铣刨机的集料输送机及铣刨机的制作方法

本实用新型涉及路面工程设备技术领域，具体而言，涉及一种铣刨机的集料输送机及包括上述集料输送机的铣刨机。

背景技术：

目前，现有的路面冷铣刨机在铣刨作业时首先铣刨鼓上的刀头将地面上的沥青、混泥土等切削出来，然后铣刨鼓转动时，铣刨鼓上的抛料板将铣刨废料抛出到输料机上，通过输料机将废料输送到料车上。为防止漏料，导致废料飞溅洒落到路面，在输料机的落料区域上方设置挡料罩盖。

但是现有技术中存在挡料罩盖在输料机的抬升过程中容易与尾门上挡料板和吊架发生干涉问题，从而需要在落料区域上方留有空隙以防止干涉问题的发生。这样，由于空隙的存在无法避免仍会有部分废料飞溅洒落到路面，需要额外增加路面的清扫工作，如果是在非封闭环境中，飞溅的废料还可能伤及过往的行人及车辆，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种铣刨机的集料输送机。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述集料输送机的铣刨机。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种铣刨机的集料输送机，所述集料输送机用于收集铣刨鼓铣刨后产生的废料，所述集料输送机包括集料输送机架，其特征在于，所述集料输送机架上方设有挡料罩盖，所述挡料罩盖沿着集料输送机架的宽度方向延伸，所述挡料罩盖用于阻挡废料落到集料输送机架上后的飞溅漏料，所述挡料罩盖被构造成活动结构，使所述挡料罩盖至少前端能够相对于所述集料输送机架上下运动；其中，所述挡料罩盖靠近铣刨鼓的一端为前端，所述挡料罩盖远离所述铣刨鼓的一端为后端。

本实用新型第一方面的技术方案提供的集料输送机，包括集料输送机架和设在集料输送机架上方的挡料罩盖，其中挡料罩盖安装在集料输送机架的上方，并且挡料罩盖沿着集料输送机架的宽度方向向所述集料输送机架的左右两侧延伸，贴近所述集料输送机架，通过减小左右两侧的空隙，避免细小的废料从集料输送机架与挡料罩盖之间处漏出。同时，集料输送机架上设置有输送带，用于接收和运输从所述铣刨机的出料口排出的废料，由于铣刨机的出料口距离所述集料输送机架一定高度，且铣刨机切削出的废料由出料口抛出的速度较快，使得废料落到集料输送机架上的输送带上之后会产生飞溅，通过在集料输送机架的上方设置挡料罩盖可以有效地阻挡废料向集料输送机外侧飞溅。本实用新型提供集料输送机提供了一种可活动的挡料罩盖，使至少所述挡料罩盖靠近铣刨鼓的一端能够相对于所述集料输送机架上下运动，这样可以避免在集料输送机架的抬升或下降过程中挡料罩盖与吊架发生干涉，防止挡料罩盖损坏，从而提高所述挡料罩盖的使用寿命。同时，由于避免了挡料罩盖和吊架发生干涉，挡料罩盖的前端在上下转动的过程中，使输送机架上方及两侧的空隙不会在所述挡料罩盖的上下运动过程中变大，以防止废料的飞溅或洒落到路面对飞溅的废料起到了持续的阻挡效果，从而起到提高挡料罩盖使用效率和使用稳定性的效果，防止飞溅的废料伤及过往的行人及车辆，降低了安全隐患，同时避免废料飞溅洒落到路面，相应减少了路面的清理工作。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的集料输送机还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述集料输送机包括转动部和限位部，所述挡料罩盖的后端通过所述转动部与所述集料输送机架转动连接，所述限位部用于限定所述挡料罩盖上下翻转的极限位置。

通过设置转动部，使所述挡料罩盖的至少前端能够相对于所述集料输送机架上下运动，可以避免挡料罩盖在集料输送机架的上升或下降过程中与吊架发生干涉，使得挡料罩盖具有持续的挡料效果。在铣刨机的使用中，所述挡料罩盖的至少前端会随着集料输送机架的抬升或降低进行转动，不断进行调整转动角度以保证最大的挡料效果，从而提高了所述挡料罩盖的使用效率和使用稳定性。同时，所述限位部的一端与所述集料输送机架活动连接，所述限位部的另一端抵靠在所述挡料罩盖上。通过设置限位部，使挡料罩盖的至少前端在外力作用下相对于所述集料输送机架向下运动时，限位部可以向挡料罩盖提供向上的支撑作用，配合转动部限制挡料罩盖向下的转动角度，以避免挡料罩盖与铣刨机的尾门上挡料板以及吊架挤压干涉，同时使挡料罩盖的至少前端在外力作用下相对于所述集料输送机架向上运动时，限位部可以限制挡料罩盖向上的转动角度，防止挡料罩盖的前端抬起过高而失去挡料效果，这样通过限位部的限位作用，限位部配合所述转动部限定所述挡料罩盖的上下转动角度，进一步提高挡料罩盖的使用稳定性，并使得挡料罩盖持续具有挡料效果，以解决现有结构的不足。

