一种用于桥梁柱体的模板的制作方法

本发明涉及道桥建设技术领域，具体为一种用于桥梁柱体的模板。

背景技术：

现如今，随着社会经济的不断发展，交通发展也越来越迅速，垂直交通发展更是迅速，其能够有效的缓解交通压力，在垂直交通中桥梁的建设必不可少，在构件桥梁柱体时，通常需要预支模板，然后浇筑混凝土，因为桥梁的主体的高度大都较高，模板的竖直方向的高度也较高，现阶段使用的模板大都为多层的木质复合板，随着模板的多次使用，模板的周边边缘极易开裂，在搭建的高度较高时，其强度不够高，影响桥梁柱体的成型质量，现有的模板结构一般采用两种方案：一种是在模板自身木材结构四周边框上挖设凹槽，该种方法自身就存在容易从凹槽处破裂的风险，第二种是在在模板自身木材结构四周边框上分别套设外部加强结构，并在加强结构上设置拼接凹槽或者凸起，但是该种结构存在需要在四个边框上的每个边框上均需要设置独立加强的卡合结构，且针对特定尺寸的模板需要设计特定尺寸的加强结构，例如外部加强金属套等，因此存在通用性差，安装效率低的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于桥梁柱体的模板，该模板内部木材设置有防脱裂结构的同时，还设置有可拆卸的独立设计的具有h型横截面的加强嵌套结构，该结构实现不同尺寸的模板的快速组装。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的一种用于桥梁柱体的模板，包括模板本体，所述模板本体包括外防护层、基层和加强层，所述外防护层设置在最外层，且模板本体的两个侧面均设置有外防护层，所述基层和所述加强层设置于外防护层的内侧，且每个外防护层的内侧均设置有基层，加强层设置于两基层之间，基层的材质为木质纤维，加强层的材质为毛竹纤维，外防护层的材质为铝，模板本体的顶部和模板本体的底部分别设置有第一固定部和第二固定部，在第一固定部和第二固定部外侧均设置有连接板，所述第一固定部以及所述第二固定部均和模板本体的端面的走向相互平行设置，且两个固定部的横截面呈几字型，外防护层延伸至第一固定部以及第二固定部的端部，所述连接板的顶部以及连接板的底部分别设置有与第二固定部相互匹配的第二固定槽和与第一固定部相互匹配的第一固定槽，第一固定部的外侧以及第二固定部的外侧均与基层的朝向加强层的一侧相互齐平，连接板板体横截面呈h型，所述加强层的朝向基层的两侧分别设置有第一凸条和第二凸条，加强层的两侧的两基层朝向加强层的侧面分别设置有和第一凸条相互匹配的第四凹槽以及和第二凸条相互匹配的第五凹槽，所述第一凸条的走向和第二凸条的走向不相互平行；

所述第一固定槽的两侧以及所述第二固定槽的两侧均设置有第一通孔，第一固定部以及第二固定部均设置有和所述第一通孔相互匹配的第二通孔，所述第二通孔和第一通孔的内部穿设有紧固螺栓，第一固定槽的内侧以及第二固定槽的内侧均设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部可活动设置有固定柱，所述固定柱的端部呈弧形设置，固定柱和第一凹槽之间设置有弹簧，所述弹簧的一端和固定柱的伸入第一凹槽的一端相互连接另一端和第一凹槽的内部相互连接，第一固定部到的侧面以及第二固定部的侧面均设置有和固定柱相互匹配的第二凹槽。

为了进一步的增加本发明的第一固定槽和第一固定部之间的连接强度以及第二固定槽和第二固定部之间的连接强度，所述第一固定槽的外侧以及第二固定槽的外侧相对第一通孔的位置设置有第三凹槽，所述第三凹槽的内部设置有加强板，所述第三凹槽的走向和第一固定槽以及第二固定槽的走向相互平行，所述加强板上设置有和第一通孔相互匹配的第三通孔，所述第三通孔的轴线和第一通孔的轴线相互平行设置，紧固螺栓可活动贯穿第一通孔、第二通孔以及第三通孔。

为了防止本发明的固定柱和第一凹槽相互脱离，所述固定柱的靠近弹簧的一端设置有第一固定环，第一凹槽的外端的内侧设置有和所述第一固定环相互匹配的第二固定环，所述第二固定环以及第一固定环均和固定柱同轴设置。

为了加强本发明的加强层和基层之间相互结合的强度，所述加强层的朝向基层的两侧分别设置有第一凸条和第二凸条，加强层的两侧的两基层朝向加强层的侧面分别设置有和第一凸条相互匹配的第四凹槽以及和第二凸条相互匹配的第五凹槽。

