一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法。

背景技术：

在预应力简支空心板梁施工过程中,空心板梁预制成各种不同的形状以满足各式桥梁的不同需要，但在制作过程中，原来采用的内模为木模、竹模、钢模，随着对施工进度的提高与对成本的压缩，现有的施工工艺已不能满足相应的要求。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法，既降低了施工成本又加快了施工进度，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法，包括以下操作工艺：清理台面→安装钢筋骨架预埋件及底部模板→安装波纹管及预应力钢筋→安装封头模板（3）→安装橡胶芯模（1）→安装侧模（2）→检查工序质量→浇筑混凝土→拆除橡胶芯模→拆除模板→养护混凝土→调整初应力→张拉预应力钢筋→构件出槽、堆放→试压块；

其中，安装橡胶芯模前，须在地面试充气；在板梁底部混凝土浇筑完毕后，橡胶芯模由绳牵引穿入钢筋笼内；橡胶芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置；橡胶芯模长度比板梁长60cm-100cm，两端各长30cm-50cm；橡胶芯模就位后，使用定位环箍钢筋进行固定，间距500mm，在橡胶芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气；当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气；橡胶芯模首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量。

优选地，定位环箍钢筋与板梁钢筋焊接牢固。

优选地，定位环箍钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。

优选地，用6m³/min的空压机充气，每套橡胶芯模充气时间为15～20min。

优选地，橡胶芯模由绳牵引穿入钢筋笼内过程，用卷扬机牵引，定滑轮导向。

优选地，捆绑橡胶芯模须采用白棕绳。

优选地，充气时用压力表控制监测气压，橡胶芯模充气压力为不超过0.02mpa。

优选地，调整初应力过程使用试压块与张拉机具进行调试。

本发明具备以下有益效果：

1、橡胶充气芯模是浇筑钢筋混凝土的一种新型的支承模，充气橡胶芯模是由橡胶与纤维加强层硫化而制成的产品，具有很高的抗张强度、弹性和气密性。充入压缩空气后，它能代替原有的木模、竹模、钢模，并可多次使用，既降低了施工成本又加快了施工进度。采用充气橡胶芯模预制简支空心板梁取得了较大社会效益和经济效益。

2、成本低廉，制作简单，投入设备少，安装方便，操作简易，工期较短。

3、橡胶充气芯模充入压缩空气后，能在各种工作条件下预制或现浇出符合设计要求的混凝土构件。

4、具有良好的耐老化性能，适用范围广，可反复使用多次。

5、此种模具特别适用于超长与大直径空心构件、异型截面空心构件混凝土浇筑的要求。

6、施工环保，无污染，不会对周边环境造成大的影响。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明使用流程示意图。

图中：1、橡胶芯模；2、侧模；3、封头模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-2，一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法，其特征在于：包括以下操作工艺：清理台面→安装钢筋骨架预埋件及模板→安装波纹管及预应力钢筋→安装橡胶芯模→检查工序质量→浇筑混凝土→拆除橡胶芯模→拆除模板→养护混凝土→调整初应力→张拉预应力钢筋→构件出槽、堆放→试压块；此种模具特别适用于超长与大直径空心构件、异型截面空心构件混凝土浇筑的要求，效果良好。

其中，安装橡胶芯模前，须在地面试充气；以检查橡胶芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的橡胶芯模完好，以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐患。

在板梁底部混凝土浇筑完毕后，橡胶芯模由绳牵引穿入钢筋笼内；用卷扬机牵引，定滑轮导向；捆绑橡胶芯模须采用白棕绳，以免橡胶芯模损坏。

橡胶芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。

橡胶芯模长度比板梁长60cm，两端各长30cm，橡胶芯模就位充气后，才能保证与板梁端膜相交处拼缝的密实，以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象，给施工造成麻烦。

为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免橡胶芯模在浇注混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定，间距500mm，该定位环箍钢筋与板梁钢筋焊接牢固，定位环箍钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。

在橡胶芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气；充气时用压力表控制监测气压，橡胶芯模充气压力为不超过0.02mpa；当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。

橡胶芯模首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇注，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。

用6m³/min的空压机充气，每套橡胶芯模充气时间为15～20min，所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。

调整初应力过程使用试压块与张拉机具进行调试。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法，其特征在于：包括以下操作工艺：清理台面→安装钢筋骨架预埋件及底部模板→安装波纹管及预应力钢筋→安装封头模板（3）→安装橡胶芯模（1）→安装侧模（2）→检查工序质量→浇筑混凝土→拆除橡胶芯模→拆除模板→养护混凝土→调整初应力→张拉预应力钢筋→构件出槽、堆放→试压块；

其中，安装橡胶芯模前，在地面试充气；在板梁底部混凝土浇筑完毕后，橡胶芯模由绳牵引穿入钢筋笼内；橡胶芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置；橡胶芯模长度比板梁长60cm-100cm，两端各长30cm-50cm；橡胶芯模就位后，使用定位环箍钢筋进行固定，间距500mm，在橡胶芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气；当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气；橡胶芯模首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量。

2.如权利要求权1所述的一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法，其特征在于：定位环箍钢筋与板梁钢筋焊接牢固。

3.如权利要求权1所述的一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法，其特征在于：定位环箍钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。

4.如权利要求权1所述的一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法，其特征在于：用6m³/min的空压机充气，每套橡胶芯模充气时间为15～20min。

5.如权利要求权1所述的一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法，其特征在于：橡胶芯模由绳牵引穿入钢筋笼内过程，用卷扬机牵引，定滑轮导向。

6.如权利要求权1所述的一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法，其特征在于：捆绑橡胶芯模采用白棕绳。

7.如权利要求权1-6任一个所述的一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法，其特征在于：充气时用压力表控制监测气压，橡胶芯模充气压力为不超过0.02mpa。

8.如权利要求权1所述的一种预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法，其特征在于：调整初应力过程使用试压块与张拉机具进行调试。

技术总结
本发明涉及建筑施工技术领域，且公开了预应力简支空心板梁橡胶芯模施工方法，包括以下操作工艺：清理台面→安装钢筋骨架预埋件及底部模板→安装波纹管及预应力钢筋→安装封头模板（3）→安装橡胶芯模（1）→安装侧模（2）→检查工序质量→浇筑混凝土→拆除橡胶芯模→拆除模板→养护混凝土→调整初应力→张拉预应力钢筋→构件出槽、堆放→试压块；本方法成本低廉，制作简单，投入设备少，安装方便，操作简易，工期较短；能在各种工作条件下预制或现浇出符合设计要求的混凝土构件；施工环保，无污染，不会对周边环境造成大的影响。

技术研发人员：郭德取;王亚雄;李宗沛;卢熙文;胡传江;刘旭;王再兵;杨鸿强
受保护的技术使用者：贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.04.17