在上述技术方案中，所述转动部包括转轴和与所述转轴适配的轴孔，所述集料输送机架和所述挡料罩盖的其中一者设置有所述转轴，另外一者设置有所述轴孔，所述转轴与所述转轴插装配合且能相对轴孔所述转动，使所述挡料罩盖至少前端能相对所述集料输送机架上下转动；或所述转动部包括铰链，所述挡料罩盖的后端与所述铰链的一个合页相连接，所述铰链的另一个合页与所述集料输送机架相连接，所述铰链的两个所述合页开启闭合，使所述挡料罩盖至少前端能相对所述集料输送机架上下转动。

所述转动部包括转轴与所述转轴适配的转轴，转轴与轴孔的转动连接方式简单且易于实现，安装方便有利于节约成本。同时，所述转轴和轴孔通过插件的方式设置在所述挡料罩盖的后端与所述集料输送机架支架之间，可以避免与废料接触，避免废料卡塞住转轴，影响所述挡料罩盖的转动，进一步提高所述挡料罩盖的使用稳定性。

对于所述转动部包括铰链的情况，所述铰链通过紧固件将所述铰链的其中一个合页上的安装孔与所述挡料罩盖的后端上的安装孔进行连接，以及将所述铰链的其中另一个合页上的安装孔与集料输送机架上的安装孔进行连接。当然可以是其它的固定连接的方式，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。相较于其它转动连接的方式，铰链的连接牢固，使得所述挡料罩盖与所述集料输送机架之间的密封性好。同时在转动过程中，可以避免挡料罩盖的晃动，使挡料罩盖和集料输送机架贴合紧密，防止废料从集料输送机架的两侧漏出，提高挡料效果。同时由于铰链设在挡料罩盖的后端，可以相应增大挡料罩盖前端的转动幅度，有利于提高有效的挡料面积，进一步提高挡料效果。

另外值得一提的是，所述转动部还可以包括扭转弹簧，所述扭转弹簧套装在转轴或铰链的铰链轴上，且其两个扭臂分别限位在所述挡料罩盖及所述集料输送机架上。设置扭转弹簧可以起到减震缓冲的作用。对于扭转弹簧套装在转轴上的情况，两个扭臂分别限位在挡料罩盖及集料输送机架上。对于扭转弹簧套装在铰链的铰链轴上的情况，两个扭臂分别限位两个合页上，在扭转弹簧处于正常状态下，两个所述合页趋于开启；在扭转弹簧处于压缩状态下，两个所述合页趋于闭合，通过扭转弹簧的弹力减缓所述挡料罩盖相对于所述集料输送机架上下运动速度，使所述挡料罩盖的稳定性更高。另外扭转弹簧相比于其它类型的弹簧具有较大的弹性变形能力和减震效果，在支撑杆上设置有弹簧时，所述扭转弹簧可以起到辅助作用，可以进一步提高所述挡料板的自动转动效果，以进一步提高所述挡料板的使用效率以及挡料效果。

在上述技术方案中，所述限位部包括上限位部和下限位部，所述上限位部和/或下限位部包括支撑杆，所述支撑杆的顶部设有橡胶头，所述挡料罩盖在上下翻转至极限位置时，与所述橡胶头接触。

通过设置上限位部和下限位部可以限制所述挡料罩盖的转动角度，其中所述支撑杆的顶部设有橡胶头，所述橡胶头在挡料罩盖的上下翻转至极限位置过程中一直保持与挡料罩盖相接触，使得所述支撑杆对挡料罩盖提供向上的支撑作用，同时由于支撑杆是设置在上限位部和/或下限位部上的，由上限位部和/或下限位部控制支撑杆的位移距离，从而起到限制所述挡料罩盖的转动角度的效果，使得挡料罩盖持续具有挡料效果，以进一步提高挡料罩盖的使用效率和使用稳定性。

在上述技术方案中，所述集料输送机架上设置有与所述支撑杆适配的通孔，所述支撑杆穿过所述通孔，且能相对所述通孔上下运动，以使所述挡料罩盖相对于所述集料输送机架上下运动；或所述集料输送机架上设置有与所述支撑杆适配的螺纹孔，所述支撑杆上设置有与所述螺纹孔相配合的螺纹，所述支撑杆与所述集料输送机架螺纹旋合，使所述支撑杆能相对所述螺纹孔转动并上下运动，以使所述挡料罩盖相对于所述集料输送机架上下运动；或所述集料输送机架上设置有与所述支撑杆适配的套筒，所述支撑杆的一部分插接在所述套筒中，且能在所述套筒中往复运动，以使所述挡料罩盖相对于所述集料输送机架上下运动。

对于所述集料输送机架上设置有与所述支撑杆适配的通孔的情况。支撑杆的一部分插嵌在所述通孔内，并可以在所述通孔内上下运动，以实现挡料罩盖相对于所述集料输送机架上下运动。该种连接方式简单，且方便安装。有利于节省成本。

