一种单孔锚张拉辅助装置的制作方法

本发明涉及单孔锚张拉技术，具体涉及一种单孔锚张拉辅助装置。

背景技术：

传统的单孔锚张拉过程中，单孔锚张拉千斤顶直接作用在锚具上进行，进油时，千斤顶的限位板限制工作夹片退出，限位板中设有工作夹片退出的圆孔，使工作夹片有一定的退出空间，可以退出一定长度；回油时，钢绞线带动工作夹片回缩，通过工作夹片将钢绞线锚固在锚具上。单孔锚千斤顶张拉时，限位板中圆孔需对准工作夹片，使得张拉过程中工作夹片能够自由退出与回缩，若未对准，则工作夹片无法退出，将会损坏工作夹片和钢绞线，严重时钢绞线将会被拉断。

为避免出现上述问题，简单的改进是采用钢板和型钢制作一个方形板凳，板凳中间开孔，用于钢绞线穿过，板凳四个脚之间需要预留一定的空间，需要在张拉过程中及时将退出的工作夹片敲进锚具，以夹紧钢绞线。由于板凳需要有一定的强度承受千斤顶的压力，且需要预留比较大的空间敲击工作夹片，张拉用的板凳一般比较大且重，需要能稳固板凳的情况才适用。在钢管混凝土拱桥扣索张拉时，张拉端张拉角度是斜向下方向，采用板凳辅助张拉时，需要专人辅助板凳定位，张拉过程中存在较大安全风险，且操作十分困难。

技术实现要素：

本发明目的在于：针对目前单孔锚张拉千斤顶直接作用在锚具上进行张拉，容易损坏工作夹片和钢绞线，而采用板凳辅助张拉时，又需要专人辅助板凳定位，张拉过程中存在较大安全风险，且操作十分困难的问题，提供一种单孔锚张拉辅助装置，采用该装置后千斤顶不会直接作用在锚具上进行张拉，可以避免损坏工作夹片和钢绞线，同时也无需再使用板凳辅助张拉，有利于降低张拉过程中的安全风险，且不再需要人工敲进工作夹片。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种单孔锚张拉辅助装置，包括套设在一起的外套管和内套管，所述内套管相对于外套管位置固定，且内套管一端与外套管端面错位，在错位端所述外套管内壁与内套管端面形成用于容纳锚具的限位腔，所述内套管内设有弹性限位件，所述弹性限位件上设有能穿过钢绞线的通孔，所述弹性限位件用于在张拉时限定工作夹片退入内套管的位移量。

本发明通过外套管将张拉过程中千斤顶的压力传至锚具作用的横梁上，通过内套管、外套管形成的限位腔限制锚具在微小的空间内移动，并利用弹性限位件有效限制工作夹片退出量，且该装置重量轻，体积小，操作简易，可避免对钢绞线和工作夹片造成损伤，在张拉时不再需要人工将退出的工作夹片敲进锚具，有利于降低张拉过程中的安全风险。

作为本发明的优选方案，所述弹性限位件为与内套管同轴设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧与工作夹片不接触的一端相对于内套管位置固定。通过在内套管内设置压缩弹簧，且压缩弹簧一端固定，在张拉过程中工作夹片退出时会使弹簧压缩，有效限制了工作夹片退出量，无需人工将退出的工作夹片敲进锚具。

作为本发明的优选方案，所述内套管内还设有用于固定所述压缩弹簧的支撑管，所述支撑管上设有与所述压缩弹簧内圈相配合的圆锥段。通过在内套管内设置支撑管，并在支撑管上设置圆锥段与压缩弹簧内圈相配合，从而实现压缩弹簧在支撑管轴向上的限位。

作为本发明的优选方案，所述外套管内还套设有连接管，所述连接管相对于外套管位置固定，所述内套管与所述连接管的端面固定连接。通过设置连接管与内套管相连，当锚具厚度大于限位腔深度时，外套管无法将张拉过程中千斤顶的压力传至锚具作用的横梁上，则可通过内套管端面与锚具端面接触，从而将千斤顶压力传递至横梁上，扩大了该装置使用范围。

作为本发明的优选方案，所述连接管内还套设有过渡管，所述过渡管相对于连接管位置固定，所述支撑管上远离压缩弹簧的一端套设于所述过渡管内。通过设置过渡管，用于实现支撑管的固定，进而实现压缩弹簧的安装，并且可将压缩弹簧受到的压力传递至连接管。

作为本发明的优选方案，所述连接管内壁与所述过渡管外壁之间还设有螺纹副，便于在装置制造时调节过渡管的伸出长度，同时能够承受轴向力。

作为本发明的优选方案，所述过渡管内壁与所述支撑管外壁之间还设有螺纹副，便于在装置制造时调节支撑管的伸出长度，同时能够承受轴向力。

作为本发明的优选方案，所述外套管上远离所述限位腔的一端设有承力板，所述承力板上对应开设有能穿过钢绞线的通孔。通过设置设置承力板，便于与张拉千斤顶接触，实现千斤顶压力传递。

作为本发明的优选方案，所述外套管和内套管的侧壁上对应开设有观察孔，所述观察孔用于在张拉过程中观察工作夹片的退出情况。

作为本发明的优选方案，所述观察孔为沿工作夹片运动方向布置的长条形孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明通过外套管将张拉过程中千斤顶的压力传至锚具作用的横梁上，通过内套管、外套管形成的限位腔限制锚具在微小的空间内移动，并利用弹性限位件有效限制工作夹片退出量，且该装置重量轻，体积小，操作简易，可避免对钢绞线和工作夹片造成损伤，在张拉时不再需要人工将退出的工作夹片敲进锚具，有利于降低张拉过程中的安全风险；

