一种碎石表面化学浆液处理装置及方法与流程

本发明涉及沥青路面技术领域，尤其涉及一种碎石表面化学浆液处理装置及方法。

背景技术：

在我国沥青路面施工中，习惯上采用石灰岩、玄武岩等碱性石料进行沥青路面施工，由于资源地区分布的差异性，往往碱性石料需要远运，增加材料成本，也不符合节能降耗、绿色环保施工理念，而就地取材，酸性石料与沥青的粘附性差，使用酸性集料拌制的沥青混合料，水稳定性差，容易发生路面水损坏，降低沥青路面的使用寿命，酸性碎石比较普遍，解决酸性石子与沥青的粘附性问题，应用于沥青路面施工中，可以大大降低施工成本。

在解决沥青与酸性石子的粘附性问题上，国内外通常有以下几种方法：

第一种方法是液体抗剥落剂

掺加于沥青中，通过表面活性大分子结构亲水端与酸性石子连接，亲油端与沥青连接，改善沥青与石子的粘附性能。缺点是不稳定，耐久性差。

第二种方法是固态抗剥落剂

通过是用消石灰粉、水泥，在沥青混合料拌合时，直接替代部分矿粉，通过石灰、水泥的碱性，改善沥青与石子的粘附性。该方法是比较有效的措施之一，通常与液体抗剥落剂综合使用。

上述两种方法中水泥做为抗剥落剂替代部分矿粉使用，其作用是作为部分矿粉起填充作用；利用其碱性改善沥青的酸性，增强与酸性石子表面的粘附性能，是一种酸碱中和过程；在使用过程中，水泥沥青包裹于沥青中，但也会有水进行后期反应，沥青混合料变硬，表面发白等现象，为此，我们提出了一种碎石表面化学浆液处理装置及方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碎石表面化学浆液处理装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碎石表面化学浆液处理装置，包括两个输送设备，两个输送设备之间设有浸泡箱和收集盒，所述浸泡箱的下端固定有支撑座，所述支撑座的下端两侧均固定有垫板，所述浸泡箱的一侧设有输料装置，所述输料装置上设有进料斗，所述进料斗和其中一个输送设备相互对应，所述浸泡箱和收集盒之间设有固定盒，所述固定盒内设有震动装置，所述震动装置上设有两个移动杆，所述移动杆的上端贯穿固定盒的侧壁并延伸至固定盒的上端，所述收集盒内的一端侧壁上固定有横板，所述横板的上端固定有两个竖杆，两个竖杆的上端共同转动连接有固定板，所述固定板的下端设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，两个移动杆的上端分别转动连接在两个第二滑块的下端，所述输料装置的一端和固定板相对应，所述固定板的上端两侧均固定有竖板，两个竖板的一端共同设有封闭装置，所述封闭装置和另外一个输送设备相对应，所述固定板上设有开口，所述开口内安装有过滤网，所述固定板的上端设有干燥装置，所述干燥装置和过滤网相对应，所述收集盒和过滤网相对应。

优选地，所述输料装置包括固定在浸泡箱一侧的第一电机安装座，所述第一电机安装座上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端通过第一联轴器连接有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆上套设有螺旋输料管，所述螺旋输料管的一端贯穿浸泡箱的侧壁并延伸至浸泡箱的一侧，所述螺旋输料管的一端和固定板相互对应，所述进料斗的下端连接在螺旋输料管的上端。

优选地，所述震动装置包括设置在固定盒内的转盘，所述固定盒的一侧固定有第二电机安装座，所述第二电机安装座上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过第二联轴器连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿固定盒的侧壁并延伸至固定盒内，所述转动杆的一端固定在转盘的一侧，所述转盘的另一侧转动连接有摆杆，所述固定盒内的相对侧壁上均设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，两个第一滑块之间共同固定有移动板，所述摆杆的上端转动连接在移动板的下端，两个移动杆的下端均固定在移动板的上端。

