本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种波纹钢腹板组合梁桥钢-混结合部止水结构。
背景技术：
波纹钢腹板预应力组合箱梁是一种新型的桥梁结构形式，它是由混凝土顶底板、体外预应力筋和波纹钢腹板三者构成的组合结构，是对传统的混凝土桥梁的一种改进。与普通混凝土腹板箱梁相比，它恰当地将钢、混凝土结合起来，混凝土顶底板抗弯，波纹钢腹板抗剪，充分发挥了材料的使用效率。
申请公布号为cn108797316a的中国专利公开了一种波形钢腹板组合梁钢-混结合部止水带，包括波形钢腹板、波形钢腹板组合梁混凝土底板和波形钢腹板组合梁混凝土顶板，波形钢腹板的上下两端分别嵌入在波形钢腹板组合梁混凝土底板和波形钢腹板组合梁混凝土顶板的相视侧壁之间，波形钢腹板组合梁混凝土底板的上表面径向开设有钢-混结合部止水带预留槽，钢-混结合部止水带包括腻子复合型橡胶密封条、遇水膨胀橡胶密封条、三元乙丙密封橡胶条。其中，钢-混结合部止水带呈直角三角形状，腻子复合型橡胶密封条、遇水膨胀橡胶密封条、三元乙丙密封橡胶条从上到下依次粘接，钢-混结合部止水带与波形钢腹板、波形钢腹板组合梁混凝土底板贴合粘接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：整个波纹钢腹板长期处于高应力工作状态，混凝土在由于一年四季温度变化，会产生不同程度的热胀和冷缩，并且桥梁在使用时会产生一定的振动，导致止水带表面开裂，并且止水带在多次雨水膨胀后，会降低止水带的止水效果，采用胶水将止水带粘结至止水带预留槽内，不方便对止水带进行更换。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于更换的波纹钢腹板组合梁桥钢-混结合部止水结构。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种波纹钢腹板组合梁桥钢-混结合部止水结构，包括底板和位于底板上方且与底板平行设置的顶板，所述底板上且位于底板的两侧固定设置有波纹钢腹板，所述波纹钢腹板远离底板的端部固定连接至顶板上，两侧所述波纹钢腹板的上侧和下侧分别嵌入至顶板和底板内，所述底板上且位于两侧波纹钢腹板相背离的面上均设置有止水带，所述止水带包括多个相互拼接而成的拼接带，所述底板上且位于止水带所在的位置开设有预留槽，每个所述拼接带均位于预留槽内且与波纹钢腹板抵接，所述预留槽的底壁上且位于每个拼接带所在的位置均开设有多个固定槽，每个所述拼接带上均转动连接有多个用于插接至每个固定槽内的插接杆，所述插接杆上和固定槽内设置有用于将插接杆可拆卸连接至固定槽内的固定件。
通过采用上述技术方案，将多个拼接带置于预留槽内，带动每个拼接带上的插接杆插接至固定槽内，固定件可将插接杆可拆卸连接至固定槽内，从而使得拼接带可拆卸连接至预留槽内，当拼接带损坏时，方便通过固定件将拼接带取下进行更换。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括多个沿插接杆的周向位置均匀设置的抵接板，多个所述抵接板沿插接杆的长度方向设置有多组，所述固定槽内沿固定槽的周向位置均匀设置有多个固定板，相邻的所述固定板之间留有用于供抵接板通过的通过空间，多个所述固定板沿固定槽的深度方向设置有多组。
通过采用上述技术方案，当需要将插接杆固定至固定槽内时，通过将插接杆带动抵接板沿相邻的两个固定板之间的通过空间移动至固定槽内，当插接杆带动整个拼接带移入预留槽内时，通过带动插接杆转动，使得插接杆带动抵接板转动，带动抵接板抵接至固定板背离顶板的面上，从而使得固定板阻止了抵接板朝向固定槽外移动，使得拼接带被固定至固定槽内，当需要将插接杆于固定槽内移出时，通过转动插接杆即可，采用抵接板和固定板的方式方便简单，提高了操作人员的安装和拆卸效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的一边固定连接至固定槽的内壁上，另一边朝向远离顶板的方向倾斜延伸设置，所述抵接板的一边连接至插接杆上，另一边朝向拼接带所在的位置倾斜延伸设置。
通过采用上述技术方案，当插接杆带动抵接板抵接至固定板上时，倾斜设置的固定板和抵接板可进一步阻止插接杆朝向固定槽外移动，使得抵接板和固定板之间具有相互钩接的效果，提高了插接杆固定至固定槽内的固定效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述拼接带上且位于每个插接杆所在的位置均开设有通孔，所述通孔内穿设且滑动连接有杆体，所述插接杆靠近拼接带的端部连接至杆体上，所述杆体远离插接杆的端部垂直于杆体设置有板体,所述拼接带上且位于每个板体所在的位置均开设有容纳槽，所述容纳槽用于供整个板体移入。