对于所述集料输送机架上设置有与所述支撑杆适配的螺纹孔的情况，所述支撑杆上设置有螺纹。支撑杆在螺纹孔中旋进旋出，可以控制支撑杆上下运动，实现对于所述挡料罩盖的刚性支撑。由于所述支撑杆的顶部抵靠在所述挡料罩盖上，向挡料罩盖提供向上的支撑作用，通过撑杆在螺纹孔中旋进旋出，调节支撑杆的顶部相对与所述集料输送机架的高度，提前计算挡料罩盖的高度并相应旋转所述支撑杆，可以避免所述挡料罩盖在所述集料输送机架抬升过程中与铣刨机的尾门上挡料板及吊架发生干涉。

对于所述集料输送机架上设置有与所述支撑杆适配的套筒的情况。同样可以理解的是，通过支撑杆在套筒内伸缩式的活动可以起到调整所述挡料罩盖高度的作用。另外，在支撑杆伸入所述套筒的一端上设置与所述套筒适配的活塞，可以增大摩擦阻力，使所述挡料罩盖在向下运动过程中可以停留在适当的高度上，以限制吊架对于所述挡料罩盖的过分干涉，避免由于挡料罩盖下降减少有效的挡料面积，影响挡料效果。

在上述任一技术方案中，所述集料输送机架包括支架，所述支架固定设置在所述集料输送机架上，所述支架的前端形成所述限位部，所述转动部设置在所述支架上，所述挡料罩盖前端通过所述转动部与所述支架的后端转动连接。

所述支架位于集料输送机架的输送带上方，用于支撑所述挡料罩盖，其中所述支架的后端与所述转动部相连接，由于支架的安装面积较大，可以使得与所述支架上相连的转动部稳定性更高，进而使与所述转动部相连接的挡料罩盖稳定性更高，以提高整体的稳定性。另外，所述支架靠近铣刨鼓的一端为前端，所述支架远离所述铣刨鼓的一端为后端，将所述限位部设置在所述支架的前端，支架的前端和后端之间具有一定的距离，使得支撑杆的力臂增长以起到更加稳定的支撑作用。同时在所述支架的前端形成的所述限位部，支架的左右两端延伸至集料输送机架两侧的位置，通过限位部扩大了对挡料罩盖的支撑范围，可以起到进一步提高稳定支撑的效果。同时由于挡料罩盖沿着集料输送机架的宽度方向延伸，限位部还可以起到控制挡料罩盖平衡的作用，使挡料罩盖在上下的转动过程中，所述挡料罩盖的两侧保持同步，并持续具有挡料效果，以进一步提高挡料罩盖的使用效率和使用稳定性。

在上述技术方案中，所述支架的前端弯曲成u型结构，所述u型结构上下穿设有支撑杆，所述支撑杆上套设有弹簧，所述支撑杆上还固定设有上限位件和下限位件，所述上限位件的上下两端分别与u型结构上侧壁的下表面和弹簧抵接，所述u型结构的下侧壁的上下表面分别与所述弹簧和所述下限位件抵接。

所述支架的前端上设置有与支架转折连接的第一折边，以及与所述第一折边转折连接的第二折边，从而使所述支架的前端弯曲成u型结构，所述支架的前端与所述第二折边上设置有通孔，所述支撑杆的一部分穿过上下相对应的两个所述通孔，并能够沿所述通孔的中心轴线方向上下运动；由两个通孔起到对所述支撑杆径向方向上的限制作用，可以使所述支撑杆更加稳定。同时支撑杆上套设有弹簧，将所述上限位件抵靠在所述u型结构上侧壁的下表面，所述弹簧的顶部抵靠所述上限位件，所述弹簧抵靠所述第二折边的上表面，所述下限位件抵靠在所述第二折边的下表面。这样可以将所述弹簧限定在所述u形结构内，使所述弹簧的稳定性更高。另外，由于部分所述支撑杆和所述弹簧可以容纳于u型结构内，可以减少占用支架上方的空间，使得挡料罩盖的上下活动范围相应增大，从而进一步提高所述挡料罩盖的使用率。

另一方面，通过设置弹簧，可以使所述挡料罩盖实现上下方向上的自动转动。使挡料罩盖与吊架接触后向下运动，使挡料罩盖不与吊架接触后向上运动。所述挡料罩盖在外力克服弹簧的复位力作用下能够相对于所述集料输送机架向下运动并可在撤去外力时在弹性复位力作用下相对于所述集料输送机架向上运动。进而实现挡料罩盖转动的自动控制，使得所述挡料罩盖在集料输送机架的抬升过程中，尽量减少所述集料输送机架上方的空隙，以持续保持尽可能大的挡料面积，避免所述吊架对于所述挡料罩盖的过分干涉，从而进一步提高所述挡料罩盖的使用效率以及挡料效果。