优选地，所述封闭装置包括共同铰接在两个竖板一端侧壁上的封盖，所述固定板的上端两侧均转动连接有油缸，所述封盖的两侧均固定有连接板，两个油缸的活塞杆末端分别转动连接在两个连接板的一侧。

优选地，所述干燥装置包括设置在固定板上端的支撑板，所述支撑板的下端两侧均固定有支撑杆，四个支撑杆分别位于收集盒的两侧，所述支撑板的上端一侧固定有风机，所述风机的一端连接有输风管，所述支撑板的上端通过两个卡箍固定有导气管，所述输风管的一端连接在导气管上，所述导气管的下端等间距连接有五个喷管，所述喷管的下端贯穿支撑板的侧壁并延伸至支撑板的下端，所述喷管和过滤网相对应。

优选地，所述输送设备的下端两侧分别固定有第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架的一侧固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴贯穿第二支撑架的侧壁并连接在输送设备上。

优选地，所述横板通过固定件固定在收集盒内的一端侧壁上。

优选地，所述输送设备的上端两侧均固定有挡板。

本发明还提出了一种碎石表面化学浆液处理方法，包括以下步骤：

s1、配制1:1水泥浆，通过输料装置将石子在水泥浆浸泡箱内传送至固定板上；

s2、利用震动装置对水泥浆进行振动筛分，将自由水泥浆振动分离，分离后的水泥浆落入收集盒内回收重复利用；

s3、水泥浆分离后的石子继续在固定板上的过滤网上运动，通过风机强力吹风，在运动中风干，使石子的各个维度均进行风干，至石子饱和面干状态；

s4、石子风干至饱和面干状态后，继续振动运动至出口，然后利用油缸将封盖打开，通过输送设备将石子传送至场地，转运至养护蓬内进行养护；

s5、通常在常温、湿度不小于80%蓬内养护不少于3天，水泥凝结硬化后再使用。

本发明中的有益效果是：

1、本发明解决了液体抗剥落剂稳定性差，耐久性不足的问题，同时也解决了固体抗剥落剂分散性不好的问题，提高了混合料耐久性，同时还增强了抗剥落效果；

2、本发明解决了固体抗剥落剂后期与水、空气接触发生化学反应，沥青混合料变硬、变脆，影响沥青路面的性能的问题，延长了沥青路面的使用寿命；

综上所述，本发明是将水泥制成浆体，与酸性石子表面进行裹覆，石子表面形成一薄层水泥石膜，并与石子表面稳固地化学粘结，水泥石膜呈碱性，与沥青有较好的粘附性，增加了沥青与水泥石的粘附性，不影响原石子的力学性能，减少了水泥石结构本身与石子脱落影响混合料性能的隐患，提高了混合料耐久性，增强了抗剥落效果，同时还不影响后期混合料性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种碎石表面化学浆液处理装置的内部结构示意图；

图2为本发明提出的一种碎石表面化学浆液处理装置的外部结构示意图；

图3为本发明提出的一种碎石表面化学浆液处理装置固定板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种碎石表面化学浆液处理装置震动装置的结构示意图；

