第一卡板4与第二卡板10内，在加强板3端部与固定板11相互接触时，将固定板11向后推移，同时将加强板3向前推动，从而使固定板11与加强板3表面相互贴合，松开固定板11，继续推动加强板3，当固定板11完全到达加强板3的固定槽12端部时，弹簧15施加弹力，从而推动固定板11使其卡入到固定槽12内，完成对加强板3的快速安装固定，本发明在使用中，其排水管6出现堵塞排水的时候，其水从排水筒17上的排水孔排出，从而避免桥面出现积水。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。