再一方面，所述支撑杆上设置有上限位件和下限位件；其中，所述上限位件抵靠在所述弹簧的顶部，用于和所述集料输送机架相配合，将施加在所述挡料罩盖上的外力转移到所述弹簧上，使所述弹簧在所述挡料罩盖向下运动的过程中产生弹性变形，所述下限位件设于所述上限位件的下方并与u型结构的下侧壁的下表面相抵靠，所述上限位件和所述下限位件相配合以限制所述支撑杆的上下位移幅度。所述支撑杆在上下运动的过程中，弹簧对上限位件提供向上的作用，从而使所述支撑杆的顶部向上推动所述挡料罩盖；通过设置下限位件，控制推动所述挡料罩盖的高度，以避免和吊架发生干涉。另外下限位件和上限位件相配合限制支撑杆上下位移的距离，在所述挡料罩盖和吊架未接触时，通过设置下限位件和上限位件之间的距离，设置挡料罩盖初始高度，使挡料罩盖在该位置起到最大的挡料效果。同时，上限位件和下限位件还可以起到防止所述支撑杆脱离集料输送机架的作用。

在上述任一技术方案中，所述支架上设置有折弯，所述支架由所述折弯处沿着远离所述限位部的方向倾斜向上延伸，使所述转动部与所述支架的连接位置高于所述限位部与所述支架的连接位置。

支架上连接有转动部的一端向上翘起，使所述转动部与所述支架的连接位置高于所述支撑杆与所述支架的连接位置。使得转动部的位置与所述支撑杆的顶部高度尽量保持水平，这样，当所述挡料罩盖受到向下的外力的，可以将外力更好的转移到所述支撑杆的顶部。同时挡料罩盖在原有的转到和所述集料输送机架水平的基础上可以进一步向下转动，增大了所述转动部转动的角度，从而进一步提高了所述挡料罩盖的挡料效果。可以理解的是，对于设有u形结构的情况，使所述转动部与所述支架的连接位置高于所述支撑杆与所述u形结构上侧壁的连接位置，同样可以将外力更好的转移到所述支撑杆的顶部。

在上述任一技术方案中，所述挡料罩盖包括长条形的顶板和两个对称设置在所述顶板两侧的侧板；其中，垂直于所述挡料罩盖长度方向的截面呈开口向下的倒u型结构，所述挡料罩盖沿集料输送机架宽度方向的宽度大于所述集料输送机架的宽度。

挡料罩盖通过设置顶板可以有效地阻挡向上飞溅的废料，通过两个侧板可以阻挡向左右两侧飞溅的废料，起到更好地挡料效果。其中，所述转动部与所述顶板相连接。可选地，所述侧板上还设置有弹性构件，贴合在所述集料输送机架的左右两侧，用于阻挡所述落料区域上的废料向左右两侧飞溅，同时弹性构件在增加挡料效果的同时还可以避免和尾门上挡料板以及吊架发生挤压干涉，在集料输送机架抬升或下降中自动调节，进一步提高挡料罩盖的使用效率。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种铣刨机，包括如第一方面技术方案中任一项所述的集料输送机。

本实用新型第二方面的技术方案提供的铣刨机，因包括第一方面技术方案中任一项所述的集料输送机，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的集料输送机的立体结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例所述的集料输送机的局部的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例所述的集料输送机的支架的结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例所述的集料输送机的支撑杆的结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例所述的集料输送机的剖面示意图；

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1集料输送机；11集料输送机架；111支架；1111通孔；1113u型结构；13挡料罩盖；15限位部；151上限位部；153下限位部；155支撑杆；1551上限位件；1553下限位件；1555弹簧；17转动部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的铣刨机及其集料输送机。

本实用新型第一方面的实施例提供的集料输送机1包括集料输送机架11和挡料罩盖13。

实施例一

如图1所示，一种铣刨机的集料输送机1，集料输送机1用于收集铣刨鼓铣刨后产生的废料，集料输送机1包括集料输送机架11，其特征在于，集料输送机架11上方设有挡料罩盖13，挡料罩盖13沿着集料输送机架11的宽度方向延伸，挡料罩盖13用于阻挡废料落到集料输送机架11上后的飞溅漏料，挡料罩盖13被构造成活动结构，使挡料罩盖13至少前端能够相对于集料输送机架11上下运动；其中，挡料罩盖13靠近铣刨鼓的一端为前端，挡料罩盖13远离铣刨鼓的一端为后端。

具体而言，集料输送机1包括集料输送机架11和设在集料输送机架11上方的挡料罩盖13，其中挡料罩盖13安装在集料输送机架11的上方，并且挡料罩盖13沿着集料输送机架11的宽度方向向集料输送机架11的左右两侧延伸，贴近集料输送机架11，通过减小左右两侧的空隙，避免细小的废料从集料输送机架11与挡料罩盖13之间处漏出。同时，集料输送机架11上设置有输送带，用于接收和运输从铣刨机的出料口排出的废料，由于铣刨机的出料口距离集料输送机架11一定高度，且铣刨机切削出的废料由出料口抛出的速度较快，使得废料落到集料输送机架11上的输送带上之后会产生飞溅，通过在集料输送机架11的上方设置挡料罩盖13可以有效地阻挡废料向集料输送机1外飞溅。本实用新型提供集料输送机1提供了一种可活动的挡料罩盖13，使至少挡料罩盖13靠近铣刨鼓的一端能够相对于集料输送机架11上下运动，这样可以避免在集料输送机架11的抬升或下降过程中挡料罩盖13与吊架发生干涉，防止挡料罩盖13损坏，从而提高挡料罩盖13的使用寿命。同时，由于避免了挡料罩盖和吊架发生干涉，挡料罩盖13的前端在上下转动的过程中，使集料输送机架11上方及两侧的空隙不会在所述挡料罩盖的上下运动过程中变大，以防止废料的飞溅或洒落到路面，对飞溅的废料起到了持续的阻挡效果，从而起到提高挡料罩盖13使用效率和使用稳定性的效果，防止飞溅的废料伤及过往的行人及车辆，降低了安全隐患，同时避免废料飞溅洒落到路面，相应减少了路面的清理工作。