图5为本发明提出的一种碎石表面化学浆液处理装置的a处放大图；

图6为本发明提出的一种碎石表面化学浆液处理装置的b处放大图；

图7为本发明提出的一种碎石表面化学浆液处理装置的c处放大图；

图8为本发明提出的一种碎石表面化学浆液处理装置的d处放大图。

图中：1浸泡箱、2第一联轴器、3第一驱动电机、4第一电机安装座、5输送设备、6挡板、7第三驱动电机、8螺旋输料杆、9支撑座、10垫板、11第二驱动电机、12固定盒、13收集盒、14支撑杆、15竖板、16过滤网、17支撑板、18螺旋输料管、19进料斗、20第一支撑架、21固定板、22第二支撑架、23喷管、24风机、25移动杆、26横板、27油缸、28连接板、29封盖、30竖杆、31转盘、32摆杆、33第一滑块、34第一滑槽、35移动板、36第二滑块、37第二滑槽、38固定件、39卡箍、40导气管、41输风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种碎石表面化学浆液处理装置，包括两个输送设备5，起到输送石子的作用，两个输送设备5之间设有浸泡箱1和收集盒13，浸泡箱1的下端固定有支撑座9，支撑座9的下端两侧均固定有垫板10，利用支撑座9方便对浸泡箱1进行稳定支撑，浸泡箱1的一侧设有输料装置，输料装置上设有进料斗19，进料斗19和其中一个输送设备5相互对应，在输料装置的作用下，方便将石子通过进料斗19输送到其中一个输送设备5内。

在本发明中，浸泡箱1和收集盒13之间设有固定盒12，固定盒12内设有震动装置，震动装置上设有两个移动杆25，移动杆25的上端贯穿固定盒12的侧壁并延伸至固定盒12的上端，收集盒13内的一端侧壁上固定有横板26，收集盒13便于收集落下的水泥浆，横板26的上端固定有两个竖杆30，两个竖杆30的上端共同转动连接有固定板21，固定板21的下端设有两个第二滑槽37，第二滑槽37内安装有第二滑块36，两个移动杆25的上端分别转动连接在两个第二滑块36的下端，移动杆25运动时带动第二滑块36在第二滑槽37内滑动，在震动装置的作用下，方便带动固定板21反复震动，便于快速筛选。

在本发明中，输料装置的一端和固定板21相对应，固定板21的上端两侧均固定有竖板15，起到阻挡的作用，两个竖板15的一端共同设有封闭装置，封闭装置和另外一个输送设备5相对应，固定板21上设有开口，开口内安装有过滤网16，利用过滤网16方便过滤水泥浆，固定板21的上端设有干燥装置，干燥装置和过滤网16相对应，利用干燥装置方便将过滤后的石子进行风干，收集盒13和过滤网16相对应，横板26通过固定件38固定在收集盒13内的一端侧壁上，输送设备5的上端两侧均固定有挡板6，通过封闭装置和干燥装置之间的配合，方便对石子进行风干，然后将封闭装置打开后，石子落入到另一个输送设备5上。

在本发明中，输料装置包括固定在浸泡箱1一侧的第一电机安装座4，第一电机安装座4上固定有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴末端通过第一联轴器2连接有螺旋输料杆8，螺旋输料杆8上套设有螺旋输料管18，螺旋输料管18的一端贯穿浸泡箱1的侧壁并延伸至浸泡箱1的一侧，螺旋输料管18的一端和固定板21相互对应，进料斗19的下端连接在螺旋输料管18的上端。

在本发明中，震动装置包括设置在固定盒12内的转盘31，固定盒12的一侧固定有第二电机安装座，第二电机安装座上安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11和外接部件连接，方便稳定运行，便于工作人员操控，第二驱动电机11的输出轴通过第二联轴器连接有转动杆，第二驱动电机11的输出轴转动带动转动杆转动，便于提高震动所需要的动力。

在本发明中，转动杆的一端贯穿固定盒12的侧壁并延伸至固定盒12内，转动杆的一端固定在转盘31的一侧，转动杆转动带动转盘31转动，转盘31的另一侧转动连接有摆杆32，转盘31转动带动摆杆32摆动，固定盒12内的相对侧壁上均设有第一滑槽34，第一滑槽34内安装有第一滑块33，两个第一滑块33之间共同固定有移动板35，摆杆32的上端转动连接在移动板35的下端，摆杆32运动带动移动板35运动，两个移动杆25的下端均固定在移动板35的上端，移动板35运动时带动移动杆25运动，从而带动固定板21上下反复震动。

在本发明中，封闭装置包括共同铰接在两个竖板15一端侧壁上的封盖29，固定板21的上端两侧均转动连接有油缸27，封盖29的两侧均固定有连接板28，两个油缸27的活塞杆末端分别转动连接在两个连接板28的一侧，油缸27和外接部件连接，方便其稳定运行，便于工作人员操控，油缸27的活塞杆移动带动连接板28运动，连接板28运动带动封盖29移动，便于打开和闭合封盖29。

