声屏障基础与箱梁一体化浇筑模板的制作方法

本发明属于涉及桥梁施工技术领域，特别是涉及一种声屏障基础与箱梁一体化浇筑模板。

背景技术：

声屏障广泛用于城市轨道交通、高速公路等市政交通设施中，可吸声降噪，减少交通噪声对城市区域的影响。

以桥梁为例，目前广泛采用的技术是，在箱梁浇筑完成并凝结硬化，达到一定强度后，再在箱梁翼缘上绑扎钢筋，安装声屏障基础模板，浇筑声屏障基础。主要缺陷有两个，一是声屏障基础与箱梁接缝处容易因模板漏浆而在外立面形成水泥浆块，后期打磨外立面水泥浆块存在高空临边作业的安全风险；二是声屏障基础施工需待箱梁施工完毕后进行，增加了施工工序和工期，使得时间和劳动力的投入增加，工程成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于一方面省去声屏障基础外侧打磨工序，减少高空临边作业，降低安全风险，另一方面可以减少模板安装和混凝土浇筑次数，节约施工时间和减少劳动力投入，提高作业效率和工程效益。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种声屏障基础与箱梁一体化浇筑模板，包括声屏障基础外侧模板和声屏障基础内侧模板，所述声屏障基础外侧模板由箱梁外侧模板整体向上延伸加高而成，声屏障基础内侧模板采用与声屏障基础外侧模板等长的矩形钢板，且声屏障基础内侧模板与声屏障基础外侧模板平行设置，所述声屏障基础外侧模板与声屏障基础内侧模板由若干沿长度方向等距间隔设置的п型连接构件相连，所述п型连接构件由相对设置的两块条形角钢通过顶面叠合后再结合螺栓拼接而成，其中一块条形角钢的立面与声屏障基础外侧模板的外立面焊接，另外一块条形角钢的立面与声屏障基础内侧模板的外立面焊接。

作为上述方案的优选，所述声屏障基础内侧模板上焊接有加劲构件，所述加劲构件采用与声屏障基础内侧模板等长的角钢板，且该角钢板的立面与声屏障基础内侧模板的外立面焊接，同时该角钢板的顶部与对应侧的条形角钢的底面焊接。加劲构件起到增强声屏障基础内侧模板刚度的作用，同时与声屏障基础内侧模板、对应侧的条形角钢焊接，安装稳固可靠。

进一步优选为，所述条形角钢的顶面设置有至少三个沿内外方向等距间隔设置的螺栓过孔，每个п型连接构件由至少两颗螺栓拼接而成，从而实现声屏障基础外侧模板与声屏障基础内侧模板间距的可调节安装。通过选择不同的螺栓过孔进行拼接，可调节п型连接构件的连接宽度，改变声屏障基础内外侧模板间距，以满足不同设计宽度的声屏障基础的浇筑要求，提高通用性。

本发明的有益效果：

(1)能实现声屏障基础与箱梁的一体化浇筑，不需要等到箱梁浇筑完成达到一定强度后，再绑扎钢筋安装声屏障基础模板，简化施工作业步骤，提高作业效率，缩短施工作业周期，提升工程的经济效益；

(2)传统工艺在支声屏障基础模板时，不可避免会有缝隙，声屏障基础混凝土与箱梁混凝土之间会漏浆，本发明的声屏障基础外侧模板由箱梁外侧模板整体向上延伸加高而成，可减少甚至避免因模板漏浆造成的声屏障基础模板与箱梁接缝处的质量缺陷，增加桥梁外立面的美观性和结构的耐久性；

(3)传统工艺安装声屏障基础模板，尤其是安装声屏障基础外侧模板，以及打磨外立面水泥浆块，都存在高空临边作业的安全风险，本发明操作安全性高。

(4)声屏障基础的浇筑高度通常在30cm左右，相应的内侧模板重量小，п型连接构件受力不大，п型连接构件采用相对设置的两块条形角钢通过顶面叠合后再结合螺栓拼接而成，在相邻的п型连接构件之间浇筑声屏障基础，п型连接构件用于连接声屏障基础内外侧模板，实现声屏障基础内侧模板的快速安装与拆卸，进而实现快速立模与脱模；同时能将内侧模板的自重和混凝土对声屏障基础内侧模板的侧向挤压力传至声屏障基础外侧模板，结构设计上非常巧妙。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的左侧视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