为了进一步的提高加强层和基层之间加固的效果，所述第一凸条的走向和第二凸条的走向不相互平行。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于桥梁柱体的模板，具备以下有益效果：1、该模板内部木材设置有双凸条的非平行设计实现防脱裂结构的同时，还设置有可拆卸的独立设计的具有h形横截面的加强嵌套结构，该结构利用h型界面结构种的两个具有一定深度的凹槽实现不同尺寸的模板的快速组装；

2、该用于桥梁柱体的模板，通过设置模板本体，且模板本体包括外防护层、基层和加强层，且加强层设置在最中间，加强层的两个侧面均设置一层基层，且两个基层的外侧均设置一层外防护层，外防护层的材质为铝，基层的材质为木质纤维，加强层的材质为毛竹纤维，且在模板本体的顶部以及模板本体的底部分别设置第一固定部和第二固定部，且外防护层延伸至第一固定部以及第二固定部的端部，且在模板本体的顶部以及底部均设置连接板，连接板的上下两端分别设置和第一固定部相互匹配的第一固定槽以及和第二固定部相互匹配的第二固定槽，在外防护层的作用下以及连接板的作用下，能够有效的防止本发明的边角处开裂，在本发明重复多次使用的情况下仍能使本发明保持良好的工况，且第一固定槽以及第二固定槽的两侧设置第一通孔，在第一固定部以及第二固定部上设置第二通孔，第一通孔和第二通孔的内部设置紧固螺栓，增加了本发明安装以及拆卸的便利性，通过在第一固定槽以及第二固定槽的内部设置第一凹槽，第一凹槽内设置固定柱，固定柱和第一凹槽之间设置弹簧，第一固定部以及第二固定部上设置第二凹槽，在固定柱和第二凹槽的相互配合下，进一步的增加了安装本发明的便利性。

附图说明

图1为本发明的部分截取结构示意图；

图2为本发明模板本体和连接板连接的结构示意图；

图3为本发明模板本体的结构示意图

图4为本发明图2中所示a处局部放大的结构示意图；

图5为本发明图2中所示b处局部放大的结构示意图。

图中：1、模板本体；2、外防护层；3、基层；4、加强层；5、连接板；6、第一固定部；7、第二固定部；8、第二固定槽；9、第一固定槽；10、第一通孔；11、第二通孔；12、紧固螺栓；13、第一凹槽；14、固定柱；15、弹簧；16、第二凹槽；17、第三凹槽；18、加强板；19、第三通孔；20、第一固定环；21、第二固定环；22、第一凸条；23、第二凸条；24、第四凹槽；25、第五凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明的一种用于桥梁柱体的模板，包括模板本体1，所述模板本体1包括外防护层2、基层3和加强层4，所述外防护层2设置在最外层，且模板本体1的两个侧面均设置有外防护层2，所述基层3和所述加强层4设置于外防护层2的内侧，且每个外防护层2的内侧均设置有基层3，加强层4设置于两基层3之间，基层3的材质为木质纤维，加强层4的材质为毛竹纤维，外防护层2的材质为铝，模板本体1的顶部和模板本体1的底部分别设置有第一固定部6和第二固定部7，在第一固定部6和第二固定部7外侧均设置有连接板5，所述第一固定部6以及所述第二固定部7均和模板本体1的端面的走向相互平行设置，且两个固定部的横截面呈几字型，外防护层2延伸至第一固定部6以及第二固定部7的端部，所述连接板5的顶部以及连接板5的底部分别设置有与第二固定部7相互匹配的第二固定槽8和与第一固定部6相互匹配的第一固定槽9，第一固定部6的外侧以及第二固定部7的外侧均与基层3的朝向加强层4的一侧相互齐平，连接板5板体横截面呈h型，所述加强层4的朝向基层3的两侧分别设置有第一凸条22和第二凸条23，加强层4的两侧的两基层3朝向加强层4的侧面分别设置有和第一凸条22相互匹配的第四凹槽24以及和第二凸条23相互匹配的第五凹槽25，所述第一凸条22的走向和第二凸条23的走向不相互平行；

所述第一固定槽9的两侧以及所述第二固定槽8的两侧均设置有第一通孔10，第一固定部6以及第二固定部7均设置有和所述第一通孔10相互匹配的第二通孔11，所述第二通孔11和第一通孔10的内部穿设有紧固螺栓12，第一固定槽9的内侧以及第二固定槽8的内侧均设置有第一凹槽13，所述第一凹槽13的内部可活动设置有固定柱14，所述固定柱14的端部呈弧形设置，固定柱14和第一凹槽13之间设置有弹簧15，所述弹簧15的一端和固定柱14的伸入第一凹槽13的一端相互连接另一端和第一凹槽13的内部相互连接，第一固定部6到的侧面以及第二固定部7的侧面均设置有和固定柱14相互匹配的第二凹槽16。

