一种路面注浆管道气压膨胀锁紧装置的制作方法

本实用新型属于沥青道路注浆施工技术领域，具体涉及一种路面注浆管道气压膨胀锁紧装置。

背景技术：

沥青路面裂缝、沉陷等病害可以通过注浆的方式补强、延长路面使用寿命。但浆液的注入需要将注浆管道牢固的锁紧在路面钻好的孔洞中，现有方式大多采用人工或螺旋挤压的方式固定，这两种方式不仅效率低，同时，螺旋挤压方式的不简易性会增添过多的劳动量，最终导致固定锁死效果的不佳，进而影响道路注浆整体的施工效果。为解决该问题，对注浆孔洞锁紧装置进行了创新，达到了对锁紧装置安全性、稳定性和易操作性的要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种路面注浆管道气压膨胀锁紧装置，技术方案如下：

一种路面注浆管道气压膨胀锁紧装置，包括柱体、注浆管，所述注浆管竖直贯穿柱体中心并与柱体固定连接，注浆管顶部与注浆设备连接，注浆管四周圆周阵列设置有若干个气压膨胀机构，所述气压膨胀机构包括活塞、活塞杆和开设于柱体顶部的第一盲孔，所述活塞滑动装配在第一盲孔中，活塞顶部与活塞杆的底部固定连接，活塞的底部与第一盲孔内形成密闭空间，所述密闭空间的内壁沿柱体横切面的径向滑动装配有若干个顶销，顶销的外端贯穿柱体的侧壁并延伸至柱体外侧，所述柱体外表面套设有膨胀尼龙套，柱体顶部设置有压板，所述压板下表面与若干个气压膨胀机构的活塞杆顶部均固定连接。

所述气压膨胀机构设置有复位机构，所述复位机构包括第一挡环、复位弹簧和第二挡环，所述第一挡环固定装配在活塞杆外表面，第二挡环固定装配在第一盲孔的内壁上，复位弹簧套设在活塞杆外侧，复位弹簧的顶部与第一挡环固定连接，复位弹簧的底部与第二挡环固定连接。

所述气压膨胀机构设置有锁止螺钉，所述锁止螺钉的螺杆与柱体侧壁螺纹连接，且锁止螺钉的螺杆端部延伸至第一盲孔内与活塞杆接触。

所述锁止螺钉设置在靠近柱体上表面的位置。

所述膨胀尼龙套内壁对应顶销的位置分别设置有第二盲孔，第二盲孔内分别设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与顶销外端固定连接，缓冲弹簧的另一端与第二盲孔的底部固定连接。

所述顶销与柱体之间设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有结构简单，工作效率高，易推广，安全系数大，能够有效的保证路面病害处注浆管道端部锁紧在路面钻好的孔洞中，通过气压膨胀机构驱动顶销顶紧膨胀尼龙套，使膨胀尼龙套膨胀，有效的解决了在一定压力下快速的、牢固的将注浆管端部锁紧在注浆孔中，顺利的将地聚合等注浆材料注入道路基层，避免了人工操作的危险性和螺旋挤压方式的繁琐性造成的施工质量不稳定等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

其中：柱体1；注浆管2；气压膨胀机构3；活塞31；第一盲孔32；顶销33；膨胀尼龙套4；压板5；复位机构6；第一挡环61；复位弹簧62；第二挡环63；锁止螺钉7；第二盲孔8；缓冲弹簧9。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种路面注浆管道气压膨胀锁紧装置，包括柱体1、注浆管2，所述注浆管2竖直贯穿柱体1中心并与柱体1固定连接，注浆管2顶部贯穿压板5并与注浆设备连接，注浆设备通过注浆管2使浆料达到注浆管2底部，注浆管2四周圆周阵列设置有若干个气压膨胀机构3，所述气压膨胀机构3包括活塞31、活塞31杆和开设于柱体1顶部的第一盲孔32，所述活塞31滑动装配在第一盲孔32中，活塞31外侧设置有密封圈，以实现活塞31与第一盲孔32之间的密封，活塞31顶部与活塞31杆的底部固定连接，活塞31的底部与第一盲孔32内形成密闭空间，所述密闭空间的内壁沿柱体1横切面的径向滑动装配有若干个顶销33，顶销33的外端贯穿柱体1的侧壁并延伸至柱体1外侧，且顶销33与柱体1之间设置有密封圈，以实现顶销33与柱体1之间的密封，所述柱体1外表面套设有膨胀尼龙套4，柱体1顶部设置有压板5，所述压板5下表面与若干个气压膨胀机构3的活塞31杆顶部均固定连接，使用时通过下压压板5驱动若干个气压膨胀机构3的活塞31杆向下运动。

所述气压膨胀机构3设置有复位机构6，所述复位机构6包括第一挡环61、复位弹簧62和第二挡环63，所述第一挡环61固定装配在活塞31杆外表面，第二挡环63固定装配在第一盲孔32的内壁上，复位弹簧62套设在活塞31杆外侧，复位弹簧62的顶部与第一挡环61固定连接，复位弹簧62的底部与第二挡环63固定连接，通过复位弹簧62的弹力在注浆完毕时使活塞31杆和压板5复位，以便于下次注浆。

所述气压膨胀机构3设置有锁止螺钉7，所述锁止螺钉7的螺杆与柱体1侧壁螺纹连接，且锁止螺钉7的螺杆端部延伸至第一盲孔32内与活塞31杆接触，通过锁止螺钉7的螺杆端部与活塞31杆之间的摩擦力实现活塞31杆的锁止。

所述锁止螺钉7设置在靠近柱体1上表面的位置，一方面便于进行锁止操作，另一方面不会破坏活塞31与第一盲孔32形成空间的密封性。

所述膨胀尼龙套4内壁对应顶销33的位置分别设置有第二盲孔8，第二盲孔8内分别设置有缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9的一端与顶销33外端固定连接，缓冲弹簧9的另一端与第二盲孔8的底部固定连接，缓冲弹簧9的设置，一方面避免顶销33直接顶触膨胀尼龙套4，提高了膨胀尼龙套4的使用寿命，另一方面起到了复位顶销33的作用。

本实用新型的工作原理如下：

使用时将本装置放置于待注浆的注浆孔中，在压板5上施加重物或依靠人的体重使压板5带动活塞31杆向下移动，进而使活塞31与第一盲孔32形成空间内的压力不断增大，使若干个顶销33沿柱体1横切面的径向向外移动挤压膨胀尼龙棒，达到锁紧注浆管2的目的，锁紧注浆管2后开始注浆，当注浆结束后，移除施加在压板5上的重物，依靠复位弹簧62的弹力顶起压板5，同时依靠缓冲弹簧9的弹力使顶销33复位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。