在本发明中，干燥装置包括设置在固定板21上端的支撑板17，支撑板17的下端两侧均固定有支撑杆14，起到稳定支撑的作用，四个支撑杆14分别位于收集盒13的两侧，支撑板17的上端一侧固定有风机24，风机24和外接部件连接，便于其稳定运行，方便工作人员操控，风机24的一端连接有输风管41，支撑板17的上端通过两个卡箍39固定有导气管40，输风管41的一端连接在导气管40上，导气管40的下端等间距连接有五个喷管23，喷管23的下端贯穿支撑板17的侧壁并延伸至支撑板17的下端，喷管23和过滤网16相对应，利用喷管23方便对过滤网16上的石子进行风干。

在本发明中，输送设备5的下端两侧分别固定有第一支撑架20和第二支撑架22，第二支撑架22的一侧固定有第三驱动电机7，第三驱动电机7的输出轴贯穿第二支撑架22的侧壁并连接在输送设备5上，第三驱动电机7和外接部件连接，方便其稳定运行，便于工作人员操控，第三驱动电机7的输出轴转动带动输送设备5运行。

本发明还提出了一种碎石表面化学浆液处理方法，包括以下步骤：

s1、配制1:1水泥浆，水泥浆稠度在20s±3s，通过输料装置将石子在水泥浆浸泡箱1内传送至固定板21上，石子指公称粒径大于4.75mm粗集料；

s2、利用震动装置对水泥浆进行振动筛分，将自由水泥浆振动分离，分离后的水泥浆落入收集盒13内回收重复利用；

s3、水泥浆分离后的石子继续在固定板21上的过滤网16上运动，过滤网16为筛孔6mm方孔筛，筛长不小于6m，石子在表面分散、不堆积，筛分时间不小于30秒，通过风机24强力吹风，风机24功率不小于20kw，变频电机，送风量可调，最大送风量不小于10m³/s，能在10秒内将石子表面风干至饱和面干状态，在运动中风干，使石子的各个维度均进行风干，至石子饱和面干状态；

s4、石子风干至饱和面干状态后，继续振动运动至出口，然后利用油缸27将封盖29打开，通过输送设备5将石子传送至场地，转运至养护蓬内进行养护；

s5、通常在常温、湿度不小于80%蓬内养护不少于3天，蒸气养护不少于6小时，蓬内湿度可用喷淋雾化加湿装置进行，水泥凝结硬化后再使用。

在本发明中，使用时，先在浸泡箱1内配制1：1的水泥浆，然后其中一个第三驱动电机7的输出轴转动带动输送设备5运行，利用输送设备5将石子通过落料斗19落入到浸泡箱1内，使石子在水泥浆浸泡箱1内进行浸泡，浸泡后石子再通过螺旋输料管18输送到固定板21上，然后第二驱动电机11的输出轴转动带动转盘31转动，转盘31转动带动摆杆32运动，摆杆32运动时带动移动板35上下反复移动，移动板35移动时带动移动杆25上下移动，移动杆25移动带动第二滑块36在第二滑槽37内移动，进而带动固定板21反复震动，石子在固定板21上震动时将水泥浆抖落，从而掉入收集盒13内，便于回收再利用，然后石子在过滤网16上继续震动，风机24通过输风管41将风输送到导气管40内，利用喷管23对石子进行风干，直至石子饱和面干状态，然后利用油缸27的活塞杆移动带动封盖29运动，从而将封盖29打开，再将石子震动到另一个输送设备5上，利用另一个输送设备5将石子传送至场地，转运至养护蓬内至少养护三天，同时保持蓬内处于常温状态，利用喷淋雾化加湿装置使蓬内湿度不小于80%，直到水泥凝结硬化后再使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。