进一步地，如图5所示，集料输送机1包括转动部17和限位部15，挡料罩盖13的后端通过转动部17与集料输送机架11转动连接，限位部15用于限定挡料罩盖13上下翻转的极限位置。

通过设置转动部17，使挡料罩盖13的至少前端能够相对于集料输送机架11上下运动，可以避免挡料罩盖13在集料输送机架11的上升或下降过程中与吊架发生干涉，使得挡料罩盖13具有持续的挡料效果。在铣刨机的使用过程中，挡料罩盖13的至少前端会随着集料输送机架11的抬升或降低进行转动，不断进行调整转动角度以保证最大的挡料效果，从而提高了挡料罩盖13的使用效率和使用稳定性。同时，限位部15的一端与集料输送机架11活动连接，限位部15的另一端抵靠在挡料罩盖13上。通过设置限位部15，使挡料罩盖13的至少前端在外力作用下相对于集料输送机架11向下运动时，限位部15可以向挡料罩盖13提供向上的支撑作用，配合转动部17限制挡料罩盖13向下的转动角度，以避免挡料罩盖13与铣刨机的尾门上挡料板以及吊架挤压干涉，同时使挡料罩盖13的至少前端在外力作用下相对于集料输送机架11向上运动时，限位部15可以限制挡料罩盖13向上的转动角度，防止挡料罩盖13的前端抬起过高而失去挡料效果，这样通过限位部15的限位作用，限位部15配合转动部17限定挡料罩盖13的上下转动角度，进一步提高挡料罩盖13的使用稳定性，并使得挡料罩盖13持续具有挡料效果，以解决现有结构的不足。

进一步地，转动部17包括铰链，挡料罩盖13的后端与铰链的一个合页相连接，铰链的另一个合页与集料输送机架11相连接，铰链的两个合页开启闭合，使挡料罩盖13至少前端能相对集料输送机架11上下转动。

铰链通过紧固件将铰链的其中一个合页上的安装孔与挡料罩盖13的后端上的安装孔进行连接，以及铰链的其中另一个合页上的安装孔与集料输送机架11上的安装孔进行连接。当然可以是其它的固定连接的方式，在此不再一一列举，由于均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。相较于其它转动连接的方式，铰链的连接牢固，使得挡料罩盖13与集料输送机架11之间的密封性好。同时在转动过程中，可以避免挡料罩盖13的晃动，使挡料罩盖13和集料输送机架11贴合紧密，防止废料从集料输送机架11的两侧漏出，提高挡料效果。同时由于铰链设在挡料罩盖13的后端，可以相应增大挡料罩盖13前端的转动幅度，有利于提高有效的挡料面积，进一步提高挡料效果。

另外值得一提的是，转动部17还可以包括扭转弹簧，扭转弹簧套装在转轴或铰链的铰链轴上，且其两个扭臂分别限位在挡料罩盖13及集料输送机架11上。设置扭转弹簧可以起到减震缓冲的作用。对于扭转弹簧套装在转轴上的情况，两个扭臂分别限位在挡料罩盖13及集料输送机架11上。对于扭转弹簧套装在铰链的铰链轴上的情况，两个扭臂分别限位两个合页上，在扭转弹簧处于正常状态下，两个合页趋于开启；在扭转弹簧处于压缩状态下，两个合页趋于闭合，通过扭转弹簧的弹力减缓挡料罩盖13相对于集料输送机架11上下运动速度，使挡料罩盖13的稳定性更高。另外扭转弹簧相比于其它类型的弹簧1555具有较大的弹性变形能力和减震效果，在限位部15的支撑杆155上设置有弹簧1555时，扭转弹簧可以起到辅助作用，可以进一步提高挡料板的自动转动效果，以进一步提高挡料板的使用效率以及挡料效果。

进一步地，如图2和图3所示，限位部15包括上限位部151和下限位部153，上限位部151和下限位部153包括支撑杆155，支撑杆155的顶部设有橡胶头，挡料罩盖13在上下翻转至极限位置时，与橡胶头接触。

通过设置上限位部151和下限位部153可以限制挡料罩盖13的转动角度，其中支撑杆155的顶部设有橡胶头，橡胶头在挡料罩盖13的上下翻转至极限位置过程中一直保持与挡料罩盖13相接触，使得支撑杆155对挡料罩盖13提供向上的支撑作用，同时由于支撑杆155是设置在上限位部151和下限位部153上的，由上限位部151和下限位部153控制支撑杆155的位移距离，从而起到限制挡料罩盖13的转动角度的效果，使得挡料罩盖13持续具有挡料效果，以进一步提高挡料罩盖13的使用效率和使用稳定性。