通过采用上述技术方案，通孔和杆体的设置可使得插接杆可拆卸连接至拼接带上，因止水带通常为橡胶制成，难以完成插接杆与拼接带之间的直接固定，采用杆体和通孔的设置方便对插接杆和拼接带之间固定，符合实际安装应用；板体的设置方便操作人员带动插接杆移动；容纳槽的设置提高了板体与拼接带之间的密封效果，防止雨水沿板体和通孔之间的间隙进入至插接杆和固定槽内，提高了固定件的防水效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳槽的底壁上且位于容纳槽的两侧开设有连接槽，所述板体上且位于板体的两侧设置有用于分别移入至连接槽内的连接块，所述板体带动连接块移入至连接槽内、带动抵接板与固定板背离顶板的面抵接。
通过采用上述技术方案，当板体带动杆体穿过通孔，并带动插接杆插接至固定槽内，通过转动板体使得板体插接杆带动抵接板与固定板抵接，此时板体可带动连接块与连接槽相对，此时板体可带动连接块插入至连接槽内，从而使得连接块和连接槽阻止了板体于容纳槽内的转动，使得板体带动抵接板始终与固定板保持抵接关系，防止插接杆与固定槽之间脱离，进一步提高了插接杆固定至固定槽内的固定效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杆体远离预留槽的面上朝向杆体内开设有螺纹槽，所述板体上设置有插接且螺纹连接于螺纹槽内的螺杆。
通过采用上述技术方案，螺杆和螺纹槽的设置可使得板体可拆卸连接至杆体的端部，将板体取下，方便将插接杆带动杆体穿过拼接带上的通孔，从而方便对杆体进行安装固定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接杆朝向顶板的面上朝向插接杆内开设有第一槽体，所述杆体插接且滑动连接于所述第一槽体内，所述杆体朝向预留槽的面上朝向杆体内开设有第二槽体，所述第一槽体内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接至第一槽体和第二槽体相对的面上。
通过采用上述技术方案，当实际对插接杆安装时，首先将杆体带动插接杆插接至固定槽内，并带动杆体和插接杆转动，使得插接杆带动抵接板与固定板抵接，此时操作人员通过拉动杆体于插接杆内移动，使得弹簧被拉动至拉伸状态，将拼接带带动通孔朝向杆体移动，使得杆体穿过通孔，将板体带动螺杆拧入至螺纹槽内，使得板体抵抗弹簧的弹力抵接至拼接带上，从而使得拼接带抵抗弹簧的弹力抵接至预留槽内，提高了拼接带与预留槽之间的密封效果，并且带动抵接板抵抗弹簧的弹力抵接至固定板上，提高了插接杆固定至固定槽内的固定效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一槽体的内壁上且位于第一槽体的两侧开设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿第一槽体的长度方向设置，所述杆体的外壁上且位于杆体的两侧设置有分别滑动连接于两侧滑槽内的滑块。
通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置可使得杆体在转动时带动插接杆一起转动，并且当杆体于第一槽体内移动时可带动滑块于滑槽内移动，方便操作人员通过转动杆体带动插接杆转动，从而带动抵接板与固定板相互抵接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接杆靠近顶板的端部沿杆体的周向位置环向设置有橡胶圈，所述橡胶圈用于的抵接至杆体的外壁上。
通过采用上述技术方案，橡胶圈的设置提高了插接杆和杆体之间的密封效果，防止雨水或积水沿插接杆和杆体之间的间隙进入至第一槽体和第二槽体内对弹簧造成影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述拼接带均包括腻子复合型橡胶密封条、遇水膨胀橡胶密封条和三元乙丙密封橡胶条，所述腻子复合型橡胶密封条、遇水膨胀橡胶密封条和三元乙丙密封橡胶条朝向远离底板的方向依次设置，所述腻子复合型橡胶密封条、遇水膨胀橡胶密封条和三元乙丙密封橡胶条三者相对的面上分别设置有相互配合的插槽和插条。
通过采用上述技术方案，插槽和插条的设置提高了相邻的腻子复合型橡胶密封条、遇水膨胀橡胶密封条和三元乙丙密封橡胶条之间的密封效果，防止雨水或积水等沿着相邻的腻子复合型橡胶密封条、遇水膨胀橡胶密封条和三元乙丙密封橡胶条之间通过，并且间接提高了相邻的腻子复合型橡胶密封条、遇水膨胀橡胶密封条和三元乙丙密封橡胶条之间的固定效果。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