结合图1—图3所示，一种声屏障基础与箱梁一体化浇筑模板，主要由声屏障基础外侧模板1、声屏障基础内侧模板2、п型连接构件3组成。

声屏障基础外侧模板1由箱梁外侧模板整体向上延伸加高而成，声屏障基础内侧模板2采用与声屏障基础外侧模板1等长的矩形钢板，声屏障基础内侧模板2与声屏障基础外侧模板1平行设置。声屏障基础外侧模板1与声屏障基础内侧模板2由若干沿长度方向等距间隔设置的п型连接构件3相连。

п型连接构件3由相对设置的两块条形角钢3a通过顶面叠合后再结合螺栓3b拼接而成。其中一块条形角钢3a的立面与声屏障基础外侧模板1的外立面焊接，另外一块条形角钢3a的立面与声屏障基础内侧模板2的外立面焊接。п型连接构件3既能与对应段的声屏障基础模板连接成一整体，还能为安装声屏障基础预埋件、浇筑和振捣声屏障基础混凝土留有充足的施工空间，确保混凝土浇筑质量。

最好是，声屏障基础内侧模板2上焊接有加劲构件4，加劲构件4采用与声屏障基础内侧模板2等长的角钢板，且该角钢板的立面与声屏障基础内侧模板2的外立面焊接，同时该角钢板的顶部与对应侧的条形角钢3a的底面焊接。

另外，条形角钢3a的顶面设置有至少三个沿内外方向等距间隔设置的螺栓过孔3c，不限于三个，以三到四个为宜。每个п型连接构件3由至少两颗螺栓3b拼接而成，从而实现声屏障基础外侧模板1与声屏障基础内侧模板2间距的可调节安装。

п型连接构件3最好沿长度方向1m—2m间隔设置一个，即п型连接构件3顺桥向1m—2m的距离设置一个。

技术特征：

1.一种声屏障基础与箱梁一体化浇筑模板，其特征在于：包括声屏障基础外侧模板(1)和声屏障基础内侧模板(2)，所述声屏障基础外侧模板(1)由箱梁外侧模板整体向上延伸加高而成，声屏障基础内侧模板(2)采用与声屏障基础外侧模板(1)等长的矩形钢板，且声屏障基础内侧模板(2)与声屏障基础外侧模板(1)平行设置，所述声屏障基础外侧模板(1)与声屏障基础内侧模板(2)由若干沿长度方向等距间隔设置的п型连接构件(3)相连，所述п型连接构件(3)由相对设置的两块条形角钢(3a)通过顶面叠合后再结合螺栓(3b)拼接而成，其中一块条形角钢(3a)的立面与声屏障基础外侧模板(1)的外立面焊接，另外一块条形角钢(3a)的立面与声屏障基础内侧模板(2)的外立面焊接。

2.按照权利要求1所述的声屏障基础与箱梁一体化浇筑模板，其特征在于：所述声屏障基础内侧模板(2)上焊接有加劲构件(4)，所述加劲构件(4)采用与声屏障基础内侧模板(2)等长的角钢板，且该角钢板的立面与声屏障基础内侧模板(2)的外立面焊接，同时该角钢板的顶部与对应侧的条形角钢(3a)的底面焊接。

3.按照权利要求1所述的声屏障基础与箱梁一体化浇筑模板，其特征在于：所述条形角钢(3a)的顶面设置有至少三个沿内外方向等距间隔设置的螺栓过孔(3c)，每个п型连接构件(3)由至少两颗螺栓(3b)拼接而成，从而实现声屏障基础外侧模板(1)与声屏障基础内侧模板(2)间距的可调节安装。

4.按照权利要求1—3中任一项所述的声屏障基础与箱梁一体化浇筑模板，其特征在于：所述п型连接构件(3)沿长度方向1m—2m间隔设置一个。

技术总结
本发明公开了一种声屏障基础与箱梁一体化浇筑模板，声屏障基础外侧模板由箱梁外侧模板整体向上延伸加高而成，声屏障基础内侧模板采用与声屏障基础外侧模板等长的矩形钢板，声屏障基础外侧模板与声屏障基础内侧模板由若干沿长度方向等距间隔设置的П型连接构件相连，П型连接构件由相对设置的两块条形角钢通过顶面叠合后再结合螺栓拼接而成，其中一块条形角钢的立面与声屏障基础外侧模板的外立面焊接，另外一块条形角钢的立面与声屏障基础内侧模板的外立面焊接。省去声屏障基础外侧打磨工序，减少高空临边作业，降低安全风险；减少模板安装和混凝土浇筑次数，节约施工时间和减少劳动力投入，提高作业效率和工程效益。

技术研发人员：贾晓刚;齐太山;刘振宇
受保护的技术使用者：苏州中车建设工程有限公司;中车建设工程有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2019.12.13