进一步地，集料输送机架11上设置有与支撑杆155适配的通孔1111，支撑杆155穿过通孔1111，且能相对通孔1111上下运动，以使挡料罩盖13相对于集料输送机架11上下运动。支撑杆155的一部分插嵌在通孔1111内，并可以在通孔1111内上下运动，以实现挡料罩盖13相对于集料输送机架11上下运动。该种连接方式简单，且方便安装，有利于节省成本。

进一步地，如图5所示，集料输送机架11包括支架111，支架111固定设置在集料输送机架11上，支架111的前端形成限位部15，转动部17设置在支架111上，挡料罩盖13前端通过转动部17与支架111的后端转动连接。

支架111位于集料输送机架11的输送带上方，用于支撑挡料罩盖13，其中支架111的后端与转动部17相连接，由于支架111的安装面积较大，可以使得与支架111上相连的转动部17稳定性更高，进而使与转动部17相连接的挡料罩盖13稳定性更高，以提高整体的稳定性。另外，所述支架111靠近铣刨鼓的一端为前端，所述支架111远离所述铣刨鼓的一端为后端，将限位部15设置在支架111的前端，支架111的前端和后端之间具有一定的距离，使得支撑杆155的力臂增长以起到更加稳定的支撑作用。同时在支架111的前端形成的限位部15，支架111的左右两端延伸至集料输送机架11两侧的位置，通过限位部扩大了对挡料罩盖13的支撑范围，可以起到进一步提高稳定支撑的效果。同时由于挡料罩盖13沿着集料输送机架11的宽度方向延伸，限位部15还可以起到稳定挡料罩盖13平衡的作用，使挡料罩盖13在上下转动的过程中，挡料罩盖13的两侧保持同步，并持续具有挡料效果，以进一步提高挡料罩盖13的使用效率和使用稳定性。

进一步地，如图2和图3所示，支架111的前端弯曲成u型结构1113，u型结构1113上下穿设有支撑杆155，支撑杆155上套设有弹簧1555，支撑杆155上还固定设有上限位件1551和下限位件1553，上限位件1551的上下两端分别与u型结构1113上侧壁的下表面和弹簧1555抵接，u型结构1113的下侧壁的上下表面分别与弹簧1555和下限位件1553抵接。

支架111的前端上设置有与支架111转折连接的第一折边，以及与第一折边转折连接的第二折边，从而使支架111的前端弯曲成u型结构1113，支架111的前端与第二折边上设置有通孔1111，支撑杆155的一部分穿过上下相对应的两个通孔1111，并能够沿通孔1111的中心轴线方向上下运动；由两个通孔1111起到对支撑杆155径向方向上的限制作用，可以使支撑杆155更加稳定。同时支撑杆155上套设有弹簧，将上限位件1551抵靠在u型结构1113上侧壁的下表面，弹簧1555的顶部抵靠上限位件1551，弹簧的底部抵靠第二折边的上表面，下限位件1553抵靠在第二折边的下表面。这样可以将弹簧1555限定在u形结构1113内，使弹簧1555的稳定性更高。另外，由于部分支撑杆155和弹簧1555可以容纳于u型结构1113内，可以减少占用支架111上方的空间，使得挡料罩盖13的上下活动范围相应增大，从而进一步提高挡料板的使用率。可选地，u形结构1113设置有两个，分别设在支架111靠向集料输送机架11两侧位置上，这样通过两个u形结构1113可以起到稳定挡料罩盖13平衡的作用，使挡料罩盖13在上下的转动过程中，所述挡料罩盖13的两侧保持同步，并持续具有挡料效果，以进一步提高挡料罩盖13的使用效率和使用稳定性。

另一方面，通过设置弹簧1555，可以使挡料罩盖13实现上下方向上的自动转动，使挡料罩盖13与吊架接触后向下运动，使挡料罩盖13不与吊架接触后向上运动。具挡料罩盖13在外力克服弹簧1555的复位力作用下能够相对于集料输送机架11向下运动并可在撤去外力时在弹性复位力作用下相对于集料输送机架11向上运动。进而实现挡料罩盖13转动的自动控制，使得挡料罩盖13在集料输送机架11的抬升过程中，尽量减少集料输送机架11上方的空隙，以持续保持尽可能大的挡料面积，避免吊架对于挡料罩盖13的过分干涉，从而进一步提高挡料板的使用效率以及挡料效果。

再一方面，如图4所示，支撑杆155上设置有上限位件1551和下限位件1553；其中，上限位件1551抵靠在弹簧1555的顶部，用于和集料输送机架11相配合，将施加在挡料罩盖13上的外力转移到弹簧1555上，使弹簧1555在挡料罩盖13向下运动的过程中产生弹性变形，下限位件1553设于上限位件1551的下方并与u型结构1113的下侧壁的下表面相抵靠，上限位件1551和下限位件1553相配合以限制支撑杆155的上下位移幅度。支撑杆155在上下运动的过程中，弹簧1555对上限位件1551提供向上的作用，从而使支撑杆155的顶部向上推动挡料罩盖13；通过设置下限位件1553，控制推动挡料罩盖13的高度，以避免和吊架发生干涉。另外下限位件1553和上限位件1551相配合限制支撑杆155上下位移的距离在挡料罩盖13和吊架未接触时，通过设置下限位件1553和上限位件1551之间的距离，设置挡料罩盖13初始高度，使挡料罩盖13在该位置起到最大的挡料效果。同时，上限位件1551和下限位件1553还可以起到防止支撑杆155脱离集料输送机架11的作用。