当需要将拼接带于预留槽内取出时，将板体带动杆体于插接杆内移动，使得弹簧被进一步拉动至拉伸状态，此时将板体通过螺杆和螺纹槽于杆体的端部取下，使得拼接带可于插接杆和杆体上取下，将杆体于插接杆内移动，使得弹簧被拉动至拉伸状态，将新的拼接带带动通孔朝向杆体移动，使得杆体穿过通孔，将板体带动螺杆拧入至杆体上的螺纹槽内，使得板体抵抗弹簧的弹力将拼接带抵接至预留槽内，并且带动抵接板抵抗弹簧的弹力抵接至固定板上，从而新的止水带被更换至预留槽内，方便在止水带损坏时对止水带进行更换。
附图说明
图1是整体的结构示意图；
图2是用于展示固定件的剖面结构示意图；
图3是用于展示固定件的爆炸结构示意图；
图4是用于展示固定槽和固定板的部分结构示意图。
图中，1、底板；11、顶板；12、波纹钢腹板；13、止水带；131、拼接带；132、通孔；133、杆体；134、板体；135、容纳槽；136、连接槽；137、连接块；138、螺纹槽；139、螺杆；14、预留槽；141、固定槽；142、固定板；143、通过空间；15、插接杆；151、抵接板；152、橡胶圈；16、第一槽体；161、第二槽体；162、弹簧；163、滑槽；164、滑块；17、插槽；171、插条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种波纹钢腹板组合梁桥钢-混结合部止水结构，包括底板1和位于底板1上方且与底板1平行设置的顶板11，底板1上且位于底板1的两侧固定设置有波纹钢腹板12，波纹钢腹板12远离底板1的端部固定连接至顶板11上，两侧波纹钢腹板12的上侧和下侧分别嵌入至顶板11和底板1内。
结合图1和图2，底板1上且位于两侧波纹钢腹板12相背离的面上均设置有止水带13，止水带13包括多个相互拼接而成的拼接带131，每个拼接带131均呈波纹形设置，底板1上且位于止水带13所在的位置开设有预留槽14，预留槽14与波纹形的拼接带131呈相互配合设置，每个拼接带131均位于预留槽14内且与波纹钢腹板12抵接。
结合图2和图3，为了提高止水带13对雨水的止水效果，将每个拼接带131均包括腻子复合型橡胶密封条、遇水膨胀橡胶密封条和三元乙丙密封橡胶条，腻子复合型橡胶密封条、遇水膨胀橡胶密封条和三元乙丙密封橡胶条朝向远离底板1的方向依次设置。
结合图2和图3，为了提高相邻的腻子复合型橡胶密封条、遇水膨胀橡胶密封条和三元乙丙密封橡胶条之间的密封效果，在腻子复合型橡胶密封条、遇水膨胀橡胶密封条和三元乙丙密封橡胶条三者相对的面上分别设置有相互配合的插槽17和插条171。
结合图2和图3，为了将拼接带131可拆卸连接至预留槽14内，在预留槽14的底壁上且位于每个拼接带131所在的位置均开设有多个固定槽141，每个拼接带131上均转动连接有多个用于插接至每个固定槽141内的插接杆15。
结合图2和图3，为了将插接杆15固定至固定槽141内，在插接杆15上和固定槽141内设置有用于将插接杆15可拆卸连接至固定槽141内的固定件。
结合图2和图3，固定件包括多个沿插接杆15的周向位置均匀设置的抵接板151，多个抵接板151沿插接杆15的长度方向设置有多组，固定槽141内沿固定槽141的周向位置均匀设置有多个固定板142，相邻的固定板142之间留有用于供抵接板151通过的通过空间143（参见图4），多个固定板142沿固定槽141的深度方向设置有多组。
结合图2和图4，为了进一步提高抵接板151与固定板142之间的抵接效果，在固定板142的一边固定连接至固定槽141的内壁上，另一边朝向远离顶板11的方向倾斜延伸设置，抵接板151的一边连接至插接杆15上，另一边朝向拼接带131所在的位置倾斜延伸设置。
结合图2和图3，为了将插接杆15可拆卸连接至拼接带131上，在每个拼接带131上且位于每个插接杆15所在的位置均开设有通孔132，通孔132内穿设且滑动连接有杆体133，插接杆15靠近拼接带131的端部连接至杆体133上，插接杆15可带动杆体133于通孔132内转动。
结合图2和图3，为了防止杆体133与拼接带131脱离，在杆体133远离插接杆15的端部垂直于杆体133设置有板体134。
当需要将插接杆15固定至固定槽141内时，通过将插接杆15带动抵接板151沿相邻的两个固定板142之间的通过空间143移动至固定槽141内，当插接杆15带动整个拼接带131移入预留槽14内时，通过杆体133带动插接杆15转动，使得插接杆15带动抵接板151转动，带动抵接板151抵接至固定板142背离顶板11的面上，从而使得固定板142阻止了抵接板151朝向固定槽141外移动，使得拼接带131被固定至固定槽141内，使得拼接带131被固定至预留槽14内。