2、通过在内套管内设置压缩弹簧，且压缩弹簧一端固定，在张拉过程中工作夹片退出时会使弹簧压缩，有效限制了工作夹片退出量，无需人工将退出的工作夹片敲进锚具；

3、通过在内套管内设置支撑管，并在支撑管上设置圆锥段与压缩弹簧内圈相配合，从而实现压缩弹簧在支撑管轴向上的限位；

4、通过设置连接管与内套管相连，当锚具厚度大于限位腔深度时，外套管无法将张拉过程中千斤顶的压力传至锚具作用的横梁上，则可通过内套管端面与锚具端面接触，从而将千斤顶压力传递至横梁上，扩大了该装置使用范围。

附图说明

图1为本发明中的单孔锚张拉辅助装置示意图。

图2为本发明中的单孔锚张拉辅助装置使用状态示意图。

图中标记：1-外套管，2-内套管，3-承力板，4-连接管，5-过渡管，6-支撑管，7-弹性限位件，8-观察孔，9-锚具，10-横梁，11-工作夹片，12-钢绞线，13-千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

本实施例提供一种单孔锚张拉辅助装置；

如图1和图2所示，本实施例中的单孔锚张拉辅助装置，包括套设在一起的外套管1和内套管2，所述内套管2相对于外套管1位置固定，且内套管2一端与外套管1端面错位，在错位端所述外套管1内壁与内套管2端面形成用于容纳锚具9的限位腔，所述内套管2内设有弹性限位件7，所述弹性限位件7上设有能穿过钢绞线12的通孔，所述弹性限位件7用于在张拉时限定工作夹片11退入内套管2的位移量。

本发明通过外套管1将张拉过程中千斤顶13的压力传至锚具9作用的横梁10上，通过内套管2、外套管1形成的限位腔限制锚具9在微小的空间内移动，并利用弹性限位件7有效限制工作夹片11退出量，且该装置重量轻，体积小，操作简易，可避免对钢绞线12和工作夹片11造成损伤，在张拉时不再需要人工将退出的工作夹片11敲进锚具9，有利于降低张拉过程中的安全风险。

本实施例中，所述外套管1的长度大于所述内套管2的长度，所述外套管1的内径与锚具9外圆相适配，所述限位腔深度略大于锚具9厚度，使得在张拉时外套管1内壁能够对锚具9外圆进行限位，同时内套管2端面与锚具9端面留有一定间隙量。所述内套管2外径略小于外套管1内径，所述内套管2内径要大于工作夹片11大端直径，以使在张拉时工作夹片11能够退入内套管2内。

本实施例中，所述弹性限位件7为与内套管2同轴设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧与工作夹片11不接触的一端相对于内套管2位置固定。在自然状态下，压缩弹簧自由端与内套管2端部平齐。通过在内套管2内设置压缩弹簧，且压缩弹簧一端固定，在张拉过程中工作夹片11退出时会使弹簧压缩，有效限制了工作夹片11退出量，无需人工将退出的工作夹片11敲进锚具9。张拉时为了工作夹片11能够更好地将压缩弹簧压缩，压缩弹簧端面与工作夹片11大端径向尺寸适配，以使工作夹片11大端能够与压缩弹簧端面良好接触。

本实施例中，所述内套管2内还设有用于固定所述压缩弹簧的支撑管6，所述支撑管6上设有与所述压缩弹簧内圈相配合的圆锥段。通过在内套管2内设置支撑管6，并在支撑管6上设置圆锥段与压缩弹簧内圈相配合，从而实现压缩弹簧在支撑管6轴向上的限位。

本实施例中，所述外套管1内还套设有连接管4，所述连接管4相对于外套管1位置固定，所述内套管2与所述连接管4的端面固定连接。通过设置连接管4与内套管2相连，当锚具9厚度大于限位腔深度时，外套管1无法将张拉过程中千斤顶13的压力传至锚具9作用的横梁10上，则可通过内套管2端面与锚具9端面接触，从而将千斤顶13压力传递至横梁10上，扩大了该装置使用范围。所述连接管4外径与外套管1内径适配，所述连接管4内径小于内套管2内径，并且所述连接管4上与内套管2相对的一端与外套管1端面平齐。

本实施例中，所述连接管4内还套设有过渡管5，所述过渡管5相对于连接管4位置固定，所述支撑管6上远离压缩弹簧的一端套设于所述过渡管5内。通过设置过渡管5，用于实现支撑管6的固定，进而实现压缩弹簧的安装，并且可将压缩弹簧受到的压力传递至连接管4。所述过渡管5外径与连接管4内径适配，所述过渡管5内径与支撑管6外径适配，并且所述过渡管5上连接支撑管6的一端超出连接管4端面，而过渡管5另一端相对于连接管4另一端内缩。

本实施例中，所述连接管4内壁与所述过渡管5外壁之间还设有螺纹副，便于在装置制造时调节过渡管5的伸出长度，同时能够承受轴向力。

本实施例中，所述过渡管5内壁与所述支撑管6外壁之间还设有螺纹副，便于在装置制造时调节支撑管6的伸出长度，同时能够承受轴向力。

本实施例中，所述外套管1上远离所述限位腔的一端设有承力板3，所述承力板3上对应开设有能穿过钢绞线12的通孔。通过设置设置承力板3，便于与张拉千斤顶13接触，实现千斤顶13压力传递。

本实施例中，所述外套管1和内套管2的侧壁上对应开设有观察孔8，所述观察孔8用于在张拉过程中观察工作夹片11的退出情况。

本实施例中，所述观察孔8为沿工作夹片11运动方向布置的长条形孔。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。