进一步地，如图3所示，支架111上设置有折弯，支架111由折弯处沿着远离限位部15的方向倾斜向上延伸，使转动部17与支架111的连接位置高于限位部15与支架111的连接位置。

支架111上连接有转动部17的一端向上翘起，使转动部17与支架111的连接位置高于支撑杆155与支架111的连接位置。使得转动部17的位置与支撑杆155的顶部高度尽量保持水平，这样，当挡料罩盖13受到向下的外力的，可以将外力更好的转移到支撑杆155的顶部。同时挡料罩盖13在原有的转到和集料输送机架11水平的基础上可以进一步向下转动，增大了转动部17转动的角度，从而进一步提高了挡料罩盖13的挡料效果。

进一步地，挡料罩盖13包括长条形的顶板和两个对称设置在顶板两侧的侧板；其中，垂直于挡料罩盖13长度方向的截面呈开口向下的倒u型结构1113，挡料罩盖13沿集料输送机架11宽度方向的宽度大于集料输送机架11的宽度。

挡料罩盖13通过设置顶板可以有效地阻挡向上飞溅的废料，通过两个侧板可以阻挡向左右两侧飞溅的废料，起到更好地挡料效果。其中，转动部17与顶板相连接。可选地，侧板上还设置有弹性构件，贴合在集料输送机架11的左右两侧，用于阻挡落料区域上的废料向左右两侧飞溅，同时弹性构件在增加挡料效果的同时还可以避免和尾门上挡料板以及吊架发生挤压干涉，在集料输送机架11抬升或下降中自动调节，进一步提高挡料罩盖13的使用效率。

实施例二

与实施例一的区别在于，转动部17包括转轴和与转轴适配的轴孔，集料输送机架11和挡料罩盖13的其中一者设置有转轴，另外一者设置有轴孔，转轴与转轴插装配合且能相对轴孔转动，使挡料罩盖13至少前端能相对集料输送机架11上下转动。

转动部17包括转轴与转轴适配的转轴，转轴与轴孔的转动连接方式简单且易于实现，安装方便有利于节约成本。同时，转轴和轴孔通过插件的方式设置在挡料罩盖13与集料输送机架11支架111之间，可以避免与废料接触，避免废料卡塞住转轴，影响挡料罩盖13的转动，进一步提高挡料罩盖13的使用稳定性。

实施例三

与实施例一的区别在于，集料输送机架11上设置有与支撑杆155适配的螺纹孔，支撑杆155上设置有与螺纹孔相配合的螺纹，支撑杆155与集料输送机架11螺纹旋合，使支撑杆155能相对螺纹孔转动并上下运动，以使挡料罩盖13相对于集料输送机架11上下运动。

支撑杆155上设置有螺纹，支撑杆155在螺纹孔中旋进旋出，可以控制支撑杆155上下运动，实现对于挡料罩盖13的刚性支撑。由于支撑杆155的顶部抵靠在挡料罩盖13上，向挡料罩盖13提供向上的支撑作用，通过撑杆在螺纹孔中旋进旋出，调节支撑杆155的顶部相对与集料输送机架11的高度，提前计算挡料罩盖13的高度并相应旋转支撑杆155，可以避免挡料罩盖13在集料输送机架11抬升过程中与铣刨机的尾门上挡料板及吊架发生干涉。

实施例四

与实施例一的区别在于，集料输送机架11上设置有与支撑杆155适配的套筒，支撑杆155的一部分插接在套筒中，且能在套筒中往复运动，以使挡料罩盖13相对于集料输送机架11上下运动。

同样可以理解的是，通过支撑杆155在套筒内伸缩式的活动可以起到调整挡料罩盖13高度的作用。另外，在支撑杆155伸入套筒的一端上设置与套筒适配的活塞，可以增大摩擦阻力，使挡料罩盖13在向下运动过程中可以停留在适当的高度上，以限制吊架对于挡料罩盖13的过分干涉，避免由于挡料罩盖13下降减少了有效的挡料面积，影响挡料效果。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种铣刨机，包括如第一方面实施例中任一项的集料输送机1。

本实用新型第二方面的实施例提供的铣刨机，因包括第一方面实施例中任一项的集料输送机1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面以单路面冷铣刨机为例，来详细描述本申请提供的集料输送机1，并与现有技术进行对比，说明该集料输送机1的具体结构。