第一固定槽9和第二固定槽8的两侧设置第一通孔10，第一固定部6以及第二固定部7上设置第二通孔11，第一通孔10和第二通孔11之间通过紧固螺栓12相互连接，同时在第一固定槽9以及第二固定槽8的内侧设置第一凹槽13，在第一凹槽13的内部可活动设置固定柱14，固定柱14的远离第一凹槽13的一端呈弧形设置，固定柱14和第一凹槽13之间设置弹簧15，在第一固定部6以及第二固定部7上设置和固定柱14相互匹配的第二凹槽16，在弹簧15的作用力下，能够使得固定柱14和第二凹槽16相互咬合，进一步的增加了模板本体1安装的便利性。

优选的，所述第一固定槽9的外侧以及第二固定槽8的外侧相对第一通孔10的位置设置有第三凹槽17，所述第三凹槽17的内部设置有加强板18，所述第三凹槽17的走向和第一固定槽9以及第二固定槽8的走向相互平行，所述加强板18上设置有和第一通孔10相互匹配的第三通孔19，所述第三通孔19的轴线和第一通孔10的轴线相互平行设置，紧固螺栓12可活动贯穿第一通孔10、第二通孔11以及第三通孔19，在加强板18的作用下，能够进一步的增加第一固定部6和第一固定槽9以及第二固定部7和第二固定槽8之间相互结合的强度。

优选的，所述固定柱14的靠近弹簧15的一端设置有第一固定环20，第一凹槽13的外端的内侧设置有和所述第一固定环20相互匹配的第二固定环21，所述第二固定环21以及第一固定环20均和固定柱14同轴设置，能够有效的防止固定柱14和第一凹槽13相互脱离。

优选的，所述加强层4的朝向基层3的两侧分别设置有第一凸条22和第二凸条23，加强层4的两侧的两基层3朝向加强层4的侧面分别设置有和第一凸条22相互匹配的第四凹槽24以及和第二凸条23相互匹配的第五凹槽25，可增加加强层4和基层3之间相互结合的强度。

优选的，所述第一凸条22的走向和第二凸条23的走向不相互平行，使得第一凸条22和第二凸条23相互交错设置，能够进一步的增加加强层4和基层3之间相互结合的强度。

本实施例中，在桥梁的主体的建造过程中，使用本发明时，将最底部的模板本体1固定好，然后在模板本体1的顶部设置连接板5，将本发明的第一固定部6和第一固定槽9进行连接，第二固定部7和第二固定槽8进行连接，第一固定部6插入第一固定槽9时，第一固定部6顶动第一固定槽9的内部的固定柱14，作用力抵过弹簧15的弹力时，使得固定柱14朝向第一凹槽13的内部运动，继续将第一固定部6插入第一固定槽9，使得固定柱14和第二凹槽16相互咬合，在弹簧15的弹力作用下，使得第一固定部6和第一固定槽9暂时稳定连接，然后将另一个模板本体1和连接板5相互连接，将第二固定部7插入第二固定槽8的内部，使得第二固定部7挤压固定柱14，作用力抵过弹簧15的弹力时，使得固定柱14朝向第一凹槽13的内部运动，继续将第二固定部7插入第二固定槽8，在弹簧15的作用力下，使得固定柱14和第二凹槽16稳固的结合，然后将加强板18分别放置在第一固定槽9的两侧的第三凹槽17内以及第二固定槽8的两侧的第三凹槽17内，然后在第一通孔10、第二通孔11以及第三通孔19的内部穿设紧固螺栓12，进而将模板本体1和连接板5连接稳固，在防护层以及连接板5上的第一固定槽9和第二固定槽8的作用下能够有效的防止本发明的边角处发横开裂的现象，使得本发明能够保持有效的结构强度，且在第一凸条22和第四凹槽24的作用下以及第二凸条23和第五凹槽25的作用下，使得基层3和加强层4稳定的结合在一起，进一步的提高了本发明的整体结构强度，此外，由于连接板5是一个h形截面的延伸结构，因此如果连接板5宽度大于h型连接板5的第二固定槽8槽体延伸长度，则可以添加多个h型连接板5进行无缝拼接来覆盖模板本体1，如果是小于h型连接板5的第二固定槽8槽体延伸长度，则两个相邻的模板本体1可以首先进行临近拼接，然后同一h型连接板5的第二固定槽8或者第一固定槽9中同时容纳一个完整的模板本体1和临近的模板本体1的一部分，本发明中该模板内部木材设置有双凸条的非平行设计实现防脱裂结构的同时，还设置有可拆卸的独立设计的具有h型横截面的加强嵌套结构，该结构利用h形横截面结构中的两个具有一定深度的凹槽实现不同尺寸的模板的快速组装。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。