外挂槽道连接件的制作方法

本实用新型涉及轨道交通配件技术领域，具体为外挂槽道连接件。

背景技术：

随着轨道交通行业的发展，槽道得到了广泛的应用，在槽道应用过程中通常会发现一些问题，例如承受荷载问题、使用寿命问题、维修更换问题等，而外挂槽道连接件的使用解决了承受荷载问题、使用寿命问题、维修更换等问题。

现今市场上的此类外挂槽道连接件种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：首先，传统的外挂槽道连接件在轨道连接时很少防偏斜工作，从而很容易导致连接件使用时发生偏斜现象；其次，传统的外挂槽道连接件在悬挂时不够牢固，从而很容易导致连接件使用时发生松脱现象；再次，传统的外挂槽道连接件对与轨道的固定不够安全，从而严重影响了外挂槽道连接件使用时的稳固性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供外挂槽道连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：外挂槽道连接件，包括连接件主体、槽道口、防偏机构、紧固板和缓冲软垫，所述连接件主体的内部设置有槽道口，且槽道口顶部的两端皆固定有防偏机构，所述防偏机构下方的槽道口侧壁上皆开设有等间距的紧固槽，且紧固槽的内侧壁上固定有紧固弹簧，所述连接件主体的一端开设有外挂口，且外挂口的外侧设置有弧形稳固腔。

优选的，所述防偏机构的内部依次设置有螺纹调节杆、螺纹调节套、调节横槽、u型移动框、固定螺钉以及防偏卡件，所述槽道口顶部的两侧壁上皆固定有螺纹调节套，且螺纹调节套的底端螺纹连接有螺纹调节杆。

优选的，所述螺纹调节杆的底端铰接有u型移动框，且u型移动框的底端设置有固定螺钉，所述u型移动框的表面皆开设有调节横槽，且调节横槽的表面螺纹连接有防偏卡件，并且防偏卡件的一端贯穿调节横槽并与固定螺钉的表面螺纹连接。

优选的，所述弧形稳固腔内部的两端皆设置有铰接球，且铰接球的表面铰接有稳固条。

优选的，所述稳固条的表面螺纹连接有稳固螺柱，且稳固螺柱的一端依次贯穿稳固条与铰接球并与于弧形稳固腔的表面螺纹连接。

优选的，所述紧固弹簧的一侧设置有紧固板，且紧固板的表面与紧固弹簧远离紧固槽内侧壁的一端固定连接，所述紧固板的表面固定有缓冲软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该外挂槽道连接件通过在槽道口顶部的两侧壁上皆固定螺纹调节套，螺纹调节套的底端螺纹连接螺纹调节杆，螺纹调节杆的底端铰接u型移动框，并通过在u型移动框的底端设置固定螺钉，u型移动框的表面皆开设调节横槽，调节横槽的表面螺纹连接防偏卡件，实现了连接件对轨道连接时的防偏斜工作，从而避免了连接件使用时发生偏斜现象，通过在外挂口的外侧设置弧形稳固腔，弧形稳固腔内部的两端皆设置铰接球，并通过在铰接球的表面铰接稳固条，稳固条的表面螺纹连接稳固螺柱，增加了连接件悬挂时的牢固性，从而避免了连接件使用时发生松脱现象，同时通过在槽道口侧壁上开设紧固槽，紧固槽的内侧壁上固定紧固弹簧，并通过在紧固弹簧的一侧设置紧固板，紧固板的表面固定缓冲软垫，实现了连接件对轨道的固定工作，从而提高了连接件使用时的稳固性，本实用新型不仅避免了连接件使用时发生偏斜现象避免了连接件使用时发生松脱现象，而且提高了连接件使用时的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中b处半剖放大结构示意图；

图5为本实用新型的防偏机构放大结构示意图。

图中：1、连接件主体；2、槽道口；3、防偏机构；301、螺纹调节杆；302、螺纹调节套；303、调节横槽；304、u型移动框；305、固定螺钉；306、防偏卡件；4、弧形稳固腔；5、外挂口；6、稳固条；7、紧固槽；8、紧固弹簧；9、紧固板；10、缓冲软垫；11、铰接球；12、稳固螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：外挂槽道连接件，包括连接件主体1、槽道口2、防偏机构3、紧固板9和缓冲软垫10，连接件主体1的内部设置有槽道口2，且槽道口2顶部的两端皆固定有防偏机构3，防偏机构3的内部依次设置有螺纹调节杆301、螺纹调节套302、调节横槽303、u型移动框304、固定螺钉305以及防偏卡件306，槽道口2顶部的两侧壁上皆固定有螺纹调节套302，且螺纹调节套302的底端螺纹连接有螺纹调节杆301，螺纹调节杆301的底端铰接有u型移动框304，且u型移动框304的底端设置有固定螺钉305，u型移动框304的表面皆开设有调节横槽303，且调节横槽303的表面螺纹连接有防偏卡件306，并且防偏卡件306的一端贯穿调节横槽303并与固定螺钉305的表面螺纹连接；

使用时，通过旋转螺纹调节套302，使其与螺纹调节杆301相互螺纹配合带动u型移动框304下移，下移后通过旋转固定螺钉305，使其与防偏卡件306的表面相松弛，再通过移动防偏卡件306，使其与调节横槽303移动至合适的位置处反向旋转固定螺钉305进行固定，以实现连接件对轨道连接时的防偏斜工作，从而避免了连接件使用时发生偏斜现象；

防偏机构3下方的槽道口2侧壁上皆开设有等间距的紧固槽7，且紧固槽7的内侧壁上固定有紧固弹簧8，紧固弹簧8的一侧设置有紧固板9，且紧固板9的表面与紧固弹簧8远离紧固槽7内侧壁的一端固定连接，紧固板9的表面固定有缓冲软垫10，用于缓冲工作，连接件主体1的一端开设有外挂口5，且外挂口5的外侧设置有弧形稳固腔4，弧形稳固腔4内部的两端皆设置有铰接球11，且铰接球11的表面铰接有稳固条6，用于稳固工作，稳固条6的表面螺纹连接有稳固螺柱12，且稳固螺柱12的一端依次贯穿稳固条6与铰接球11并与于弧形稳固腔4的表面螺纹连接，用于固定工作。

工作原理：使用时，首先将轨道穿过槽道口2，通过旋转螺纹调节套302，使其与螺纹调节杆301相互螺纹配合带动u型移动框304下移，下移后通过旋转固定螺钉305，使其与防偏卡件306的表面相松弛，再通过移动防偏卡件306，使其与调节横槽303移动至合适的位置处反向旋转固定螺钉305进行固定，以实现连接件对轨道连接时的防偏斜工作，从而避免了连接件使用时发生偏斜现象，随后通过槽道口2侧壁紧固槽7内部的紧固弹簧8，推动紧固板9与缓冲软垫10相互配合工作，以实现连接件对轨道的固定工作，从而提高了连接件使用时的稳固性，最后通过旋转稳固螺柱12，使其与弧形稳固腔4的表面相松弛，再通过移动稳固条6，使其在铰接球11的作用下沿弧形稳固腔4移动至合适的位置处后反向旋转稳固螺柱12进行固定，以增加连接件悬挂时的牢固性，从而避免了连接件使用时发生松脱现象，最终完成连接件的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。