目前，路面冷铣刨机在铣刨作业时首先铣刨鼓上的刀头将地面上的沥青、混泥土等切削出来，然后铣刨鼓转动时，铣刨鼓上的抛料板将铣刨废料抛出到输料机上，通过输料机将废料输送到料车上。现有技术中，具有防漏料装置的冷铣刨机集料皮带机，包括输送带和隔料盖，隔料盖设置在皮带机两侧，由竖板和横板组成，通过隔料盖与输送带边缘的配合，主要目的在于阻挡皮带宽度方向边缘的漏料，防止废料从皮带机的两侧漏出。在铣刨鼓将罩壳内的废料抛至输料机上时，由于抛料速度大，废料飞溅，使部分废料落到地面，需要进一步清理，增加了清理的工作量。为了防止漏料，目前大多数后输料的铣刨机采取的方式是在输料机接料位置设置挡料罩盖13，用于阻挡废料落到皮带上后的飞溅漏料。由于挡料罩盖13高度不可调节，存在容易与尾门上挡料板和吊架干涉的缺点。

为此，针对挡料罩盖13高度不可调节，输料机提升过程中容易与尾门上挡料板和吊架干涉的问题，本实用新型提供了一种可自动调节的铣刨机挡料结构，包括挡料罩盖13、支架111、铰链、支撑、弹簧1555等，挡料罩盖13通过铰链安装在支架111上，弹簧1555和支撑组成弹性支撑设置在挡料罩盖13下方，弹性支撑可自动调节挡料罩盖13的高度。可自动调节的挡料机构，即该挡料罩盖13用在后输料铣刨机的输料机上，挡料罩盖13在工作过程中可自动调节，既能很好地挡料，也能避免挡料罩盖13与尾门上挡料板以及吊架挤压干涉，很好地解决了现有结构的不足。

具体结构如下：

可自动调节铣刨机挡料结构由挡料罩盖13、转动部17比如铰链、支架111、弹性复位件比如弹簧1555、支撑杆155构成。支架111上设置有铰链安装孔、支撑安装孔(即通孔1111)和u形折弯，u形折弯的每一侧都设置了一个支撑安装孔，且两侧的支撑安装孔同心布置。支撑杆155上设置有橡胶头、支撑杆155本体、上限位件1551和下限位件1553，橡胶头设置在支撑杆155本体的一端，上限位件1551和下限位件1553布置在支撑杆155本体上，且位置可以在支撑杆155本体上调整，上限位件1551和下限位件1553的尺寸都大于通孔1111的直径。

工作原理如下：

可自动调节铣刨机挡料结构由挡料罩盖13、转动部17比如铰链、支架111、弹性复位件比如弹簧1555、支撑杆155构成。挡料罩盖13通过铰链连接安装在支架111的一端，挡料罩盖13可以绕铰链上下转动，支撑杆155上的支撑杆155本体穿过支架111上的通孔1111安装在挡料罩盖13的下方,支撑杆155可以沿着通孔1111上下滑动，上限位件1551和下限位件1553可限制支撑杆155本体的滑动极限位置。弹簧1555套装在支撑杆155本体外侧且位于支架111上的u形折弯中间，弹簧1555一直受压缩，弹簧1555一端顶住了支架111上u形折弯的下边，另一端顶住了支撑杆155上的上限位件1551，弹簧1555使支撑杆155一直受到一个向上的推力，弹簧1555与支撑杆155组成了一个弹性支撑结构。正常工作时，向左转动放下挡料罩盖13至挡料罩盖13被支撑杆155的橡胶头(橡胶头位于支撑杆155的顶部)支撑住，调整上限位件1551和下限位件1553在支撑杆155本体的位置，可以调整橡胶头的初始高度，即调整挡料罩盖13放下后的高度，通过调整高度可以保证输料机提升时不与尾门上的上挡料板干涉。需要检修或更换刀头时，需要将输料机提升最虽高处，输料机提升至最高时，挡料罩盖13会与输料机上的吊架挤压接触，吊架挤压挡料罩盖13会使支撑往下移动，挡料罩盖13在挤压力下继续向下转动，不至于使吊架与挡料罩盖13间的挤压力过大导致挡料罩盖13被挤压变形。输料机从最高处往下放时，弹簧1555会推动支撑杆155向上运动至最初位置，使挡料罩盖13回到原位。

本实用新型使用的弹性支撑可以避免挡料罩盖13与铣刨机尾门上挡料板干涉，也能避免输料机提升到最高时挡料罩盖13与吊架挤压变形，能很好地解决现有结构的不足。弹性支撑座初始高度可调节，能通过调节避免挡料罩盖13与尾门上的上挡料板干涉；弹性支撑座工作过程中高度能自动调节，能避免输料机提升至最高时挡料罩盖13与吊架挤压变形；结构简单，占用空间小，且有足够的安全可靠性。

综上所述，本实用新型提供集料输送机1采用了活动的挡料罩盖13，能够相对于所述集料输送机架11上下运动，可以避免集料输送机架11在抬升或下降过程中挡料罩盖13与吊架发生干涉，通过减少集料输送机架11上方的空隙，相对增加了有效地挡料面积，达到更好的挡料效果，从而起到提升挡料罩盖13使用效率和使用稳定性的效果，进而避免飞溅洒落到路面，从而相应降少路面的清理工作。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。