结合图2和图3，为了提高板体134与拼接带131之间的密封效果，在拼接带131上且位于每个板体134所在的位置均开设有容纳槽135，容纳槽135用于供整个板体134移入。
结合图2和图3，为了防止板体134带动杆体133和插接杆15转动，从而防止插接杆15带动抵接板151与板体134脱离抵接关系，在容纳槽135的底壁上且位于容纳槽135的两侧开设有连接槽136，板体134上且位于板体134的两侧设置有用于分别移入至连接槽136内的连接块137，板体134带动连接块137移入至连接槽136内、带动抵接板151与固定板142背离顶板11的面抵接。
结合图2和图3，为了将板体134可拆卸连接至杆体133的端部，从而使得在需要对拼接带131更换时，将板体134取下直接将拼接带131于杆体133上取下即可，在杆体133远离预留槽14的面上朝向杆体133内开设有螺纹槽138，板体134上设置有插接且螺纹连接于螺纹槽138内的螺杆139。
结合图2和图3，为了提高抵接板151与固定板142之间的抵接效果，并且提高拼接带131与预留槽14之间的抵接效果，在插接杆15朝向顶板11的面上朝向插接杆15内开设有第一槽体16，杆体133插接且滑动连接于第一槽体16内，杆体133朝向预留槽14的面上朝向杆体133内开设有第二槽体161，第一槽体16内设置有弹簧162，弹簧162的两端分别连接至第一槽体16和第二槽体161相对的面上。
当实际对插接杆15安装时，首先将杆体133带动插接杆15插接至固定槽141内，并带动杆体133和插接杆15转动，使得插接杆15带动抵接板151与固定板142抵接，此时操作人员通过拉动杆体133于插接杆15内移动，使得弹簧162被拉动至拉伸状态，将拼接带131带动通孔132朝向杆体133移动，使得杆体133穿过通孔132，将板体134带动螺杆139拧入至螺纹槽138内，使得板体134抵抗弹簧162的弹力抵接至拼接带131上，从而使得拼接带131抵抗弹簧162的弹力抵接至预留槽14内，提高了拼接带131与预留槽14之间的密封效果，并且带动抵接板151抵抗弹簧162的弹力抵接至固定板142上，提高了插接杆15固定至固定槽141内的固定效果。
结合图2和图3，为了在带动杆体133转动时杆体133可带动插接杆15转动，从而使得杆体133可带动插接杆15上的抵接板151与固定板142脱离抵接关系，在第一槽体16的内壁上且位于第一槽体16的两侧开设有滑槽163，滑槽163的长度方向沿第一槽体16的长度方向设置，杆体133的外壁上且位于杆体133的两侧设置有分别滑动连接于两侧滑槽163内的滑块164。
结合图2和图3，在本实施例中，为了方便对滑槽163和滑块164加工，并且提高滑块164于滑槽163内的滑动效果，将滑槽163的横截面设置为“u”形，将滑块164与“u”形的滑槽163配合设置。
结合图2和图3，为了提高杆体133和插接杆15之间的密封效果，防止雨水沿杆体133和插接杆15之间的缝隙进入至第一槽体16和第二槽体161内，在插接杆15靠近顶板11的端部沿杆体133的周向位置环向设置有橡胶圈152，橡胶圈152用于的抵接至杆体133的外壁上。
本实施例的实施原理为：当需要对每个拼接带131安装固定时，首先将杆体133和插接杆15带动抵接板151沿相邻的固定板142移入至固定槽141内，此时通过转动杆体133带动插接杆15转动，使得插接杆15带动抵接板151位于固定板142背离顶板11的面上，此时带动杆体133于插接杆15内的第一槽体16内移动，使得杆体133带动弹簧162被拉动至拉伸状态，将需要安装的拼接带131带动通孔132朝向杆体133移动，使得杆体133穿过通孔132，此时将板体134带动螺杆139拧入至螺纹槽138内，使得板体134带动连接块137插接至连接槽136内，此时拼接带131可抵抗弹簧162的弹力抵接至预留槽14内，并且抵接板151可抵抗弹簧162的弹力抵接至固定板142上，提高了对拼接带131的安装固定效果，从而提高了拼接带131与预留槽14之间的密封效果，当拼接带131损坏需要更换时，将拼接带131带动杆体133于插接杆15内的第一槽体16内移动，使得弹簧162被进一步拉动至拉伸状态，此时将板体134带动螺杆139于螺纹槽138内拧出，使得拼接带131于杆体133上一下，更换新的拼接带131即可，操作人员无需借助任意工具即可完成对拼接带131的更换，更换方式方便简单，当需要将插接杆15于固定槽141内取出时，通过杆体133带动插接杆15转动即可。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。